包装行业管理草案与设备核心产品介绍

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1、课程大纲,第一章、瓦楞纸板生产线量化成本控制各项管理指标 第二章、有效地控制纸板内控量化成本的三大要点 一、必要的瓦楞纸板生产线良性设备改造 1、如何通过设备技术改造降低内控原料消耗? 2、如何通过技术改造降低生产能耗? 3、如何通过技术改造减少生产成本辅料不必要的浪费 ? 二、瓦楞纸板生产线生产工艺成品流程完善 三、有效的生产团队,销售团队,采购团队绩效考核 第三章、瓦楞辊如何设定与包装生产成本关系,与成本密切相关的指标,售价=原纸1.05%(损耗)+加工费+利润 (1)损耗率:5% (2)加工费 =胶量/ +蒸汽/ +电费/ +运费/ +人工/ +财务费用/ (3)利润 =售价利润率,目标

2、成本指标,包装行业三大完善出效率,1专业=人才=技术=价值,设备改造是包装业理性观念转换,如250-300个订单/班,通过纵横切机系统改造后,运用纵切机和横切机的选配,零切废技术的运用 零切废技术可降低废纸损耗率2%-3%; 天桥导正器的选配 (1)自动对齐,防止因人工操作失误造成的浪费; (2)防止跑偏,可减少因停机造成的废片; (3)排单修边可以降低至五层25mm,三层20mm; (4)可至少降低废纸率3%;,原纸夹具的选配,表1 原纸夹具优缺点,楞型自动切换器的选配,优点: (1)送纸准确,手工送纸将造成8-15米原纸浪费,配置楞型自动切换器后仅3-6米损耗; (2)迅速对齐,减少未对齐

3、造成不必要的废品; (3)操作安全,杜绝安全隐患; 如平均每班三层换五层20次以上, 建议配置楞型自动切换器,现场生管的运用,(1)准确检测天桥堆积量,提高换纸准确率; (2)与接纸机自动连线,降低损耗; (3)协调生产线各机台操作; (4)与ERP连线,排单传单远程控制; 通过以上六大类设备技改后, 至少可降低6%-10%损耗,如何通过技改降低能耗,疏水阀的选配 (1)目前疏水阀四大类型 圆盘式、吊桶式、浮球式、针孔式 (2)浮球式优点 快速排水; 排水干净; 维护简便;,虹吸管的选配,目前三大类型 自制铜管;金属软管;约翰逊垂直型虹吸管;,垂直型虹吸管优点 吸水、排水干净; 能保持瓦楞辊温

4、度; 保证瓦楞楞型饱满; 降低蒸汽用量;,蒸汽回收装置的选配,(1)蒸汽回收装置 减少锅炉冷水用量; 不需要再进行软水处理; 可节约燃料30%以上; (2)锅炉用水循环加热装置 使用烟灰加热冷水,可加热至80-90 ; 可节约燃料10%以上;,横切交流伺服控制选配,优点: (1)横切电机省电60%-80%; (2)切500-550mm之间纸板,车速由原先50m/分钟 提高至90-100m/分钟; 变频控制运用 全线采用变频控制由原励磁电机改为变频马达,理论上可省电60%-80%,如何通过技改减少辅料不必要的浪费?,自动控胶系统的运用 (1)自动控胶原理:不同车速、不同用纸实现系统自动调整用胶量

5、。 (2)优点: 降低用胶量,减少用胶耗费; 减少因人为操作失误,造成纸板报废; 保证纸板品质;,自动制胶和自动供胶循环系统,1)自动制胶优点 减少人为操作失误,胶水质量稳定; 加温和剂量称重精确; 减少人工依赖性; (2)自动供胶优点 减少人为失误造成停机,或断胶等浪费;,糊辊和匀胶系统的选用,(1)糊辊网线 单面机控制在28-32线; 糊机面纸控制在38线; (2)匀胶辊刮胶系统,刮胶皮的选用 现有四大类刮胶皮:橡皮、棉织带、EP刮刀合成材料、铜刀; 刮胶皮安装推荐下插配铜刀,其优点: 刮胶干净,提高品质; 不损伤匀胶辊; 使用寿命长耐磨;,瓦楞纸板生产线生产工艺完善,1、瓦楞辊楞型的参数

