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1、 牛奶CIP原地清洗系统CIP原地清洗系统作为一种较理想的设备清洗方法，广泛应用于乳品生产工业、啤酒饮料、果汁、药液、矿泉水等食品、卫生工业企业，目前已引申至表面工程涂装行业中。设备清洗是产品生产过程中非常重要的一个环节 ，提高CIP清洗设备的应用水平是保证产品卫生质量、提高企业竞争力的必要条件。 一、牛奶CIP就地清洗系统设计 CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。二、牛奶CIP清洗程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序 乳品加工中的冷管路主
2、要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：水冲洗35min。用7580热碱性洗涤剂循环1015min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.81.2）。冲洗35min。建议每周用6570的酸液循环一次1015min（如浓度为0.81.0的硝酸溶液）。用9095热水消毒35min。逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。2.热管路及其设备的CIP清洗程序 乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。（1）受热设备的清
3、洗用水预冲洗58min。用7580热碱性洗涤剂循环1520min。用水冲洗58min。用6570热碱性洗涤剂循环1520min。用水冲洗5min。加工前一般用90热水循环1520min，以便对管路进行杀菌。（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序用水预冲洗58min。用7578热碱性洗涤剂（若浓度为1.21.5氢氧化钠溶液）循环1520min。用水冲洗5min。用6570酸性洗涤剂（若浓度为0.81.0的硝酸溶液或2.0的磷酸溶液）循环1520min。用水冲洗5min。 清洗系统主要有清洗贮缸、清洗管路、送液回液泵、清洗喷头及各种阀门。 清洗液贮存缸：热水缸、酸
4、缸、碱缸、清水缸。且前三个均配有温度传感器与蒸汽加热装置。 CIP清洗系统工作时，按照预先设定的程序用送液泵将清洗液泵入要清洗的管道与设备中，再用回液泵把清洗后的洗液送回到清洗液贮缸。清洗过程中，清洗液的浓度被稀释，可通过清洗液补给装置添加相应的高浓度介质，调节其浓度。清洗管路：分为送液管路与回液管路，它们连接清洗系统与待清洗设备，并组成清洗回路。CIP系统的回液过滤装置：CIP回液从底部进入过滤器，通过内部的金属过滤网将颗粒物、沉淀物等杂质截流，中间的清液通过上部管路回到CIP储罐。清洗喷头：主要有T型喷头、环形喷头、漏斗状喷头、球面状喷头和自主转式喷头等。控制阀门：酸缸、碱缸、热水缸的进出
5、口均采用两位三通气动阀门，蒸汽加热阀盒贮液缸的进水阀采用气动“0”型切断阀。下图为CIP系统的回液过滤器，工作过程如下:CIP回液从底部进入过滤器，通过内部的金属过滤网将颗粒物沉淀物（例如奶垢）等杂质截流，中间的清液通过上部管路回到CIP储罐 。金属过滤网外截流的杂质定期清洗 洗液从上部进，中间立管管壁及底部分布均匀小孔，提高冲洗金属网的效果，从底部排污。 酸、碱、消毒剂等清洗剂、杀菌剂都是化学品，具有腐蚀性，为了保证人身安全、减少对环境的影响、保证清洗液的浓度符合清洗工艺要求，因此，我们设计了清洗剂添加装置，主要包括:加酸罐、加碱罐、加消毒剂罐及添加泵(见附图及下图)，并与控制系统连接，通过电导率测定洗液浓度，进行自动控制。
