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1、制作：邓义斌,制造工厂现场管理 基础知识培训,现场管理7大任务,1.安全 2.品质 3.生产 4.原价 5.保全 6.环境 7.人事,安全,品质,生产,原价,人事,环境,保全,目 的,1.安全,1.安全,1.安全,1.安全,1.安全,安全教育,利用安全看板等工具对TM进行安全教育 KYT训练（4R）,日常安全 卫生管理,指导TM正确佩戴劳动保护用具 指导TM进行疾病预防 对交通安全进行教育，提高TM对交通安全的重视度,日常健康 管理,加班超过36小时体检异常者对应 特定作业环境作业者身体健康对应,特殊工种 管理,只安排有资格人员按照作业标准使用点检合格的特种设备进行 特殊工种作业 有权力和责任
2、制止无资格人员进行特殊工种作业,创意工夫,发挥员工的智慧和潜力，提高员工对TPS的认识，增强公司的 整体实力,现场安全活动展开,异常对应,排除可诱发事故的不安全状态和不安全行为 防止灾害事故的发生，减轻灾害损害的程度,1.安全,不安全状态,不安全行为,异常对应 采取措施的重点,1.安全,劳动灾害的预防、分析、再发防止 灾害调查、要因分析的基本： 调查的切入口（人、物、保护具） 相关事实的调查 管理监督状况的调查、要因的追究,案例1,按照作业要领书进行标准作业 很重要，班组长要根据作业要 领书对员工进行正确的指导。 对劳动灾害一定要横展/对 策，防止类似事故再次发生。,1.安全,搬运姿势,对于新
3、增作业，班长一定要对作业员进行指导！,案 例 2,1.安全,工伤事故的报告流程,1.安全,2.品质,为了让全员理解并能够实践工序内创造品质，TL/SL有责任和义务对部下进行教育、训练、并监督管理。,防患未然 防止再发生,作业改善 品质提高/维持,作业标准化 品质稳定,保证自工序 确实完结,好品质的车,品质发生异常时，首先指示本工序对策，防止向下工序流出不良，及时报告。,要留意本工序上是否有新人作业（作业不熟练者），或者本工序上从今天开始是否有新人进入，或者作业熟练者是否休息等，这些情况要提前报告GL，确认生产状况，发现不良要及时报告GL，协助GL确认不良和有问题产品出货的地方。,2.品质,外形
4、美观,性能好,提速快,乘坐舒适,这些条件缺少其一都不能被称为品质好的车。,故障少,噪音小,何谓品质好的车？ 品质上有魅力，能让顾客满心欢喜地购买和使用的车,省油,2.品质,当顾客买车 的时候,无论在哪个车间，创造同样好品质的产品，是我们共同的责任！,2.品质,从公司的角度看，万台车有件不良（0.01%）,虽然是很小的不良,从顾客的角度看，1/1（100%） 这1台车就代表所有一汽丰田车的品质,顾客第一：保证品质的100%！ TFTM造的车是商品 只有顾客买我们的商品，TFTM才能立足。,2.品质,怎样才能在工程内保证好的品质？,能够在自工程内确保品质！,（1）按照标准作业进行作业：标准作业是管
5、理工程的基础和改善的原 点。如果不遵守标准作业工程的质量无法安定，也无法找到改善 点。遵守标准作业是确保品质、生产、安全、原价的关键。,（2）把握生产工程的管理状态（目视管理）：每日的品质水平通过记 入点检表、管理票来进行管理，以便能够随时采取对策。,（3）灵活运用维持管理的工具：QC工程表/点检表/标准作业书,2.品质,重要品质管理 重要品质是指在关系到决定车的商品魅力及使用满意度等品质特性中，特别重要的不可缺少的东西以及从车的性能、市场环境等方面考虑被认为是特别重要的东西。,重要品质管理项目表示板 （重要工程表示板） 把表示板张贴在相应的工程内的能让全员都看得见的地方，进行100%保证活动
