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1、境外项目技术质量 管理案例分析,目 录,一、境外项目技术质量工作简介,境外项目技术质量工作特点 对于非中资企业为业主或者甲方的境外项目而言，技术质量工作有以下特点： 1、严格遵守合同条款及相关的标准规范 2、报验程序严格，质量标准高 3、施工记录及资料准确性要求高 4、和甲方或监理的沟通难度较大，语言、文化、习惯做法等 5、项目所在地资源依托差、设备材料进口周期长 6、部分质检人员需要有资格证书，比如CWI和NACE防腐检查员 7、要给索赔工作提供大量的支持工作 8、施工项目图纸审查的责任不同,装置项目典型的QA/QC部人员配置,装置项目典型的QA/QC部人员配置,技术人员进行现场检查,二、某
2、装置管道技术质量管理,2.1、背景 2.1.1 某装置管道安装项目，工艺管道安装的计算寸径量为30万寸径左右，材质覆盖了碳钢、低温碳钢、低温不锈钢等，工作范围包括管道预制、管道安装、管道试压及吹扫等。出于某种考虑，乙方选择了一家当地分包商进行管道预制工作。2.1.2 在开始管道预制工作之前，项目部编制了管道预制安装的程序文件及焊口编号的原则并得到了甲方和监理的批复，其中焊口编号及管段编号是按照每张单管图从1/A开始编的。这些要求在预制阶段上得到了很好的执行。但是在预制好的管段拉到现场进行安装时，监理新更换的关键人员强制要求焊口编号及管段编号应该按照每个TRAIN NO.内包括的单管图要连续而不
3、是每张单管图从1/A开始编，并要求把所有前期已经焊接完毕的焊口编号进行整改。这种不合理的要求带来了巨大的工作量，技术人员需要对所有的单管图、焊接日报、探伤报告、热处理报告等以及现场标识进行编号及管段号的升级工作。,纯属虚构,拉比格炼油厂VDU区冷换区及管廊区完工图,2.1.3 乙方的管道预制分包商出于利益考虑，在每天的焊接日报过程中，虚报及重报了部分焊口。由于乙方派驻的工程师人数少，没有及时发现这部分虚报及重报的焊口导致了管道预制分包商获得了此部分焊口的进度款支付。 2.1.4 在现场管道安装过程中，甲方以乙方没有达到相应的里程碑要求乙方增加人员进行赶工。乙方临时从当地市场雇佣了安装人员进行管
4、道安装，但没有及时对新增加班组进行全面的技术交底，管理控制也不到位，导致新增的班组为了抢建工作量私自挪用了部分其它管线的管段，甚至采取把其它管段割除而取用其中所需管件的做法。原有班组为了拿超口奖，也不同程度的出现了焊口重报的现象。 2.1.5 在管道试压开始后，乙方提交的WELDLOG上的焊口信息和甲方统计的焊口信息存在大量的不一致现象，导致甲方要求乙方重新组织人员对包括探伤报告及热处理报告在内的所有焊口信息进行重新核对。乙方不得不安排多人进行焊口信息的核对整改工作，由此大大延误了试压资料的批复时间。,2.1.6 在乙方向甲方申请进度款的过程中，同样由于乙方提供的焊口信息与甲方掌握的不符，甲方
5、均以甲方手头的焊口信息库为准批复进度款。同时，监理发现进度款支持材料中部分焊口的信息存在问题，而拒绝支付此部分焊接日报的进度款给甲方。这导致乙方获得的进度款远远低于完成的实物工作量。 2.1.7 在项目后期，开始进行管道预制分包商的结算和合同关闭工作，管道预制分包商声称乙方没有及时提供管道材料向乙方索赔100万美元，并声称那些所谓的重报的焊口已经得到了确认，并有乙方代表签字的焊接日报为证据。最终乙方没有扣除重报焊口的费用，但拒绝了分包商索赔的费用。 2.1.8 在焊接日报的表格里面每一道焊口都需要登记焊口两侧的原材料炉批号。在现场安装阶段，监理要求必须要按照甲方配料单上的炉批号进行填写。结果在
