压铸件供应商ppap培训教材

《压铸件供应商ppap培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸件供应商ppap培训教材（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、压铸件供应商PPAP培训教材,PPAP 培训主要内容, PPAP的目的是什么? 什么时候需要向华川提交 PPAP? PPAP提交文件有哪些? 如何申请 PPAP 提交? 如何成功提交PPAP给华川?,PPAP提交的目的, PPAP的目的: 提供证据来说明制造厂完全理解了客户的所有工程设计规范要求 实际论证制造商的工艺过程, 能按报价的生产节拍, 具备持续生产并满足客户要求的潜在能力,PPAP 确保产品符合客户所有要求!,重要的试生产过程,用于PPAP的产品, 必须取自于“重要的试生产过程” ，此过程规定至少连续生产 300件产品(除非顾客和供应商另有商议) 300 件产品必须是从如下重要的试生

2、产过程中生产的(不是试样产品) 有资质的正式员工 用于量产的生产设备, 材料及工装夹具/量具 按正常量产的生产节拍生产,任何重要的产品或工艺更改必须提交PPAP!,什么时候需要向华川提交 PPAP,什么时候需要向华川提交 PPAP,压铸件PPAP 具体提交内容及要求,PPAP “内容” (要求),华川要求（压铸类） 1. 零件提交保证书 (PSW) 2. 工程变更文件（若有） 3. 华川工程批准（若要求） 4. 过程流程图 （PFD） 5. 过程失效模式和后果分析 （PFMEA） 6. 全尺寸测量报告 7. 材料性能测试报告 8. 初期过程能力研究 9. 测量系统分析 (MSA) 10. 控制

3、计划 11. 特殊特性清单 12. 供应商量检具、检测试验设备清单 13. 供应商专用工装/模具清单 14. 供应商分供应商清单 15. 生产能力报告 16. 供应商PPAP清单 17. 华川特殊要求 包装要求 检验计划 让步接收,华川PPAP提交流程,参见成都华川供应商手册,供应商如何执行更改,供应商执行更改必须事先收到华川正式批准 华川建立了供应商更改申请程序，供应商对所有潜在的更改必须按此程序执行 供应商更改申请表重申了提交PPAP的具体要求 PPAP提交等级 必须事先得到华川质量部SQE的批准. 成都华川供应商手册中明确了所有要求通知华川的更改”类型”,供应商有任何更改必须事先通知华川

4、!,华川 PPAP 提交表格格式,华川为供应商准备了一套 “PPAP 表格” 包含所有的提交表格 包括如何使用这些表格的说明(在每一格需填写的表格内编号进行注释) PPAP提交格式必须使用华川“PPAP表格” 除非华川有特殊要求时：如，华川的顾客需要提交他们的格式时，华川会要求使用华川顾客的格式提交。,华川PPAP表格已涵盖了所有PPAP 提交要求!,PPAP文件提交要求,华川要求所有PPAP文件的提交方式为纸质文件。 纸质文件的提交流程：先将电子文件传相关SQE(科质部公共邮箱：hckzhc-)进行确认，所有PPAP资料经SQE现场或资料确认之后打印出来。每页编号、签字盖公司鲜章。一式两份，

5、邮寄或直接送到华川电装有限责任公司科技质量部,所有提交方式必须确保提交的文件在PPAP截至日之前华川能够收到。,PPAP 提交要求,1. 产品提交保证书,目的: 记录产品批准 提供关键信息 保证其产品符合客户全部要求 所有提交必须用华川格式的 PSW 保证书 必须完整填写所有内容(注意第23项) 产品编号必须与华川采购订单上的产品编号一致 供应商必须得到华川PSW签字批准,才能发货给华川,产品批量生产前必须获得正式批准的PSW!,2. 批准的工程更改文件,目的: 提供所有相关的更改信息供参考 这是除产品图纸外相关信息的汇总 工程更改 规范说明 可行性分析 批准的供应商更改申请 作为澄清事实的电

