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1、 1 一、工程特性 溢流坝布置于闸室左侧溢流坝一线建筑物分别为坝前铺盖、溢流坝、溢流 坝护坦、 钢筋石笼海漫、 左岸挡水坝、 左岸挡水墙及左岸浆砌石护坡。 溢流坝长 30.5m 溢流坝堰型为 WES 标准剖面堰坝体为细石砼砌块石外包 C30 钢筋砼护面以增 加堰体的耐磨性。坝顶下游侧通过 1:1 陡坡和反弧段与下游护坦衔接。坝顶高程 2604.00m坝体高 9.7m底宽 14.0m。 溢流坝工程主要工程量见表 1-1。 溢流坝工程主要工程量 表 1-1 编号 项 目 单位 工程量 备 注 一 砂砾石开挖 m 3 26000 二 砂砾石回填 m 3 2000 三 中细沙垫层铺设 m 3 270
2、四 反滤料铺设 m 3 180 五 坝体细石混凝土砌石砌筑 m 3 2880 六 M10浆砌石护坡砌筑 m 3 810 七 混凝土浇筑 m 3 2803 1 C30W6F200二级配坝体护面混凝土 m 3 410 2 C25W6F200二级配溢流坝护坦混凝土 m 3 453 3 C25W6F200二级配挡水墙混凝土 m 3 300 4 C25W6F200二级配挡水坝混凝土 m 3 1640 八 钢筋制安 t 196 按 70Kg/m 3估算 九 止水及缝间填充材料 1 651 型橡胶止水安装 m 65 2 膨胀止水条安装 m 20 3 L-600 低发泡聚乙烯闭孔炮沫板安装 m 2 120 十
3、 钢筋石笼 m 3 810 二、溢流坝工程施工进度计划说明 2.1 施工进度 本工程自 2008 年 5 月 20 日至 2008 年 8 月 20 日完成溢流坝一线的基础开挖 2 混凝土浇筑及其他一系列辅助施工以保证枢纽工程按节点工期完工。 2.2 施工强度 混凝土总工程量为 2803m 3按照施工总进度计划安排施工高峰期为 2008 年 6 月2008 年 7 月最高月浇筑强度为 1500m 3/月。 三、溢流坝工程施工布置 3.1 施工道路布置 溢流坝工程主要施工道路为两条分别为上游二期上游围堰接基坑从二 期上游围堰起坡坡度 10%至基坑路宽 7.5m。下游二期下游围堰接基坑 再从二期下
4、游围堰起坡坡度 10%至基坑路宽 7.5m。 3.2 混凝土施工机械布置 进水口、进水闸混凝土浇筑主要采用 2 台强制式混凝土搅拌机进行混凝土拌 制布置于骨料储备仓附近采用 2 台混凝土泵车进行垂直运输布置于拦污栅与 泄冲闸之间的三角区域采用 2 辆 6m 3混凝土搅拌车进行水平运输。 3.3 施工用水、电布置 1 施工用水 施工用水主要包括拌合系统用水、混凝土养护用水及仓面冲洗用水主要从洮 河抽取。 2 施工用电 施工用电主要从业主提供的高压线路接取若遇临时停电便采用我部自备的 柴油发电机自行发电。 四、混凝土工程施工方法 4.1 混凝土分层分块 1 拦沙坎按设计分为 4 个浇筑块进行浇筑。
5、 2 进水口前铺盖按设计分为 3 个浇筑块进行浇筑。 3 拦污栅底板按设计分为左、右两孔每块分为两层进行浇筑即齿槽、底 板齿槽层高 1m底板层高 1.5m 门槽二期混凝土待金属结构安装完毕后另行浇筑。 4 拦污栅闸墩分为左、右边墩、左、右中墩及缝墩每个闸墩分为三层进行 浇筑底部两层层高 3m顶部一层层高 2.5m。 5 拦污栅板梁分为左、右两孔共两块进行浇筑。 3 6 渐变段底板按设计分为 3 个浇筑块进行浇筑。 7 进水闸底板按设计分为一块共二层进行浇筑即齿槽、底板齿槽层高 1.0m底板层高 1.5m。 8 进水闸闸墩分别为左、右两个闸墩各分为三层分别进行浇筑底部两层 层高 3m顶部一层层高
6、 2.5m。 9 进水闸板梁共一块进行通仓浇筑。 10 箱涵段按设计分为三段第一段长 12.282m分为底板、边墙、顶板三层 分别进行浇筑第二、三段长均为 12m也分为底板、边墙、顶板三层分别进行浇筑。 11 右岸护坡挡墙原设计浆砌石右岸护坡挡墙现修改为 C20W6F200混凝土挡墙 渐变段右侧挡墙为三段第一段长 6.7m第二、三段长均为 10m分为四层即基 础 1.5m墙体两层层高 3m顶部一层层高 2.5m。进水口前铺盖右侧挡墙为五段每 段长均为 10m分为四层即基础 1.5m底部墙体两层层高 3m顶部墙体一层层高 2.5m。 4.2 基础面处理 1 建基面处理 基础开挖时预留 20cm