6、配置和选型 瓦楞辊的楞型对瓦楞纸箱的成本效益有着至关重要的影响。 瓦楞纸板的耗纸量= 纸张的定量克重(克重/平方米)瓦楞楞型的耗纸率,耗纸率,如以B瓦为例,碳化钨辊楞高2.5mm,镀铬辊楞高2.6-2.7mm,楞高相差0.1mm,每米减少用纸量2cm。,以1.8米生产线为例 每日每班8万米0.02=1600米, 1600米1.40米平均门幅=2240平方米, 2240平方米120克=0.268吨, 0.268吨3000元/吨=806元, 806元2组瓦楞辊=1612元, 1612元26天2班=8.3万元/月 8.3万元12月=可节省100.5万/年,瓦楞辊楞型的参数配置选择指标,A楞高H (毫

7、米) B300毫米内的楞数N C楞顶圆弧半径r和R,瓦楞辊楞型参数,楞高H (毫米),楞高是影响耗纸率最大的参数,见下图。,楞高与耗纸率,300毫米内的楞数N(N=300mm/节距T),300毫米内的楞数N越多 ,耗纸率越高,楞数越少,耗纸率越少,楞顶圆弧半径r和R,相同瓦楞纸和楞型参数,楞顶圆弧半径越大耗纸率越大,纸板的回弹性能好,边压强度好,平压强度减小。,建议,降低楞高,缩小楞顶圆弧半径,使用UV偏V型的碳化钨瓦楞辊。,楞顶圆弧半径与耗纸率,瓦楞辊磨损,制胶的参数配置和工艺,制胶的参数配置 (1)固体含量 固体含量=淀粉/(水+淀粉)100%,1糊化温度 冬季:56-58 夏季:60-6

8、2 2粘度单面机:20-25秒 糊机:25-30秒,制胶的工艺,(1)一步法(无缩浆)和两步法(传统)的选择,传统两步法制胶操作工艺简单,胶水粘度高; 一步法制胶胶水粘度低,易上胶,且制胶成本低。,木薯淀粉和玉米淀粉的选择,玉米淀粉和木薯淀粉比较,上胶量与车速的关系 正常纸与纸板的含水率 卡纸和瓦楞目前含水率在8%2;瓦楞纸板国标14 %2,超出部分6 %2基本来自于胶水 多上胶就是多上水。,上胶量与车速的关系,上胶量的多少与纸板水分增加的关系 通常胶水在1:4. (1份淀粉, 4份水),以三种目前国内淀粉单耗的情况分析,10g/m以下, 上水量104=40g/m; *14g/m以下, 上水量

9、144=56g/m; *18g/m以下, 上水量184=72g/m * 淀粉单耗增加4g, 纸板水份增加16g/m; * 淀粉单耗增加8g, 纸板水份增加32g/m 以用纸配方120g-95g-100g-95g-120g计算, 基本定量在610g/m 10g/m生产纸板的理论含水率为 (6108%+40)/(610+10+40)=13.4%14%(国标) 14g/m生产纸板的理论含水率为 (6108%+56)/(610+14+56)=15.4% 18g/m生产纸板的理论含水率为 (6108%+72)/(610+18+72)=17.1%,上胶量与车速的关系,保证粘合的前提下上胶量越少越好 上胶量

10、大的危害: 纸板质量下降 纸板强度不达标 纸板厚度不达标 面纸表面质量不好,露楞 纸板边缘起皱 纸板翘曲 车速下降, 产能下降 耗胶量大,经济损失大,以单耗12g/m上升至14g/m, 月产量在400万m计算, 一年淀粉损失约26万元 *(14-12g/m)400万m2800元/吨12个月=26.88万元,设备的完好程度,设备完好率=(总生产时间设备故障停台时间)/总生产时间 完善的保养制度和检查制度; 定期点检润滑制度; 把生产过程中抢修改成定期维护检修; 配件的高品质保证; 设备完好率上升1%,废品率下降至少1%,计划排单技巧,同门幅同材质排单优先处理。 门幅转换和三层转五层,修边大排单优

11、先处理。 生产线最小修边量:五层2.5cm, 三层2cm(不含纸收缩)。低于最小修边量,计划与客户沟通处理。 连续小批量订单(不满100米),堆码机连续堆叠,排单长度优先处理。 小定单(打样)特材处理。 急单插单处理。,技术规范 生产排单作业,为使生产排单人员正确操作,确保符合要求,保证生产线正常生产,确保产品质量符合规定要求和顾客满意。 范围:适用于生产计划排单和审核人员。 操作规程: (1)排单人员在接到客户定单后,必须明确客户所有要求,如用纸配方,分切尺寸、 层数、订单数量及交货期。如有疑问,应及时与客户取得联系和沟通,特别是纸板的楞向不得搞错,交期能否保证。 (2)公司承诺在设备正常的

