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1、化工石油工程项目 管道安装技术,中建安装工程有限公司 董明中 13951996094 Mz_,一、管道安装主要依据,SH3501-2011石油化工有毒、可燃钢制管道施工验收规范 石油化工装置优先此规范。与“GB50517质量验收规范”配合使用； GB50235-2010工业管道工程施工规范 石油化工项目中的“水、汽、风等无毒、非可燃介质”，采用此规范。与“GB50184质量验收规范”配合使用 冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织、机械、能源、医药、食品等行业,管道安装主要依据,管道分类,管道分类,GA1、2长输管道 GB1、2公用管道 GC1、2、3工业管道 SHA1、2、3、4石化有毒介质
2、SHB1、2、3、4石化可燃介质,二、材料检验,TS标记 制造许可制度 质保书审核：厂家、印章 材质、规格、批号（重要） 标准号 化学成份 机械性能 无损检测 检验试验,材料检验管子,管子的质量证明书应包括以下内容： 制造厂名称、合同号 产品标准号 钢的牌号 炉号、批号和订货合同规定的其他标识 品种名称、规格及质量等级 交货状态、重量和件数 产品标准和订货合同规定的各项检验结果； 质量检验部门的印记 高压换热器管质保书.pdf,材料检验管子,常用管子材料标准 GB/T8163-2006流体钢管 GB9948-2006石油裂化管 GB5310-1995高压锅炉管 GB6479-2000高压化肥无
3、缝管 GB/T14976-2012流体不锈钢管 GB13296-2007锅炉热交换器不锈钢管,材料检验管件,管件的质量证明书应包括以下内容： 制造厂名称； 制造日期、批号及订货合同规定的其他标识； 产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号； 原材料化学成份和力学性能； 标准和订货合同规定的其他检验试验结果； 质量检查部门的印记。,材料检验管件,常用管件标准 SH3408-1996钢制对接无缝管件 GB/T12459-2005钢制对接无缝管件,材料检验管道组成件,检验项目： 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品标准厚度允许负偏差； 螺纹型式、坡口的型式
4、和尺寸、密封面加工粗糙度应符合达到设计文件和产品标准要求； 焊缝成形良好，且与母材园滑过渡、不得有裂纹、未熔合、未焊透的缺陷； 金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。,材料检验阀门,阀门的质量证明书应包括以下内容： 产品名称或型号； 公称压力、公称通径和适用温度； 阀门主要部件材料； 产品出厂编号和订货合同规定的其他标识； 依据标准、检验结论及检验日期； 产品标准和订货合同规定的各项检验结果； 质量检查部门的印记。,材料检验阀门,检验验收标准： SH3518-2000阀门检验与管理规程 GB13927-2008依据ISO标准 GB26480-2011依据API标
5、准 容易疏忽上密封：闸阀、截止阀有 常见问题： 材质光谱、试压壳体漏、内漏、上密封不严 安全阀校验：由有国家质监局颁发资质的单位校验；,材料检验法兰,常用标准：HG/T2059220635-2009 欧洲系列PN：单位Bar。2.5160；A系列（大外径或英制），B系列（小外径或公制） 美洲系列class：1502500对应PN20420；A系列； 类型：PL板式平焊、SO带颈平焊、WN带颈对焊 密封面形式：RF平面、MFM凸凹面、TG榫槽面、RJ环连接面。 各系列配套垫片、螺栓连接件等,材料检验管道组成件常见缺陷,管子： 椭园度，测量管外径；壁厚不均匀；材质光谱不合格； 管件： 椭园度，测量
6、管外径；壁厚不均匀；材质光谱不合格；裂纹、肘部减薄 法兰：硬度不合格（梯形槽HB相差30、CrMo钢）、密封面不严密（梯形槽）,管道组成件的到货检验,材料检验要求 按：按压力等级、材质类型、介质特性； 涉及： 管道组成件：管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等； 管件：弯头、三通、异径管、官帽、翻边短节和活接头等； 阀门：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等；,管道组成件检验后的管理,仓储： 计数方便，五五摆放 阀门、法兰密封面保护； 色标： 同为黑色金属的20、20G、15CrMo等 同为不锈钢的304（L）、321、316（L）等,三、轴侧图（
