如何制定生产作业计划

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1、,生产计划管理,如何制定生产作业计划,企业生产计划管理概述,一、生产计划（plan） 生产什么产品产品名称、零件名称 生产多少数量或重量； 在哪里生产部门、单位； 要求什么时候完成时间、交货期。 二、生产计划的层次 包括生产计划大纲(综合计划)、产品交付计划和产品出产计划。前者以假定产品为计划对象，后两者以具体产品和工矿配件为计划对象。,企业生产计划层次的逻辑结构和影响因素,生产计划的任务,1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排

2、。,生产计划的用途,1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。,生产计划应满足的条件,1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。,生产计划的标准,作业计划的标准 作业场所； 作业种类、顺序； 标准工时等。,制程计划、负荷计划标准 作业制程别的能力基准； 作业制程别的负荷基准。,日程计划的标准 基准日程表； 生产批量,物料计划的标准 物料构成表； 安排分区、供给分区； 批量大小。,拟定库存计划的标准 库存管理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最高

3、库存、最低库存。,上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！,制程计划,制程计划：决定生产所需的作业顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 制程计划的目的有二： 既要考虑生产使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； 借助作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。,制程计划的内容,标准制程（SOP） 1、生产顺序的作业及内容； 2、生产作业所需的人员及技能； 3、生产作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。,标准工时（ST） 制程标准作业时间,标准材料表（BOM） 使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等,其他条件

4、 生产批量、生产场所、制程分类、 日程的顺序等。,制程计划的要点,1、充分考虑Q、C、D的特性 必须充分考虑“Q”品质要求、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制等。 2、生产方法的合理化； 3、作业分割与制程组合的合理化； 4、重视生产设计的检讨 为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。,制程计划的编制,“制程计划表”须对下列内容进行规范: 1、生产工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。,制程计划表,负荷计划,负荷计划又称

5、为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。,负荷计划的要点,1、负荷与能力必须取得平衡； 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。 2、追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程别（间）的负荷变动小。 实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。,1、生产能力 国投能源年产240万吨原煤 国投能源年洗选240万吨煤 国投能源2135MW电厂 到2003年底，我国钢铁生产能力将达到2

6、.5亿吨 原油加工能力600万吨/年，乙烯生产能力48万吨/年，年产润滑油25万吨,生产能力把握,生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。,生产能力不足时的对策,1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。,案例,某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由计划部门负责计划： 客户订单明细表：,产品类别、机械类别负荷,说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机） =25(天) 8(小时/天) 9

7、0%=180(小时),基准能力: 甲机械=3180=540(H) 乙机械=1180=180(H) 丙机械=2180=360(H),机械类别、制程类别负荷,负荷、生产能力分析调整 负荷、生产能力累计表,100,200,300,400,500,600,540(能力),361(负荷),180,242(负荷),135(负荷),360(能力),A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）,甲 （3台）,乙 （1台）,丙 （2台）,负荷计划步骤,1、依产品别、制程别计算出负荷； 2、依机械（人员）别、制程别作负荷合计； 3、进行负荷、能力的比较

8、、分析； 4、对负荷、能力进行调整，使之一致。,个别订货生产计划程序,订单,生产计划,物料管制记录,存量记录,产能负荷调整,日程计划,制程计划,生产计划内容及订立依据,生产计划表,销售别：内销 外销 日期： 年 月 日 共 页第 页,说明：1、生产计划周期：36个月； 2、编制日期：每月25日提出； 3、批量：订单号、计划批量。,月份生产计划表,本月份工作天数： 天 日期： 年 月 日 共 页第 页,日程计划,日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，

9、要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。,生产日程计划架构,日程计划,目的计划,手段计划,数量计划,日期计划,成本计划,品质计划,对象计划,主体计划,方法计划,(生产管理) (成本管理) (品质管理),(产品管理) (设备管理) (制程管理),生产日程计划体系,生产计划,月生产计划,周生产计划(制程别) (作业日程表),日生产命令(作业别) (生产日程表),出货计划,基准日程,1.标准工时表 2.制程表 3.产能负荷分析表,(生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程),日程计划拟定,1、决定基准日程 按作业的

10、制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排 4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。,日程计划实施步骤,1.依生产计划决定月别生产计划； 2.依基准日程决定产品开工及完工日； 3.确定个别制程的标准加工时间； 4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间； 5.以生产日程表明确产品开工及完工日； 6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日； 7.确认日程计划的前期生产准备； 8.必要时

11、，调整/修订日程计划。,影响日程计划的因素,1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造制程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。,日程计划的拟定要点,在确认作业本身需要多少时间？各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是： 1、能力的保证； 2、对紧急生产量及作业的对策； 3、对计划变更的考虑及贯彻； 4、日程计划实施部门的工作计划； 5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。,生产日程表,部门： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 页第 页,计划

12、生产型的系统构成,产品库存,需求预测,产品初期管理,生产计划的建立方法,生产指示,进度管理,绩效把握与评估,生产计划程序,预测,销售计划,接单,库存计划,必须生产的产品及数量,负荷计划(调整),编制月生产计划,日程计划,各种安排及准备,着手生产,生产能力 负荷基准,生产计划量的确定,生产计划量=,该期间 销售计划量,期末产品 库存计划量,期初 产品库存量,月份生产计划的拟定,月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的： 1、产品的变更； 2、库存的调整； 3、销售计划的修订； 4、生产能力的变化。,案例：月份生产计划表,拟定部

13、门:生产部 日期:2002年3月25日 期间:2002年4月至2002年6月,批准日期: 审核: 编制:,实例分析,实例1：某煤炭企业年度采掘作业计划 年度采掘计划说明 实例2：某发电厂两措计划管理,生产异常对策,所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及生产异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。,生产异常的掌握,建立异常情况及时汇报机制； 由生产实绩与计划预定对比以了解掌握； 设定异常水准以判断是否异常； 运用目视管理以迅速获得异常信息； 设定异常表单以利异常报告机制运作； 会议检讨，以使异常问题凸显； 定期对生产信息进行统计、分析，以期发现潜在的异常。,生产异

14、常的反应,订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正； 交货期安排异常应以联络单及时反馈至销售或生产管理部门； 生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正； 生产中的异常已经影响品质、达成率时，应立即发出异常报告； 其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。,生产进度异常应对表,交期延误的原因探讨,1、接单管理不良，紧急订单多； 2、产品技术性变更频繁； 3、物料计划不良； 4、制程品质控制不良； 5、设备维护保养欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、负荷失调。,交期延误的改善原则,1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制

15、； 5、完善物管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。,交期延误的改善对策,一、销售部门的改善对策 1、源自销售部门的原因 频频变更订单/计划； 答应客户的交期随意，期限极为紧迫； 无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划； 临时增加或急需即刻完成的订单多； 有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。,2、改善对策 用全局性、综合性的观点指导工作； 销售职能运作改善： 定期召开产销协调会议，促进产销一体化； 生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期； 加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力； 销售部门应编制36个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考； 对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。,二、采购部门的改善对策 1、源自采购部门的原因 所采购的材料/零件，滞后入库； 材料品质不良/不均，加工麻烦； 物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆； 外协的产品品质不良率高，数量不足。,2、改善对策 进一步加强采购、外协管理，实行重点管理方式； 以统计方法调查供应商、外协