6、。,重要品质管理资料 在相应工程内用相应的点检表进行 品质确认，进行100%保证活动。,2.品质,品质10条基本原则,（1）投入/取出部品时确认看板、物和架子的番号、识别 记号是否一致。 （2）取螺栓、螺母类物品时只按必要数量取出，掉落时， 务必立即拾起。 （3）不要使用摔过的、碰撞过的部品。 （4）不良品应立即用红色记号笔标示，且不可随便放置。 （5）无论何种情况下都不能在作业途中离开自己的工位。 【异常处置作业】 （6）帮助别人作业时根据手顺书明确自己所分担的作业 范围后在进行支援。【线外者】 （7）特殊作业时用规定的人和工具手修完成。 （8）设备条件变更时要对所有相关的新品进行现物确认。
7、 （9）即使紧急切替时也要用文件传达,并在投入/取出口 将新规则表示出来。 （10）作业者发生变更时要对其作业方法是否按照要领 书作业及作业完后的车进行确认。【监督者】,【防止误品】,【防止混入多余的】,【防止使用不良品】,【防止混入NG品】,【防止遗漏作业/错误】,【防止遗漏作业】,【防止忘记手修】,【防止新品故障】,【防止误品】,【防止作业错误】,2.品质,根据发生的状况决定处理方法 仅处理发生不具合的车辆。 连同前后的车辆一并处理。 连同后工程一并处理。 联络关联部署一并处理。,决定在何时何地进行处理 立即处理不具合部位时线上处理 稍后处理（线下处理）,处理规则,不具合车辆的处理,（1）
8、指示票： 记录不具合内容 记录手修的作业名 记录不具合的部位和手修的部位 把指示票贴在车的横梁上,（2）记录： 发生不具合的工程要记录所有出现不具合的车体的车体号 必要时将车体号告诉后工程及必要部署,（3）报告/联络/商谈： 发生不具合或异常时要将处理方法及对策报告给后工程和上级 与后工程联络把不具合或异常的车体号告诉后工程 与上司商量制定不具合及异常的对策等,指示票,2.品质,黄牌(不具合报告书),2.品质,为了 防止再发 需要确认 5台/班,2.品质,3.生产,准时化生产（JUST IN TIME） 按时将车交到顾客手中，是非常重要的。 为此，按照规定的人数和在规定的时间内生产 计划规定的
9、台数是非常重要的。,3.生产,生产计划是为了按要求在一定时间内生产出必要数量产品，从而对何物、何时为止、牵动的范围做的生产安排。,必要的时候生产必要数量的必要的产品，应该按照计划区进行生产，当后工序的情况适时地反映给本工序的生产时，假如本班的生产计划不能完成时，往往会引起后工序欠品、停线。,推进生产计划,想完成生产计划，不要只想月度、年度的数量， 而是每日/每小时按顺序计划生产，这是很重要的。,3.生产,3.生产,指导TM:针对新产品的特性要求，反复培养TM的作业能力、速度、品质认识水平，直到符合要求为止。,学习作业要领书：学习作业要领书中对产品生产的操作要领、作业重点、品质要求等相关内容，以
10、便指导TM。,新车的生产准备是TFTM的全方位活动 TL/SL在其中承担了大量的基础工作,新车生产准备,3.生产,4.原价,制造原价：企业制造产品的费用,4.原价,原价,利润,提高销售价格 虽然利润增加了，但因为销售价过高，在和其他企业竞争时无法取胜而使汽车没有销路。,降低销售价格 汽车有销路，但因为销售价过低而没有利润。,降低原价 因为销售价格由市场决定，所以为了增加利润，只有降低原价。,制造原价,加工费,辅助材料费,劳务费,消耗性工具费,能源费,保全费,消耗费,折旧費,各经费,直接材料费,材料费,购入部品费,4.原价,（1）改善品质,降低成本7项活动,（2）提高生产力,（3）零库存,（4）
11、缩短生产线,（5）减少设备停机时间,（6）减少空间,（7）改善现场对总成本降低的作用,4.原价,发生源对策：递减加工不良,材加不,何谓材不 厂家在生产阶段，由于某种原因而造出不符合规格的但已出荷的产品，也指在搬运途中有所损伤的产品。,何谓加不 由厂家认定为合格品并出荷，但在安装阶段出现破损以致无法使用的产品。,4.原价,制造方法改善的着眼点,（1）生产性向上 变更作业手顺 作业的重新组合（组/班/课） 变更部品置场 工程交换 变更作业位置 拿工具时减少换手的次数 作业的重新组合（优先顺序） 使补品取出方便,（2）工程改善 减少步行,（3）修整治具/工具 对消耗作业时间的治具/工具等进行改善 治