7、保护层待混凝土浇筑前进行挖除并整平。 2 在基础面上浇筑混凝土时清理基础面上的乱石及杂物分层回填坑洞并夯 实以符合设计要求。 4.3 施工缝处理 1 水平施工缝处理混凝土收仓后 24h30h 即可人工凿毛以露出粗砂为准。 局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位采用人工凿毛清除缝面上所有浮浆、 松散物料及污染体以露出粗砂粒或小石为准且不损伤内部骨料并用风水冲洗 干净。 2 横缝的处理横缝缝面人工凿毛并清除表面附着的灰浆和其它杂物洗净 缝面。 4.4 钢筋工程 钢筋加工在钢筋加工厂进行严格按照设计图纸下料加工加工完毕的钢筋根 据其使用部位的不同分别进行编号、分类并挂牌堆置在仓库棚内露天堆放 垫高遮
8、盖做好防雨、防潮、防锈等工作。 4 加工成形的钢筋在运输过程中采用钢支架固定防止钢筋变形或采用人工运至 现场。钢筋运至现场后由人工转运入仓。 钢筋安装前经测量放点控制安装高程和位置尺寸 钢筋的安装主要为人工架设。 安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸严格按施工详图和有关设计 文件进行保证保护层的厚度。安装后的钢筋加固牢靠且在混凝土浇筑过程中安 排专人看护经常检查防止钢筋移位和变形。 钢筋接头采用手工电弧焊焊接 现场焊接钢筋直径28mm 时 采用搭接焊焊接 钢筋直径28mm 时采用绑条焊接。钢筋直径25mm 时可视不同部位采用绑扎接 头。钢筋接头间隔错缝布置并符合设计及相关规范要求。电
9、焊工均持有相应电焊 合格证件。 4.5 埋件施工 埋件施工主要包括止水带条 、门槽预埋件及生态放水管埋设等 1 止水施工 651 橡胶止水依据施工详图的规格进行订购止水带按设计位置跨缝对中并 用托架、卡具定位确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其 它钢结构与止水不相互碰接。651 橡胶止水接头通过高温熔融施压粘接其搭接长 度10cm在止水带验收合格并经签证后方准浇筑。浇筑过程中在止水带底部应充 分振捣保证无空洞漏振。 2 门槽预埋件及生态放水管施工 为方便后期金属结构、启闭机械基础、生态系统和坝体安全监测等的安装在前 期混凝土中预埋有一期埋件。各种埋件及插筋在埋设前将其表面的浮
10、锈、油渍、 浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装 的误差符合设计图纸的规定并加固牢靠以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏 斜。 4.6 混凝土配合比设计 混凝土配合比根据混凝土标号及设计规定综合考虑温控要求及不同浇筑手段 对合易性等方面的要求进行设计借鉴以往混凝土配合比试验经验提供混凝土初 步配合比最终的施工配合比在中标以后由配合比试验确定。 1 设计基本资料 5 建筑物设计对混凝土的要求 各部位的混凝土标号及其龄期各部位的抗冻、抗渗标号强度保证率。 施工对混凝土的要求 施工部位容许的粗骨料最大粒径混凝土的塌落度及和易性混凝土强度均方差 或离差系数。 原材料性
11、能 水泥品种、标号和比重等粗骨料种类、级配和捣实容重等细骨料种类、细 度模数等骨料饱和面干比重、吸水率混合材料和外加剂的种类及其主要特性。 2 设计方法 按施工图纸的要求和监理人指示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计 并报送监理人审批。混凝土配合比设计按如下步骤进行 根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。 混凝土的坍落度应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、混凝土运输距离与 方式、浇筑方法、振捣能力和气候条件决定尽量采用较小的坍落度。 根据施工要求的和易性、塌落度和粗骨料最大粒径等选择砂率和用水量 按照“容重法”计算砂石用量 通过试拌调配确定适宜的配合比。 3 混凝土配合比 施工中严格按照试验确