6、子邮件信息 二级总成图 寿命或可靠性测试要求 特别注意：手改的图纸不能用于PPAP提交,此要求用来记录原始设计文件的所有更改情况,2. 批准的工程更改文件,华川的工程更改必须已得到批准, 而不是待批. 供应商提出的更改必须已得到SQE正式批准. 例如: 我正在按A版图纸提交PPAP, 但收到邮件要求进行更改, B版图纸马上会发放 回答: 那么你就等收到B版图纸后再提交B版PPAP, 不用提交A版PPAP,3. 客户工程批准,如果华川要求提交： 华川技术部门发布的正式图纸(盖有华川外协资料专用章的图纸)复印件。,4. 过程流程图,目的: 记录整个产品制造过程 阐明产品制造的各个步骤. 过程流程必

7、须包括: 整个制造过程(从原材料入库到产品装运) 所有关键工序 所有离线活动(如测量, 检验和搬运) 应该标明不合格品的流转 废品, 可疑产品, 返工产品 主要的生产工序必须和控制计划/ PFMEA中的一致。,过程流程图应清晰的标明每一个生产步骤,4. 过程流程图,过程分析的第一步就是要开发一个过程流程图。过程流程图有宏观和微观两种。 在这里只要求各供应商提交宏观的过程流程图，即只需列出各个工序间的流程。 如：原材料准备熔化压铸打毛刺抛丸检验装箱. 过程流程图描述为达到某个目标的相关活动； 过程流程图提供工艺流程、先后顺序和功能的信息； 过程分析能帮助关注改进活动； 过程流程图使用一些符号来代

8、表各个工序/工步的类型；,4. 过程流程图,过程流程图必须标明每一个生产步骤 每一个工序都有一数字编号 编号与PFMEA/控制计划上的保持一致 过程流程图必须包括以下各过程 原材料入库 产品制造 离线检验和检查 发运,4. 过程流程图实例,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),目的: 证明制造过程的失效模式和风险已经被评估 FMEA 比财务信息要重要的多。 财务信息只告诉你，你是否赚钱了。FMEA 会告诉你，如何生产为你赚钱的产品 质量过程中最重要的方面就是问题的认知和知识的保存 按华川PPAP 表格格式填写 此分析应该包括每一产品, 每一生产设备或工序 对高风险值RPNs必须有相应的改进

9、/预防措施!确保安全、尺寸、装配、功能、材料等关键特性已考虑,公司内部认真执行, 定期审核, 定期更新,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),华川 PFMEA 注释中有重要的评分依据,PFMEA的编制应由负责制造的工程师/工程师小组制定； 依靠小组的共同努力 负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系， 这些部门包括： 装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一总成的部门。 对于供应商，初始的PFMEA日期不应超过华川要求的生产件批准过程PPAP的提交日期。 PFMEA在过程技术文件(控制计划、作业指导书)完成之前完成工作； PFMEA是一个动态的文件。,5. 工艺失效模式影响分析 (

10、PFMEA),典型的 PFMEA 错误:,错误评价严重度, 频度, 可检测度 错误定义严重度, 频度, 可检测度 过度估计了 “建议的行动” 效果 应用极限值 没有包括所有潜在的失效模式 没有适当的定义内部客户. 混淆了失效模式与后果, 或失效模式与原因 PFMEA 变成了设计评审,PFMEA 的编制,按流程图（微观）复制所有的过程步骤，采用流程所使用的一致的序号和名称 针对每一步： 问“什么会出错”？ 对比在 过程流程图中规定的产品/过程特性 问“如果出错会发生什么“？ 确定产品/过程特性失效对满足顾客要求有哪些什么影响。 问“如果出错，影响有多大”？ 参考成都华川供应商手册严重度表 问“怎

11、么会出错”？ 列出所有可能造成产品/过程特性未或未被正确制造的原因 问“这些失效原因发生有多频繁”？ 参考 成都华川供应商手册发生频度表 问“这些失效模式是如何探测的”？ 参考 成都华川供应商手册探测度分级表,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),详细阐述失效模式,PFMEA - 详细阐述失效模式，后果及原因,常见的失效模式的表述方式,常见不规范或错误的失效模式的表述方式,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),失效模式关系的理解,严重度（S）,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),严重度（S）,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),风险顺序数RPN,严重度(S)、频度(O)、探