6、项目后期，甲方发现某厂家供应的某几个炉批号的管件存在质量问题，需要更换全部管件。为了找到这些有问题的管件，乙方不得不安排多人进行全厂排查。,2.1.9 在管道安装后期间，发现丢失了部分已经预制好的管段，也没有找到这部分材料。经过分析，大家认为主要原因应该是被挪用的管段。为了补足缺料，乙方不得不委托甲方进行了所缺材料的采购，实际花费了25万美元。,2.2 问题与分析 2.2.1 在此案例中出现了哪些技术质量方面的问题？ 未对新增施工班组进行全面有效的技术交底； 施工过程中未能及时发现分包商和施工班组漏报、重报焊口等情况； 施工过程中未能及时发现施工班组私自挪用其它管段的情况； 未配置足够的质检人
7、员进行焊口检查； 未能解决监理要求的焊口编号原则修改事宜； 未能解决焊接日报填写炉批号事宜；,2.2.2 造成焊口信息不一致的原因及后果有哪些？,焊口信息不一致,焊口编号原则的变动,班组漏报重报焊口,班组私自挪用管段,延误试压包批复,影响进度款支付,造成项目现金流困难，延误项目节点工期，面临巨额工期延误索赔,三、某场站NDT事宜,3.1背景 3.1.1 项目一开始，乙方过正式文件递交并得到业主及甲方批准了在现场使用AUT检测代替RT的程序，探伤公司丙及其AUT检测程序文件也获得了批准。 3.1.2 在现场AUT检测已经进行了6个月后，监理方向甲方提出现场使用的AUT程序文件不符合要求，并且不锈
8、钢检测没有按照程序文件的要求采用不锈钢试块进行校验而停止了现场所有材质的AUT检测工作。 3.1.3 甲方在同监理方及业主多次讨论后，重新引进了一家探伤公司丁，并要求仅有该公司可以进行不锈钢焊口的AUT检测。由于NDT公司检测出的焊口存在大量问题，所以来信要求乙方对部分等级的不锈钢焊口探伤比例由50%变到100%。 3.1.4 乙方聘请一名三级AUT检查员到现场对探伤公司丁的程序文件及检测过程进行评估，并提出了该公司在程序文件及校验程序上的不符合项，形成一份报告提交给甲方，并要求甲方督促该公司进行整改，在整改前不能继续进行AUT检测。但甲方无视了该建议。,纯属虚构,3.1.5 探伤公司丁在耗费
9、了近一个月时间完成了300道的AUT检测后，由于甲方聘请的另一名三级的AUT检查员提出类似乙方聘请的三级AUT检查员提出的问题后，甲方才通知乙方探伤公司丁的程序文件不符合要求，之前检测的所有焊口报告均无效，需要进行重新复检。在来信中甲方又要求现场所有的不锈钢焊口都必须进行100%的RT检测，即使前期已做过焊口的AUT检查，也要重新检测。 3.1.6 在后续的检测过程中又发现现场管线对管件的焊口，AUT检测通常会将壁厚不一致的焊口检测出根部缺陷而判定为不合格，在返修时却发现没有问题，又要求此类焊口的探伤仅以RT检测为准，部分焊口实际上是合格的焊口确被评定为不合格。 3.1.7 乙方投入大量的人力
10、物力进行检测及返修工作。总计重复检测及探伤比例增加的焊口超出原始探伤数量约1600道，并且很多焊口已经进行过三次甚至四次检测。甲乙双方对各自应该承担的责任争议很大。,3.2 问题及分析 3.2.1 在该案例中存在的质量管理方面的问题有哪些？ 经过分析，选择UT进行不锈钢焊口检测是不合适的。一般来讲，由于奥氏体不锈钢焊缝组织粗大，且由于晶粒的各向异性，容易导致超声波的波束被强烈衰减或散射，散射的超声波也会互相干涉和叠加，因而导致焊接缺陷的定性及定位存在较大困难，甚至是假信号。所以一般认为在生产实际中使用超声波检测奥氏体不锈钢存在较大风险。 探伤公司丙未采用不锈钢试块进行校验使得检测结果出现重大失
11、误。探伤公司丁在操作过程中存在问题。由于UT检测对其使用条件是十分严苛的，如探头的要求，标准试块和现场产品对比试块的要求等等十分严格，对人工缺陷和实际检测缺陷影像的对比条件也要求非常严格，一旦其中有任何的条件不满足，则其使用标准即失效。,乙方及甲方均缺乏对探伤过程的监管，导致经过很长时间才发现问题，从而扩大了问题的影响面。 不锈钢焊接存在的严重质量问题导致了甲方直接要求进行100%探伤。但是对于甲方要求100%探伤的程序存在问题，按照ASME B31.3 341.3.4的规定，应该针对焊工进行逐级扩探增加比例的方式进行扩探，经过两级扩探后才能扩探至100%。,3.2.2 你认为谁应该对此案例承
