制造业企业新产品开发与过程规划特训

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1、制造业企业新产品开发及过程规划,1. 企业生产系统的构成,战略强调“做对的事情”（do the right things），注重对企业未来方向的谋划，而不是仅仅“把事情作对”（do things right），去纠缠于细枝末节。,战略在企业管理中的地位,未来的投入 投入 生产过程 产出 未来的产出,生产管理,经营管理,战略管理,使命,目标,组织战略,职能战略,财务 营销 运作,策略 策略 策略,操作步骤 操作步骤 操作步骤,计划和决策在组织中的等级性,2. 生产运作战略 生产运作战略属于组织内部的职能战略。应在组织整体战略的指导下制定，并与组织的其他职能战略相互协调。 90年代后，各国的企业对

2、生产运作战略都十分重视。 生产战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。,2.1 企业生产战略的制定步骤 （1）确定公司目标 存活、利润、投资回收、持续增长等。 （2）确定符合公司目标的营销战略 产品市场细分、产品组合、标准化或定制化、创新程度、领先或跟随等。 （3）确定产品赢得市场订单的方式 企业以什么方式提供产品，战胜竞争对手，赢得订单。 （4）过程选择 对生产过程中的技术设备、自动化程度等”硬件”的选择。 （5）管理模式选择 对生产系统的组织结构、管理模式的选择。,2.2 产品赢得订单要素的确定 订单达标

3、（资格）要素和订单赢得要素 订单达标（资格）要素：允许一个企业的产品和服务参与竞争的资格筛选标准。 要求产品的各项竞争指标都达到用户满意的水平，否则，没有资格参与竞争。 订单赢得要素：某些竞争指标充分满足了用户的需求，使企业的产品和服务胜过竞争对手，从而赢得订单。 根据目标市场的特点，将各竞争要素排列优先级，分清哪些是订单赢得要素和订单达标要素。 对于不同产品和不同的目标市场，两个要素是不同的。,表2-2 . 三个产品的赢单要素和达标要素及权重分配,3、生产系统的构成要素分析,决定 系统 的功 能性 质,决定 系统 的运 行特 点,4、生产战略的决策过程 生产战略的决策过程可分为两大步骤： 第

4、一，生产系统功能目标决策； 第二，生产系统结构决策，即确定系统的结构化要素和非结构化要素。,5、生产战略的组成 (1) 生产类型的选择（系统定位） (2) 生产能力发展战略 (3) 产品和工艺技术战略培育和发展核心能力 (4) 生产作业管理决策 (5) 纵向一体化战略 (6) 生产企业的服务战略,产品开发与生产技术准备,一、产品 产品的概念包括三层含义： 实体产品提供基本效用或功能， 形式产品产品的式样、花色、规格和包装等， 延伸产品产品销售过程中和销售后的服务，如人员培训、免费运送、咨询服务等。,第一节 产品与产品组合策略,二、产品生命周期 1、产品寿命周期的概念,投入期,成长期,成熟期,饱

5、和期,衰退期,时间,销售额,2、产品寿命周期个阶段的特点和应采取的策略 （1）投入期： 销售收入不足以弥补成本和销售费用，应加大广告宣传、改善工艺，提高生产率，降低成本，稳定和提高产品质量 （2）成长期： 产销量大幅上升，利润迅速增长，企业应进一步提高生产效率，降低成本，稳定和提高质量等。 （3）成熟期： （含饱和期），产品享有一定声誉，企业为新产品研发和营销的投资已全部收回，利润达到最高水平，此时应注意产品改进。 （4）衰退期： 销售量逐渐减少，此时应及时投放换代或改型产品。,3、产品换代及投入时间,B1,B2,B3,C1,C2,C3,D1,D2,D3,E1,E2,E3,三、产品组合策略 1

6、、产品系列与产品组合的概念 产品系列：（也叫产品线、产品类别）是指企业生产技术密切相关的同类产品的总和。 产品项目：指每个产品线包含的具体规格的产品。 产品组合：一个企业生产和销售的全部产品系列和产品项目。,轻骑集团公司目前已拥有25CC300CC排量15大系列、150余个型号的摩托车、ATV、电动车、三轮车及滑板车全系列产品。,产品组合包括三个方面： 产品组合的宽度：企业产品系列的数目。 产品组合的深度：每个产品系列中不同规格产品项目的数目。 产品组合的关联度：产品系列之间在最终用途、生产技术和销售渠道等方面的相近程度。,2、产品组合策略 就是如何根据企业的资源条件和外部市场环境，合理选择产

7、品组合的宽度、深度和关联度。,3、现有产品结构的调整 波士顿矩阵法（四象限评价法）,高 低 相对市场占有率,高 低 销售量增长率,1 “明星”,3 “？”,2 “金牛”,4 “瘦狗”,第二节 产品开发,一、新产品与产品开发 全新产品：具有新原理、新技术、新结构、新材料等特征，与现有任何产品毫无共同之处。 换代新产品：适合新用途、满足新需要、在原有产品的基础上，部分地采用新技术、新材料、新元件而制造出来的产品。（如洗衣机、单缸、双缸、全自动） 改进新产品：对现有产品改进性能，提高质量，或求得规格型号的扩展，款式花色的变化而产生的新品种。,二、产品开发工作的内容,正 式 生 产,反馈,反馈,产品开