12、定的混凝土配合比进行混凝土拌制并在征得监理人同 意的前提下对混凝土配合比进行不断优化调整。 4.7 模板工程 为确保进水口、进水闸工程混凝土的外观体形及表面平整度光洁度的要求闸 墩混凝土浇筑采用定型模板。根据本工程的施工特点闸墩砼施工过程中支撑拟采 用满堂脚手架。因此模板施工前应进行模板施工专项设计施工过程中严格按施 工规范和专项设计进行施工、控制。 1、闸墩基础模板 闸墩基础模板只考虑侧模板模板采用钢模板纵、横围柃用槽钢或围铃仓 号内拉杆固定。砼浇筑前和浇筑过程中由专业技术人员对模板系统进行全面的检查。 尤其突出支撑系统安全性检查。 2、闸墩模板 6 模板采用 P1015、P3015、P90
13、15 组合钢模板两侧模板之间用建筑螺栓对拉 纵横围柃用槽钢外侧搭设满堂脚手架加固。 3、板梁模板 楼板模板采用组合钢模板。模板配置时按两段闸室施工用量配制以利周转。 采用 48*3.5 全钢撑刚性满堂支撑体系顶撑为 48*3.5 带丝扣可调节钢管顶 撑 各顶撑之间用 48*3.5 钢管和钢制扣件连系成一体。 顶撑底部满铺 50mm 厚木板 顶撑底部垫 150*150*3 钢板顶撑间距为 1m各边水平连系杆沿竖向按 1m 间距水平 X、Y 方向双向设置。形成刚性空间网架。确保支撑体系有足够的刚性、稳定性和抗 冲击能力。 大跨度梁板模板必须按规范规定起拱起拱高度为板跨的 1/10003/1000。
14、梁 的跨中或板中心为起拱最高点。 4、模板施工方法及质量要求 施工准备 由于模板对砼质量有直接影响所以立模前要对模板进行挑选然后按使用部 位分类编号妥善保管。模板表面应光洁平整自身应无变形。 模板使用前新模板除外 对模板均要进行整修、脱模处理涂刷脱模剂 。 将立模所需工具如线锤、起吊工具、扳手、安全带等及材料如模板、围 柃、散木板、铅丝等准备齐全。 安装前要按设计图纸测量放样然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工 技术交底让作业人员了解如何按照测量放样单立模并清楚立模所要求达到的精 度。 散装模板安装 模板安装是一项重要的工作安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行保证建 筑物各部位尺寸准确无误
15、。立模时用竖向围柃紧贴模板用铅丝将模板和围柃绑 扎牢固或用蝴蝶卡加固设置支撑将模板架立起来之后再进行正常模板安装。立 模的误差须在允许范围内且模板上口边沿线须在一条平顺线上。为防止砼之间形 成错台第一层砼浇筑后上口两层模板最好不要拆除作为上层模板的底模。立模 后应进行测量复测检查校正。对于大跨度承重模板安装时应适当预起反拱以保 证受载变形后体型准确。 钢围柃设置应依据模板安放而定。为防止浇筑过程中变形钢围柃需设双根 7 且双根钢围柃背靠设置。紧贴模板设置的底一道钢围柃应与模板长方向垂直且 钢围柃间距保证在 75 厘米左右第二道钢围柃设置与第一道钢围柃垂直钢围柃间 距控制在 100150 厘米之间。钢围柃设置为避免变形钢围柃接头应错开 150 厘 米以上。 加固模板的拉杆应设置在纵横围柃相交处确保拉杆起到有效加固作用且 拉杆布设要求尽量整齐竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。拉杆应 拉在预埋地锚上拉杆与地面夹角宜控制在 450 左右最大不宜超过 600。 模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件提高模板周转次数。非承重 模板 应在砼强度达到 2.5Mpa 以上 能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。 钢筋砼结构的承重模板应在砼达到设计强度时才能拆模。 模板拆除后模板、支架
