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1、工厂数据优化项目,复睿电力,D 阶段目录,D 阶段目录,D-1: 项目选定 D-2: 与战略关系 D-3: 项目范围 D-4: 人力组织 D-5: 推进计划,D-1: 项目选定,根据各部门反馈，涉及数据的部门，反馈有数据误差较大、数据滞后、数据失真的情况。导致相关部门的工作滞后以及质量统计失真的情况。需引起领导的高度重视：,经多方研究及论证，数据问题大多是工作方法、制度、程序、扯皮、违规等因素造成的。经研究决定，成立项目小组运用六西格玛工具和方法论有效解决数据混乱的难题。,D-1: 项目选定,计划下单,采购运作,原料入库,生产领料,生产加工,仓库入账,成品入库,废料入库,生产加工过程,计划发货
2、,物流运作,财务做帐,D-2: 与战略联系,公司经营战略,只有基于高质量的信息，才能做出有效的企业决策和行动，提升公司的行业竟争力。,部门经营战略,数据优化 项目,Freeneep 一步到位 步步到位,市场需求,数据质量问题和影响无所不在：客户会因为错误的数据信息而不能收到订货；产品可能会因为错误的信息而被低价出售；劣质的数据造成巨大的损失。,各部门为公司提供准确可靠的数据信息。,数据错误率的降低，可以有效减少数据缺陷，提高数据真实质量。,D-3: 项目范围,宏观流程图,计划,采购,生产,物流,财务,原料入库,领料,加工,半成品,成品,与项目密切相关的流程,入库,发货,流程均在项目组可控范围内
3、,废料,D-4:人力组织,体系办 宗伟祖、沈蓉,统计: 周湾,指导: 包玉娣,部门:采购 核心人员: XXX、XXX,部门:生产 核心人员: XXX、XXX,部门:物流 核心人员: XXX、XXX,职责: 沟通调查 收集问题,部门: 计划 核心人员: XXX、XXX,部门:物管 核心人员: XXX、XXX,组员: 各部门领导,部门:财务 核心人员: XXX、XXX,职责: 沟通调查 收集问题,职责: 沟通调查 收集问题,职责: 沟通调查 收集问题,职责: 沟通调查 收集问题,职责: 沟通调查 收集问题,D-5: 推进计划,1、直接造假,2、光写报表，不核对实物,3、程序上不符合的（主观上不遵守
4、程序）,4、数据提交后，自己私自修改的,5、为了平帐而造假的,数据失真：严禁数据造假，数据造假会对相应责任人进行处罚。,分类,处罚,1、造假1次罚款100,2、造假2次罚款200,3、造假3次调离本 岗位降级处理,M 阶段目录,M-1:问题收集 M-2:问题讨论 M-3:原因查找 M-4:原因筛选 M-5:快速改善措施 M-6: M 阶段小结,M-1:问题收集,内部对接人员保持信息的畅通,多去倾听，并积极引导,记录问题，文字简洁，意思明了,多种途径,相关对接人员要明确对象和表达方式,换位思考，抓住对接部门感兴趣的事情,气氛要融洽,不要急于求成，耐心倾听,不是去指责他人的,问题收集,有具体真实反
5、应问题的事例和数据,M-2:问题讨论,采用圆桌会议的方式，相关对接人员是对应部门的发言人，大家进行辩论，初步达成共识，明确了相关问题的关系部门以及问题类别。,M-2:问题讨论,通过对相关问题的分析，明确了问题的关系部门。其中涉及问题较多的关系部门主要是生产部、物管部和采购部。,M-3:原因查找,通过对各部门反馈的问题进行分析，从问题的类别来分主要是工作方法、程序问题、工单号以及其他。针对相应的问题即将展开相应的改善措施。,免费样品， 需通知财务,M-4:原因筛选,生产,计划,物流,物管,工单号错误,成品入库 时型号错误,辅材领用缺乏管控,废料入库单滞后,半成品标识卡未管控,报关资料不及时,报关
6、退税率未 及时反馈财务,到货时间不确定,存在帐卡物不一致,对生产领 料缺乏管控,呆滞品未有效处理,库存信息不流畅,生产报表 数据错误,生产计划 的滞后,出货计划 经常变更,样品未用 工单管控,领用单中物品名称不统一,支架类产品 领料未管控,计划与工单不一致,废料称 重误差,数据失真,采购,货物型号数 量不确定,发货单据不齐全,未按工单要求加工,其他,运输费发票 未当月给财务,M-5:快速改善措施,A 阶段目录,A-1:现状收集计划 A-2:问题现况分析 A-3:部门间影响的初步分析,A-1&A-2:现状收集和分析,联络各部门数据优化对接人员，对M阶段的快速改善措施的执行情况进行跟进，及时反馈最