12、具/工具等的统一和废止,原价由制造方法、作业方法决定,4.原价,5.保全,6.人事,新员工的特征,1.不能正确使用礼貌用语； 2.不能正确表达自己，被TL/SL问到时，只会 用一些“哦，还行，会一些”的含糊词语回 答； 3.只有在学校学的书本知识，无法展开实际 工作； 4.无法以正确的心态接受职责和批评 5.不了解工作内容，只用简单的直觉判断，不 考虑更好的方法； 6.出现问题是手忙脚乱地补救或寻找借口，不 愿承担责任，不考虑或不会考虑防止再发生 的方法； 7.只关注自己手上的工作，不知道整个团队进 行得怎样； 8.不知道薪水的来源，即使工作的不好，也觉 得领这样的薪水是应该的。,指导新员工的
13、基本步骤,1.消除新员工的紧张心理； 心理一旦轻松，指导成功一半。 2.解说和示范； 如有危害人身安全的地方，应重点说明安全装 置操作或求生方法。 尽量使用通俗易懂的语言，如有疑惑时，要解 答清楚。 必要时多次示范。 3.一起做或单独做； 每进步一点都要口头表扬，增强其信心。 关键地方让其口头复述一遍，看其是否记住。 观察时动口不动手，让其自行修正到OK为止。 4.确认和创新 作业是否满足作业要领书的要求 能否一个人独立工作 有无其他偏离各种规定的行为,6.人事-新员工的指导,运用OJT指导部下时的注意事项 1.由基础到应用 2.从简单到复杂 3.让TM动手试试看 4.让TM积极的提问 5.不
14、停的关心、鼓励,OJT=ON JOB TRAINING TL/SL对所承担的工作内容进行培训指导 使TM掌握工作上所必须具备的能力。,培养TM的要点 1.注重人格的培养 2.注重TM的精神教育和常识培养 3.要培养TM的专业知识和正确的 判断能力 4.训练TM的细心 5.培养TM的竞争意识 6.注重TM心理素质建设 7.理论与实践相结合,6.人事- OJT,1.TL/SL亲自示范 2.说明作业重点 3.作业者动手操作 4.及时总结,多能工训练 一个作业者能承担多个工程或多种设备的操作。,6.人事-多能工培养,6.人事-沟通,各种各样的TM 1.TL/SL年轻，而TM 是资深的老员工 2.TM来
15、源不同，时 常有冲突 3.TM没有工作的积 极性和热情,TM的一般心理 1.谁都想支配自己的行为， 不想被别人像木偶一样 任意操纵 2.想要TL/SL客观评价自己 的能力，如果知道TL/SL 对自己有所期待，自会全 力以赴 3.想回避被人强制、糊弄的 事情，希望TL/SL听取自 己的意见 4.自己所做的事不想被人轻 视、耻笑或当作把柄,6.人事-沟通,沟通原则 1.维护自尊，加强自信 2.专心聆听，表示了解员工感 觉 3.要求员工帮助解决问题,沟通注意事项 1.率先表明自己的态度和做 法 2.批人不揭“皮” 3.交流时间长不如短，次数 少不如多 4.要想人服，先让人言,6.人事-沟通,1.邀请
16、TM提供资料及发表意见，使TM更乐意承担责任 2.激励TM，从而启发他们的潜能 3.增强TM的自信，以激励他们努力工作 4.做好总结说明，以确保TM明白工作的性质及同意进行 5.确定跟进工作的日期，以监察工作进展 6.专心聆听并做出适当反应，以表示关注TM和重视TM 7.经常提供肯定的意见，教TM如何改善，以确保目标清 楚明确，维持效率极佳的工作表现。,精品资料网（http:/）成立于2004年，专注于企业管理培训。 提供60万企业管理资料下载，详情查看：http:/ 提供5万集管理视频课程下载，详情查看：http:/ 提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：http:/ 2万GB高清管理视频课