7、单线图）规定,轴侧图（单线图）为120正等轴侧图； 在图的右上角标出安装方位，在同项目上统一建北方向。 轴侧图按每个管号一张管段图的原则绘制（装置分区域的按区域的管号绘制）。单线图上应包括所有管道及管道上所有的大小头、法兰、管件、阀门等。阀门及大小头的绘制应符合管道图标的要求，也应与120正等轴侧图一致。 与其它管号管道相接时在其它管号上断开，断开部位应注明相接管号。接口部位的对接、三通、或承插马鞍口的焊缝编号标注在主管上。与设备连接口处应标明设备工艺编号。 埋地管道应以粗虚线表示，加套管的埋地管道用粗实线表示，套管用虚线表示。,轴侧图（单线图）规定,单线图施工管理 标注内容： 管道的施工必须
8、以单线图作为施工、记录依据，若有设计更改、材料代用必须由施工人员标注在单线图上。施工过程中必须在单线图上标明： 管线号、管道起止点； 管道、阀门、及配件型号、规格； 焊缝编号、位置、拍片标记。焊缝编号顺序一般应以介质流向一致；返修焊缝在焊口处标记。 管段图内各项目内容按表格要求逐项填写。 系统管道应标注固定管卡、静电接地、起止点、及转弯处管架号。,四、管道预制原则,管道自动焊流水线： 预制的合理分段； 坡口加工：碳钢、不锈钢（专用砂轮片） Cr、Mo钢、b540MPa的坡口PT、硬度要求； HB170（15CrMo)、187(Cr5Mo)、230（Cr5Mo法兰） 焊口组对：管内壁平齐原则，有
9、错口时修磨加工； 焊前预热要求：碳钢厚壁、高强钢、Cr、Mo钢； 管口封闭、文明施工 。 每道焊口的标记标识：方格框内必须有管号、焊口号、焊工、完成时间,管道预制原则,弯管加工： 冷、热弯的要求（最小弯曲半径，设计压力4Do）; 热弯工艺（终弯温度控制、材料交货状态、正火或热轧、热弯后的热处理）; 弯管尺寸检验; 冷弯有关热处理; 弯管后的表面检测：P10MPa、极度危害、光气、丙烯晴 “弯管检验记录”,管道预制原则,卷制管道加工： SH3501标准无此项； GB50235标准中有“卷管制作”； 属于管道组成件、应有“TS”许可，但施工单位制作安装项目中的卷管是不需要“TS”资质。,管道预制原
10、则,不锈钢管道的特殊要求： 与黑色金属分开储存； 施工区域独立； 焊接接头两侧刷防飞溅白垩粉或石灰； 打底焊管内充氩保护、或自保护焊丝； 酸洗钝化处理； 铁离子污染蓝点试验；,五、管道安装原则,先“地下”后“地上”； 先高空管线（尤其是附塔管线），后低空管线； 先“大管”后“小管”； 先“主管”后“分支管”； 先“重要管”后“次要管”； 先“管廊”后“界区”， 先“工艺”后“辅助”， 先“碳钢管”后“特种管道”， 先“金属管道”后“非金属管道”。,五、管道安装原则,管道安装检查,焊缝外观：余高、咬边、角焊缝内凹园弧过渡。 Cr、Mo钢管道焊缝：合金元素光谱，每条抽2道； 不锈钢焊缝铁素体检查：
11、含钼A不锈钢F5%，A+F双相钢中的F3060%； 拍片比例；预制/固定比例60/40； 拍片抽查与扩探原则； 与转动机器连接管道：设备口无附加外力； 金属环垫与密封槽的配合检查； 螺栓垫片检查。间隙、小铁锤敲打螺母检查； 静电接地、法兰跨接；（油库要求严格） 管道组成件的流向要求；,管道试压包,试压包划分： 1、熟悉工艺流程图，找出大的工艺系统； 2、在P&ID图中每个工艺系统中，找出可以组合试压的小系统； 3、找出小系统中对应出单线图管号； 4、画出试压系统图，列出试压工艺包表格。 MTBE管线试压包.docx,管道试压包,管道试压原则要求： 1、机泵、安全阀、止回阀、过滤器及不能进水设备
12、等进出口密封面加置临时盲板并做好隔离标记（挂牌）及记录； 2、拆下调节阀、流量计，用临时短管连接（或加置盲板），温度计、压力表管嘴已封堵完好； 3、系统内的换热器、重沸器、容器可以进水的，容器设计压力与管线设计压力相近的的可并入管道试验，不需加设临时连通线。不可进水的设备应加盲板隔开。 4、系统内的调节阀两侧、流量计两侧及系统端部的塔器、容器设备头与管线间、泵头出入口与管线间加设临时盲板。系统内的止回阀必要时调向并做好记录。,告知与报检,资料审核： 质监局告知： 监理报检：,六、管道安装质量保证体系,项目质保工程师 材料责任人（材料技术要求、检验） 工艺责任人（方案、编制试压包） 焊接责任人（工艺、焊工考核、焊条管理） 热处理责任人（工艺、PWHT报告审核） 无损检测责任人（分包单位工艺卡、报告审核） 检验与试验责任人（过程及最终检验试验、与质量监督机构联络） 设备、计量管理责任人 理化试验责任人,七、施工记录表式原则,石油化工工程项目： SH3503-2011 工业管道工程： GB50235-2011,谢谢！ 不妥之处 请提宝贵意见,