7、新的相关信息。,A-3:部门间影响的初步分析,I 阶段目录,I-1:方案排序 I-2:对策作成 I-3:对策实施,I-1:方案排序,通过2周的跟进，对数据问题进行了初步的分类，以及根据快速改善措施的执行情况对部分以解决的问题进行了关闭，其它长期的项目持续跟进。,I-2:对策作成,对策1：生产报表数据对应体系的完善,改善前： 1、转工单时员工容易报表记录错误。 2、生产日报表中数据与实物有差异常有改动 。,改善中： 1、生产人员对换工单时实行收线处理，及时关闭工单和相关报表填写结束。 2、每日核对生产和质量的报表，有差异的相应主管必须当天现场核对找出原因，9/18日开始执行,I-3:对策实施,输
8、出： 1、常态执行 （质量目标新增数据准确率的考核） 2、生产报表记录异常统计表,数据优化项目开展前，物料缺乏管控,初步改善,贯彻数据规则，彻底处理，物料入库,效果展示：生产部账外物料处理,对策2：计划与领料、发料缺乏管控对应体系的完善,I-3:对策实施,改善前： 1、生产计划，后续补充做成。 2、生产领用原/辅材料时没有进行工单区分限额领用，导致工单数量不符时经常补单进行虚拟领退工单区分。 3、先领料，后开单，仓库监管易出错。,改善中： 1、具体到料不明确，无法做日计划，只能给出大致的一个月内的日计划，具体到“日”与生产及时协商。 2、仓库按工单控制领料、换料；生产部每日按工单实际需求领料；
9、生产人员对换工单时实行收线处理，及时关闭工单和相关报表填写结束。 3、当天的领料单必须当天完成相关手续。,输出： 1、月生产计划（常态执行） 2、常态执行 3、常态执行,对策3：原材料来料较乱（数量、型号、尺寸）对应体系的完善,改善前： 1、一框原材料里面有2-3种长度，导致生产无法按生产需求领原材料。 2、原材料来料定尺未按要求实施，影响后续按工单分配。 3、原材料来料较乱，中间混入其他型号材料,改善中： 1、长期推动跟进，要求单次可以在1框里存在混料。 2、已联络供应商对定尺进行管控，我司对不符合要求做退货处理（结案） 3、已展开到供应商处，预计一个月内可以基本避免（刘灯推动）,I-3:对
10、策实施,输出： 1、常态执行 2、定尺配切明细表 3、常态执行,对策5：到货信息不确定（时间、数量、规格）对应体系的完善,改善前： 1、供应商无法提供到货时间、数量、规格等信息。 2、采购没有对到料情况进行统计。 3、供应商给采购的单据，采购未及时给相关部门,改善中： 1、采购现在提前一天告知到料的规格、大概数量及时间。 2、现在采购有对到料情况用看板的形式表现，下一步推动制作成电子档 3、物管反馈相应信息给采购，采购要联系供应商解决,I-3:对策实施,输出： 1、加强沟通 2、2013入库清单 3、暂时无发生,对策6：送货单、领用单中物品名称不使用统一名称对应体系的完善,改善前： 供应商送货
11、单上的物品名与我司的统一名称不一致,改善中： 1、将我司的统一名称表发给供应商，要求其填写发货单时按此表执行。 2、管控源头，修改请购单，增加库存数量及物管确认项目，名称不一致将查不到库存，因此进行管控 3、对于“统一名称“,技术将跟进物管、生产等部门反馈的情况及时更新,I-3:对策实施,输出： 1、统一名称表 2、请购单A1版 3、统一名称表,对策7：不良品、铝头铝屑帐和物重量误差大对应体系的完善,改善前： 1、不良品、铝头、铝屑入库时废料入库单滞后于实物入库，易出错 2、生产入库原材料开单错误 3、大小称称重有误差,改善中： 1、杜绝出现废料入库单滞后于实物入库的现象。 2、对不良原材料入
12、库程序，加强管控。生产开单-PQC核对-物管确认。层层把关 3、质量部尹金磊将给出一个合理的称重误差范围,I-3:对策实施,输出： 1、见单入库 2、严格按物料入库管理办法 5.3执行 3、建立不良原材料入库明细表 4、制定称重误差范围,效果展示：称重误差定义,效果展示：称重误差定义,效果展示：原理论重量与实际来料差额率,1、表中实际重量与理论值重量得出差额率南方3%之内（南方按照实际重量购买） 2、实际重量与理论值重量得出差额率东华3.5%之内（东华按照理论重量购买）,分析数据对各种型号规格的铝型材从成品理论的上下限分析对比得出的误差率为3.87%,生产过程总量*误差3.6%,C 阶段目录,C-1:控制计划 C-2:改善措施小结和标准化 C-3:文件标准化 C-4:项目收益 C-5:项目总结,C-1: 控制计划,Page 38,C-2: 改善措施小结和标准化,C-3: 文件标准化,C-3: 文件标准化,修改或新发的 作业指导书,C-4: 项目收益,下一课题,1 . 各部门报表填写规范,C-5: 项目总结,通过边学习,边做项目，在项目组成员的共同努力下,我们对各个部门的流程也进行了一次的梳理，通过相互协调解决了一些部门交叉的问题。 此次数据优化项目留给我们更多的是解决问题的思路和处理问题的态度。,谢 谢！,