8、发与设计工作的主要内容,第三节 产品设计,一、生产技术准备工作的内容 1、新产品设计与老产品的改进； 2、新产品制造工艺的设计与老产品制造工艺的改进； 3、工艺装备的设计与制造； 4、原材料、外购外协件的准备； 5、新产品的试制与鉴定。,二、产品和服务设计的重要性,（1）是提高企业竞争力的基本措施； （2）是增加营业额和利润的手段； （3）设计阶段对整个经营过程的影响很大。 时间开发速度、新产品上市时间； 可制造性好不好制造、能不能制造； 标准化程度兼容性、配套性、维修性； 成本决定产品成本的80%,可制造性好不好制造、能不能制造；,标准化程度兼容性、配套性；,标准化程度维修性（MRO）；,空

9、冷发电机组,氢冷发电机组,成本研发阶段决定产品成本的80%,四、产品设计的相关概念,1、设计标准化 品种规格系列化 零部件标准化 零部件通用化,2、模块化设计 是标准化的一种形式。 模块是由一组零件组成的组件，但不一定装配。,3、延迟差异化设计,在设计产品和服务时，暂不彻底完成它，延迟至知道用户的确切需求时再完成它。,4、再制造,指主要以机电产品（装备）等废旧工业制成品为原料，在基本不改变产品形状和材质的情况下，运用高科技的清洗工艺、修复技术，或者利用新材料、新技术，进行专业化、批量化修复和改造，使得该产品在技术性能和安全质量等方面能够达到满足再次使用的标准要求。 DFD面向可拆装的设计，就是

10、针对这种情况。,5 、 可靠性,可靠性是衡量在一系列给定条件下，一种产品、零件或系统执行目标功能的能力。 可靠性设计,七、设计方案的技术经济分析,1、产品结构的工艺性分析 分析：继承性系数、标准化系数、产品零件的加工性、产品结构的工艺先进性等。 2、产品使用质量的技术经济分析 分析：生产率指标、可靠性指标、重量系数指标等 3、设计方案的综合技术经济评价 投资回收期法、追加投资回收期法、净现值法、内部报酬率法等。,八、产品设计工作的组织,1、组织机构 （1）集中组织形式 （2）分散组织形式 （3）综合工作组形式（Team Work) 2、建立责任制度 3、建立技术文件和图纸的审查制度 4、并行工

11、程的应用,第四节 工艺设计,一、工艺设计的基本内容 1、产品图纸的工艺分析与审查 2、拟定工艺方案：工艺设计的总纲。 3、编制工艺规程：直接指导工人作业的技术文件。 工艺路线：产品或零件要经过的车间或部门。 工艺过程卡：一件一卡，列出零件的全部工序及其顺序； 工艺卡：零件在一个工艺阶段的全部工序及其顺序； 工序卡：一序一卡，列出工序内部的全部工步及其加工参数等。,1 计算零件的生产纲领、确定生产类型； 2 分析产品装配图样和零件图样 主要包括零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加 工表面及技术要求，了解零件在产品中的功用； 3 确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等； 4 拟订工艺路线 包括选择定

12、位基准、确定各表面的加工方法、划分加工阶 段、确定工序的集中和分散的程度、合理安排加工顺序等； 5 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 6 选择设备及工艺装备； 7 确定切削用量及计算时间定额； 8 填写工艺文件。,四、制订工艺规程的步骤,4、工装设计与制造,（1）工艺装备：工具、夹具、量具、模具和工位器具的总称。 （2）工装系数 = 专用工装数量 / 专用零件种数 （3）工装的继承性和工装设计的标准化、通用化。,二、加快工艺准备的措施,（1）采用典型工艺、成组工艺； （2）工艺装备的标准化、规格化； （3）采用CAPP技术； （4）健全工艺组织机构、责任制度、文件管理,第五节 新产品

13、的试制与鉴定,一、样品试制与鉴定 通过一件或少数几件样品的制造来检验产品结构、性能和主要工艺。 二、小批试制与鉴定 目的在于通过投入小批产品来实验和调整所设计的工艺和工艺装备，并进一步对产品设计进行必要的校正和工艺性审查。,生产过程的规划与设计,第一节 生产类型,一、生产系统的类型 1、按标准化程度划分 1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算 机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。 2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。 如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、 外科手术等。 这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做： 1）存货式生产； 2）

14、订货式生产； 订货式生产又可分为：按订单装配（ATO） 按订单加工（MTO） 按订单设计（ETO）,2、按产品的工艺特点划分： 1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产 3、按产品的产量和稳定程度划分： 1）项目式生产 2）单件生产 3）成批生产 4）大量生产 5）连续式生产,4、新的生产类型-大批量定制,大批量定制是目前公认的下一代生产模式，它比定制生产、大批量生产具有更多的优势，如在保持生产成本的情况下能够更快地满足客户的个性化要求，因此能够获得更高的利润和客户满意度。,第二节 生产组织形式,一、对象原则 二、工艺原则 三、模块式（成组生产单元）,一、

15、对象原则布置,产品原则。 按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。最典型的是流水线，适用于大量生产。,优点：,（1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。,缺点：,（1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣； （3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设

16、备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大； （5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的； （6）与个人产量相联的激励计划不可行。,U型布置,（1）有利于工人或车辆的往返运输； （2）有利于工人的交流和协同工作； （3）有利于多机看管； （4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由一人控制始、终两道工序的进度。,瑞典式布置,二、工艺原则布置,把相同的工艺设备布置在一起。 如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等； 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。 适用于：多品种成批生产、单件生产。,优点： （1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。 缺点：