12、担主要责任？乙方是否可以向甲方进行索赔？如果索赔的话，索赔点有哪些？ 甲方认为所有的探伤问题均是乙方的责任，因为它是乙方的分包商，乙方理应承担其分包商的全部责任和义务。甲方认为根据某合同条款“甲方对于程序文件等的任何批复不解除乙方的责任”，这些都是乙方的责任。 乙方认为，甲方应该对于批复的UT探伤程序负责，也应该承担探伤监管失误的责任。虽然合同是由分包商和探伤公司签署，但是第三方检测实际上是做为甲方监控施工质量的主要手段，甲方应该付有主要的监管责任。因此甲方应该就重复的探伤及额外费用承担主要责任。同时，由于探伤公司丁为甲方直接引进的探伤队伍，其在检测过程中的失误造成项目部配合重复检测、错误的返
13、修、延误的工期应该由甲方承担全部责任。 ,四、某场站不锈钢焊接质量问题,4.1背景 4.1.1 项目背景信息同上。 4.1.2 截止某日，现场的碳钢焊口合格率达到93%；不锈钢焊口合格率仅有75%。在检测过程中，发现之前焊接的不锈钢焊口存在较多焊接缺陷，而之前的探伤公司未能检测出来，大部分为根部未融合、氧化及未焊透。经过分析，主要施焊原因为对很多无法使用海绵进行内部充氩保护的焊口，现场使用水溶纸进行的保护封堵不到位，造成焊接时产生上述缺陷；同时部分焊工技术水平不到位，打底存在断丝、氧化等问题。在业主组织的现场质量大检查过程中，发现乙方存在的低老坏现象，由此甲方把乙方共计30名员工清除出厂。,纯
14、属虚构,4.2 问题及分析 4.2.1 请简单分析一下造成上述情况的原因？ 在施工高峰期未能有效控制住质量。班组为了拿超口奖忽视了组对和焊接质量，甚至出现了虚报、假报的现象。乙方采取了停工整顿及质量罚款等措施，但未能有效扼制住质量。 探伤结果长期处于失效状态，失去了对焊接质量的反馈控制作用。由于AUT未能有效发现缺陷以及应甲方要求AUT检测停了一个多月，导致焊工忽视了对自身要求的提高，给焊口质量埋下了隐患。 乙方现场焊接质量管理人员不够且交流能力差，未能起到有效的检查和管理作用。乙方雇佣的CWI焊接检查员高峰期时只有4名，远不能满足甲方要求的比例。,五、某保冷材料订货事宜,5.1背景 5.1.
15、1 依据项目合同报价中需要采购666方珍珠岩材料，在报价清单中仅显示了with a grain size of 600 microns and a density between 50 kg/m3 and 70 kg/m3，未显示具体的各组分比例，导热系数，抗压强度等数据要求。由于考虑到采购周期长，为了避免耽误施工，因此乙方向甲方现场QC主管发邮件索取更为详细的信息，收到回复的膨胀珍珠岩参数文件，并发给厂家据此采购。材料到达现场后，甲方却对递交的检测报告中的密度值存在质疑，报告中显示的密度为90 kg/m3，超出合同文本中的要求，但是满足之前从甲方QC主管收到的参数文件中的50-120 kg/
16、m3的要求。甲方因此对到场的材料取样后重新检测得到结果为110 kg/m3，向乙方发信不承认通过邮件发出的珍珠岩参数文件的有效性，而自行重新采购了珍珠岩材料，并声明要由乙方最终支付该笔采购费用。,纯属虚构,5.2 问题及分析 5.2.1 在此案例中，乙方的技术人员犯了什么错误？ 乙方的技术人员本意是为了保证施工的目的，但是乙方的技术人员在采购保冷材料的过程中以电子邮件得到的参数作为依据，不属于经过项目文控的正式文档。在发现电子邮件提供的密度与原设计文件存在不符的情况下没有及时向甲方进行澄清。 经过更多的了解，实际上是甲方存在没有及时提供规格书的问题，而先行提供了一个版本。后来该版本被监理发现存在问题。甲方就以以前给我方提供的参数是非正式渠道的而把责任推给了乙方。,六、电仪桥架支架数量增加的索赔,6.1背景 6.1.1 电缆桥架在按图施工完毕后，有许多地方需要增加支架，甲方也出了一部分加支架的图纸。支架的总体数量比投标时乙方根据招标文件中所计算的数量增加了45倍。施工完毕后，甲方的施工主管对该部分增加的工作量进行了变更单的签认，但单子提交到甲方控制部后，全部被拒。对主材的供货范围方面
