工业管道安装施工方案标准摘要

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1、工业管道安装施工方案 1.概况 1.1 该工程概况 1.1.1 工艺管线施工及验收规范依据 工业、压力管道工程 序 号 标准规范名称标准号备 注 1 压力管道安全管理与监察 规定 劳部发 1996140 号 所有压力管道输送各种介质， 在生产、施工、安全管理监 察规定 2 压力管道文件汇编 质技监局锅 发（1999） 272 号 3 压力管道安装单位资格认 可实施细则 质技监局锅 发（2000） 99 号 4 工业金属管道工程施工及 验收规范 GB50235-97 适用于设计压力不大于 42Mpa，设计温度不超过材料 允许的使用温度的工业金属 管道 5 城镇燃气输配工程施工及 验收规范 CJJ

2、33-89 6 聚乙烯燃气管道工工程技 术规程 CJJ63-95 7 城镇直埋供热管道工程技 术规程 CJJ/T81-98 8 电力建设施工及验收技术 规范（管道篇） DL/T5031- 1994 P2.5MP 蒸汽锅炉房范围内 的管道施工及验收 9 压力钢管制造安装及验收 规范 DL5017-1993 适用于大、中型水利、水电 工程压力钢管的制造、安装 及交接验收、小型水利水电 工程亦应参照使用 1 0 钛管道施工及验收规范 SHJ502-86 HGJ217-86 设计压力 09.8Mpa（表压） ， 设计温度-60250工业纯钛 管道施工 序 号 标准规范名称标准号备 注 1 1 化工金属

3、管道工程施工及 验收规范 HG20225-95 1 2 石油化工剧毒、易燃、可 燃介质管道施工及验收规 范 SH3501-97 设计压力 400Pa（绝压）至 98MPa（压力）设计温度- 200850的剧毒、易燃、可 燃介质钢质管道施工 序 号 标准规范名称标准号备 注 1 3 工业管道工程 DB32/308-99 14 石油化工钢制管道工程施工 工艺标准 SHJ517-91 适用于设计压力 400Pa100MPa 绝压设计温度 200850的石 油化工装置与厂区内碳素钢、 合金钢、耐酸不锈钢管道工程 施工 15 玻璃纤维增强性树脂压力管 道施工及验收规范 SY/T0323 2000 适用于

4、输送介质为液体和气液 混合体的埋地和地面敷设及架 空安装玻璃钢管道的施工及验 收 16 输油输气管道线路工程施工 及验收规范 SY/T0401-98 17 石油天然气站内工艺管道工 程施工及验收规范 SY0402-2000 适用于与新建或改（扩）建石 油天然气集输工艺相关的站内 工艺管道工程 18 长输管道站内工艺管道工程 施工及验收规范 SY/T4002-90 19 石油天燃气管道跨越工程施 工及验收规范 SY4070-2000 适用于陆地石油、天然气管道 跨 越工程的施工及验收，输 送其他介质的钢质管道跨越工 程的施工及验收也可参考使用， 不宜用于沿已建桥梁铺设的石 油天然气管道工程 序

5、号 标准规范名称标准号备 注 20 石油天燃气管道穿越工程施 工及验收规范 SY/T4079-93 21夹套管施工及验收技术规范FJJ211-86 工作压力25MPa（表压） ，温 度-20350钢制工艺夹套管 道施工（包括隐蔽型和外露型） 焊接工程焊接工程 序 号 标准规范名称标准号备 注 1 现场设备工业管道焊接工 程及验收规范 GB50236-98 适用于碳素钢、合金钢、铝 及铝合金、铜及铜合金、工 业纯钛、镍及镍合金的手工 焊接工程施工及验收 2 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 适用于工业与民用建筑钢结 构中普通碳素结构钢和低合 金结构钢的焊接 3 电力建设施工及验收技术 规范（

6、焊接篇） DL5007-92 P2.5MPa 蒸汽锅炉及锅炉范 围的焊接 4 铝及铝合金焊接技术规程 HGJ222-92 5 石油化工钢制塔、容器现 场组焊施工工艺标准 SH3524-1999 6 石油化工低温钢焊接规程 SH3525-1992 7 石油化工异种钢焊接规程 SH3526-92 适用于石油化工工程常压容 器，压力容器工业管道及钢 结构等异种钢焊接手弧焊、 手工钨板氩弧焊和埋弧自动 焊的施工 8 石油化工工程铬钼耐热钢 管焊接技术规程 SHJ520-91 9 油气管道焊接工艺评定方 法 SY4052-92 1.1. 2 2 管道分级及无损探伤要求管道分级及无损探伤要求 按按工业金属

7、管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97GB50235-97划分管道等级划分管道等级, ,见下表见下表: : 介 质条 件 类型性 质压 力 Mpa温度 级 别 剧毒 / 4.0400 可燃、有毒 10.0/ 非可燃、有毒 10.0400 / -29 设计规定的其他类 A 4.0P10.0400 可燃、有毒 4.0 / 10.0 400 非可燃、有毒 10.0 / B 流 体 非可燃、无毒1.0400 C A 类管道焊缝应进行 100%X 光无损检测 B 类管道焊缝应进行不低于 5%的 X 光无损检测 C 类管道焊缝可以不进行 X 光无损检测 按按石油化工剧毒、