12、情况下,交货期在48小时内。交期在24小时以内的,作急件处理,并与储运部做好协调工作。交货期超过48小时的订单原则上不得排在当天生产排程内,确保生产线在24小时内从最大门幅到最小门幅跑一轮。(24小时生产线预估量为13万长米),技术规范 生产排单作业,3)对于长线产品或总计划下达分批生产送货的纸板,原则上按送货计划(满一车)分批排产拉片,不得将总计划数一次性安排拉片。 (4)对数量准确要求高的客户,必须在排程备注中注明数量准确,便于生产线班组严格控制生产数量。 (5)在确保准确无误的情况下,输单人员将相关订单资料输入生管排程。如客户有特殊要求(平压线等)必须在备注栏中注明。 (6)原则上,从大

13、门幅向小门幅按5cm一档排程,不得随意插单。如有急单需跳单生产,需报总经理审批同意。 (7)排单必须同门幅同材质按序生产。门幅转换时尽可能同材质转接,有利于生产线小卷筒用尽。 (8)在门幅转换或三层换五层时,起头订单的修边应是同门幅中最大的,也可用小批量大修边的毛片起头。,技术规范 生产排单作业,(9) 生产线纵切机最小压线高度为12cm,最小切刀宽度为24cm。如有特殊情况,可生产线拉片转分纸后加工,但必须在备注栏中注“转分纸”。 (10)由于生产线受纸板长度最短500mm。长度500-600mm, 生产线只能低速生产,影响产能又不保证质量,这时应及时与客户沟通能否长度双算。如客户不接受,应

14、考虑转分纸加工。 (11)原则上长米在200米以下,安排生产毛片整料,不压线。如特殊需要情况转分纸后加工。(毛片门幅应考虑客户分纸机宽度,一般分纸机宽度有三种,2200,2000,1800mm。超过1800mm以上,必须与客户沟通并作好记录。 (12)生产线最小修边量:五层2.5cm, 三层2cm,(不含纸收缩)。当修边临近最小值时,必须将此单夹在同材质和同门幅订单中生产,不得在门幅起头和结尾中生产。如订单修边在最小修边值以下,与客户沟通能否缩小尺寸以满足最小修边量, 否则要升5cm一档排单。,技术规范 生产排单作业,13)排单人员必须掌握原材料的库存情况,审核人员在审单时必须注意库存原材料的

15、配备情况。如原材料短缺应及时与供应部门和客户取得联系和沟通,及时作出调整。库存材料不足或没有而未作调整的排产单不得投入生产。 (14)如排单批量很小,生产线正常生产困难,原则上排单人员应及时与客户取得沟通,征得客户同意后调整配方。 (15)在排单时如遇到小批量订单,用料与主流配方略有差异,原则上用好料代差料。如小订单用料好过主流配方,则与客户沟通征得同意,用差料代用。如客户不同意代 用,则用大门幅同料或好料生产。 (16)连续小批量订单(不满100米),生产线堆码机需连续堆叠,长度长的纸板要放在前生产,短纸板放在后面。,技术规范 生产排单作业,17)套开纸板,必须要在备注栏中注明订单号的套开情

16、况,让纵切机员工了解。 (18)遇到急件插单门幅已过的情况下,通常是找用料一致,长度相仿的订单套开,可满足客户交货需求。 (19)如由于各种原因,调整生产门幅时,开数作相应更改时,此时一定要更改刀数,否则实际生产数量就大大超过计划数。 公式:刀数=计划数/开数(剖数)/长度倍数 例:计划数1000片,长度520580mm 用2400 mm门幅生产,为4剖,刀数=1000/4=250刀。 由于2400mm缺料改用1800mm,与客户沟通可以长度双算, 刀数=1000/3/2=167刀。,技术规范 生产排单作业,(20)如客户要求中间架刀剖开两边毛边,一定要与客户沟通其净尺寸,两边毛边是否能满足。单边低于20mm,不得排单。可考虑升5cm门幅,与客户各承担一半。 (21)原则上,排单时应注意,宁换面不换底,宁换面底不换瓦楞。 (22)为加强生产线设备维护保养和排除产品质量隐患,原则上在排单中严禁使用超面纸或底纸门幅瓦楞生产。,绩效考核方案

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