12、测度(D)、评定标准参考成都华川供应商手册 。(华川PPAP表格里也有) 流程中的纠正措施通常不能改变严重度，严重度是针对后果来的 频度数应基于失效起因或机理的失效频率来评定。在可能的时候运用实际数据(CPK) 培训操作者的探测度为10。探测度为1时通常是有防止制造不良品的措施同时有防止流入客户的防错措施。,RPN 的计算方法是： RPN = Smax O Dmin - Smax 对应该失效模式对顾客最严重的失效后果,即最大的严重度。 - O 该失效原因导致失效模式发生的频率。 - Dmin 对应最好的探测措施,即最小的探测度。 重新培训操作者不能降低RPN值,作业特性的失效会有哪些形式,影

13、响 程 度 有 多 严 重 ？,失效模式的原因是什么？,其 发 生 的 机 率 有 多 少 ？,对失效原因采取防错或探测吗？,对失效模式的探测方法？,依 R P N 值 高 低 決 定 優 先 改 善 順 序,失效模式的后果是什么？,探测能力有多强 ？,5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA),6. 全尺寸报告,目的: 证明产品与客户图纸尺寸及其它要求相符 华川要求所有PPAP提交等级必须提交全尺寸报告(等级1 例外) 全尺寸报告必须用华川统一格式 全尺寸报告必须包含如下要求: 全部尺寸 图纸注释中的要求 (如: 压溃测试等) 参考图纸中的尺寸 公差要求包括形位公差(GD&T),全尺寸报告是产

14、品符合图纸要求的证据,6. 全尺寸报告,确保每一个尺寸都有测量方法 确认所有测量方法都是可操作的 核实尺寸报告已涵盖了所有图纸要求的尺寸，包括倒角 有形位公差标注的必须确保每一要求都已列入, 如: 1. 孔径 2. 位置度 3. 圆柱度,6. 全尺寸报告,例子：,-材料试验：当设计记录或控制计划中规定的化学、物理或金相的要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验。对于华川SQE批准的分供方的产品，供应商必须从供应商材料清单上的分供方采购材料和/或服务（如：铝锭、铜、表面处理等）。 -任何材料替代，材料性能应符合设计要求，并获得华川SQE的批准。 -性能试验：实验应在华川SQE认可的实验室

15、或试验条件下进行。 -PPAP实验原则上应从PPAP生产的零件中抽取零件进行实验，对免做的实验项目或更换实验条件的项目应事前获得华川SQE的批准。 -如图纸上无性能、材料要求, 一定要查清真正需要，咨询工程技术人员或华川供应商质量工程师SQE,7. 材料, 性能测试报告,7. 材料、性能试验报告,例子：,8. 初期能力研究(Cpk/Ppk),目的: 确定该生产工序是否有能力生产满足客户要求的产品 针对所有 CTQs ( 重要质量特性) 如果CTQs 没有明确, 能力研究仍是需要的 要求供应商推荐他们生产过程中的关键特性 华川质量人员可以查阅图纸,指定关键产品特性 由华川质量代表最终确定 过程研

16、究通常是由过程能力和过程表现来反映的 Cp 和 Cpk 是用来评估潜在的过程能力的指数 Pp 和 Ppk 是用来测量实际过程表现的指数,8. 初期能力研究(Cpk/Ppk), Cpk 用来预测过程能力. 在如下情况下用 Cpk: 开发新产品; 修改产品规格; 材料, 工艺, 生产场所或设备重大更改; 原材料供应商更改 (包括材料分析) Ppk 用来显示过去的表现. 在如下情况下用 Ppk: 华川的新供应商, 但已经生产过这一产品 现有供应商, 但被发现曾生产过很多不合格产品,8. 初期能力研究(Cpk/Ppk),确保过程研究结果是可以接受的, 过程是稳定且有能力生产高质量的产品. 所有CTQ都需要进行能力研究 起码 Cpk, Ppk, 满足华川要求 生产过程经常需要研究过程能力! 如果CTQ的