8、易燃、可燃介质管道施工及验收规范石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范-SH3501-2000-SH3501-2000 、 划分管道等级划分管道等级, ,见下表见下表: : 介 质条 件 类 别压 力 Mpa温度 检验比例 合格标准 SHA 任意任意100 P4400100% P4 -29t400 1P4 40020% 1P4-29t40010 1 - 10% SHB 任意-100 P4400100% P4 -29t400 1 1P4 40010% 1P4-29t4005 1 - 5% SHB SHB 任意-100 SHA：1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 毒性程度为高度

9、危害介 质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3 设计压力等于或大于 10Mpa 的 S 级管道. SHB：1 毒性程度为极度危害介质的苯管道；2 毒性程度为高度危 害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外） ；3 甲类，乙类可燃 气体和甲A类液化烃，甲B类可燃液体介质管道 4 乙A可燃液体介质管道. SHB：1 乙可燃液体介质管道 2 丙类可燃液体介质管道. 接上页注接上页注: :管道分级管道分级 管道级别适用范围 SHA 1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2 毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化 碳，氟化氢管道； 3 设计压力等于或大于 10Mpa 的 SH

10、B 级管道 SHB 1 毒性程度为极度危害介质的苯管道； 2 毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二 氧化碳，氟化氢管道除外） ； 3 甲类，乙类可燃气体和甲A类液化烃，甲B类可燃液 体介质管道 4 乙A可燃液体介质管道 SHB SHB 1 乙B可燃液体介质管道 2 丙类可燃液体介质管道 按按化工金属管道工程施工及验收规范化工金属管道工程施工及验收规范-HG20225-95-HG20225-95划分管道等级划分管道等级, ,下下 表表: : 介 质条 件 类 别压 力 Mpa温度 检验比例 合格标准 A 任意任意100 P10MPa 任意 B1 10MpaP4 Mpa t400 100%

11、 10MpaP4 Mpa t400 B2 4MpaP1Mpa t400 20% 4MpaP1Mpat400 B3 P1MPat400 10% B B4 P1MPa t400 5% C1P10MPat400100% P10MPa t400 C210MpaP4 Mpa t400 20% 10MpaP4 Mpa t400 C3 4MpaP1Mpa t400 10% 4MpaP1Mpa t400 C4 P1MPa t400 5% C C5P1MPa 186 t400 - DP1MPa - 29t186 - 注：（1）当设计温度 t-29时，无论哪一类管道，均应 100检验，级合 格。 （2）氧气管道按

12、 B 类管道进行检验。 （3）A 类输送剧毒介质管道；B 类输送 可燃介质和有毒介质的管道；C 类、D 类输送非可燃介质，无毒介质的管道。其 中没有设计压力 P1Mpa,且设计温度为29-186的管道为 D 类管道。 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）-DL5007-97-DL5007-97划分管道等级划分管道等级, , 介 质条 件 类 别压 力 Mpa温度 检验比例 合格标准 工作压力大于或等于 9.81Mpa 的锅炉的受热 面管子 50 外径大于 159mm 或壁后 大于 20mm,工作压力 9.81Mpa 的锅炉本体范围 内的管子及管道 100 外

13、径大于 159mm,工作温 度高于 450的蒸汽管 道 100 工作压力大于 8MP 的汽、 水、油、气管道 50 工作温度大于 300且 不大于 450的汽水管 道及管件 50 工作压力为 0.11.6MPa 的压力容器 50 工作压力小于 9.81Mpa 的锅炉的受热面管子 25 工作温度高于 150且 不高于 300的蒸汽管 道及管件 5 工作压力为 48Mpa 的 汽、水、油、气管道 5 工作压力大于 1.6Mpa 且小于 4MPa 的汽、水、 油、气管道 5 承受静载荷的钢结构 30 工作压力 0.11.6Mp 的汽、水、油、气管道 1 烟风煤粉灰管道及附件 4 城市燃气工程按城镇燃

14、气输配工程施工及验收规范城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范-CJJ33-89-CJJ33-89 划分管道等级划分管道等级 1.焊缝内部质量应符合 GB50236 的级焊缝标准 2. 管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不 少于焊缝总数的 15%; 3. 抽查的焊缝中不合格者超过 30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则 应全部探伤. 4. 对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进 行 100%的无损探伤. 5. 进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行 探伤. 压力管道级别划分 一.长输管道 1

15、.符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级: 1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力 P1.6MPa 的管道;级焊缝 2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离200km 且管道公称直径 DN300mm 的管道; 3)输送桨体介质,输送距离50kmm 且管道公称直径 DN150mm. 2. 符合下列条件之一的长输管道为 GA2 级: 1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力 P1.6MPa 的管道; 2) GA1(2)范围以外的管道; 3) GA1(3)范围以外的管道. 二.公共管道 GB1:燃气管道; GB2;热力管道 三.工业管道 1.符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级: 1)输送 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害的 管道; 2)输送 GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJ16建筑设计防火规范 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P4.0Mpa 的管道. 3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力 P4.0Mpa 且设计温度400 的管道;