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1、QS/ZG 电梯有限公司企 业 标 准版本号：A0 ZG-CS51-2017 发放部门：质管部持有部门:总经办、质管部 产品质量检验指导书编制： 审核： 批准： 2017年06月15日发布 2017年07月01日实施 电 梯 有 限 公 司 批 准电梯有限公司第三层次文件类别：三层管理标准版本：第A0版文件主题：产品质量检验指导书编号：ZG-CS51-2017编制部门：质管部页码：第 10 页 共 11 页评 审 会 签 记 录部门签字时间评审意见版 本 记 录版本更改内容简述编制批准管理单号发布时间A0新编制2017年6月15日1.目的制订产品质量检验指导书，规范产品质量检验，确保产品质量。
2、2.范围适用于本公司对外购产品、外协产品、生产过程产品和整机安装的检验和检测。 3.职责3.1 质管部全面负责产品质量的管理。3.2 质量责任工程师负责产品的检验和测试工作的质量。3.3 检验员负责产品质量的检验工作。4.要求4.1 原材料、外购件和外协件检验 原材料、外购件和外协件进厂入库前，必须经检验员检验合格后才可记帐入库和发放，未经检验或检验不合格，仓库不得擅自入库和发放。进货物品存放待检区域或做待检标识待受权部门处置。4.1.1原材料检验4.1.1.1检查材料“质保单”是否符合国家有关标准，检测数据是否在标准范围之内；4.1.1.2材料主要尺寸的偏差是否在标准允许范围内；4.1.1.
3、3外观质量:a)型钢类不允许有较大的变形、弯曲和锈蚀；b)钢板类板表面不得有明显波纹，不允许有锈斑和有害性伤痕；c)不锈钢板面保护膜不得破损、变形，板面严禁划痕和碰伤。4.1.1.4检验数量a)批量少于5件（含5件）全检；b)1.2.2批量大于5件抽5件；c)1.2.3笨重件抽检12件。4.1.2外购件检验4.1.2.1曳引机（有齿、无齿）a)型号和规格应符合生产图纸（定单）的要求；b)合格证和使用说明书及出厂检测报告齐全；c)型式试验报告必须由国家认可检测机构出具并在有效期内；d)电动机型号规格，输出功率、电流等符合定单要求；e)曳引轮绳槽工作面法向跳动应不大于1/2000mm；f)制动轮径
4、向跳动应不大于1/3000mm；g)制动装置检查：制动线圈分两组独立电气装置控制，制动器开启迅速，制动动作应可靠、灵活；松闸时闸瓦与制动轮间隙平均值应不大于0.7mm；杂物电梯应控制在0.020.15mm范围之内；h)蜗杆轴轴向间隙：客梯为0.0.50.08mm；货梯为0.0.50.12mm；i)蜗轮副啮合间隙：客梯和货梯应控制在0.0950.19mm；杂物梯应控制在0.050.15mm；j)蜗轮副啮合齿面应不得有胶合，点蚀等现象。啮合痕迹沿齿高方向55%，沿齿长方向30%，啮合痕迹应在中间且偏于啮出端；k)蜗杆与电动机的同轴度偏差：刚性联接应不大于0.02mm；弹性联接应不大于0.10mm；
5、l)试运转检验：)空载运转2小时：运转应平稳且连续运转无故障；）减速箱油温应不大于85C；）带风机噪声应不大于70db（A），无风机噪声应不大于68db（A）；）箱体分割面、窥孔盖应紧密连接，不允许漏油，蜗杆伸出端每小时渗漏油面积不应超过150cm2。m)外观质量)漆层均匀、光亮，外露旋转部件涂黄漆，漆膜粘附应牢固；）附件齐全，紧固件不得松动，外表无损伤；）标牌参数、运转方向箭头标识正确。 n)检验方法: 全检4.1.2.2 T型导轨a)型号与规格应符合本公司所提供的要求；b)型式试验报告符合（4.1.2.1.3）条规定；c)检查导轨导向面工作宽度、底面加工面至顶面高度、槽宽、埠宽、连接孔直径
6、、端面至首孔中心线距离、端面至尾孔中心线距离、两连接孔横向孔距和导向面粗糙度等均应符合JG/T5072.1- 1996 电梯T型导轨标准中的规定。d)检验方法: 按抽样检验作业指导书方案抽查。4.1.2.3空心导轨a)型号与规格应符合本公司所提供的要求；b)型式试验报告符合（4.1.2.1.1.c）条规定；c)检查导轨导向面工作宽度、导轨高度、板料厚度、连接孔直径、端面至首孔中心距离、端面至尾孔中心线距离、两连接孔横向孔距和导向面粗糙度等均应符合JG/T5072.3- 1996电梯对重用空心导轨标准中的规定。d)检验方法: 按抽样检验作业指导书方案抽查。4.1.2.4门机及层门装置a)按生产图
7、纸（定单）核对门机及层门型号规格、开门方式，开门宽度、数量等主要参数值；b)按生产图纸（定单）检查门机架组件、上坎组件、驱动臂组件、撑架组件及层门上坎、门挂板连接孔距等相关尺寸应符合要求；c)门锁装置符合标准要求，开启灵活可靠；d)零部件外表漆层光亮，无磕碰伤、无脱落等异常现象；e)附件、紧固件齐全；f)出厂合格证、说明书及门锁型式试验报告（符合4.1.2.1.1.c条规定）资料齐全。g)检验方法:)门机全检；)层门装置按抽样检验作业指导书方案抽查。4.1.2.5限速器a) 型号规格应符合本公司所提供的要求；b) 合格证和使用说明书及出厂调试报告齐全；c）型式试验报告必须由国家认可检测机构出具
8、并在有效期内；d）安全开关动作灵活可靠，触点符合安全要求；e）动作速度应符合GB7588-2003电梯制造与安装安全规范第（9.9）条规定；f）动作部件铅封有效，绳轮外圈部位涂黄漆；h）零件齐全，外表无损伤。i)检验方法: 全检并检测动作速度。4.1.2.6安全钳（渐进式、瞬时式）a)型号与规格应符合本公司所提供的要求；b)合格证和使用说明书及出厂调试报告等资料齐全；c)型式试验报告必须由国家认可检测机构出具并在有效期内；d)零件安装孔、孔距符合图纸要求；e)外表质量符合（4.1.2.1.3.a）条规定。f)检验方法: 全检。4.1.2.7缓冲器（液压缓冲器、聚氨酯缓冲器）a)型号与规格应符合
9、本公司所提供的要求；b)合格证和使用说明书及出厂调试报告等资料齐全；c）型式试验报告必须由国家认可检测机构出具并在有效期内；d）安装孔、孔距符合图纸要求；e）安全复位开关应符合（4.1.2.1.5.d）条规定；f) 零件外表质量符合（4.1.2.1.3.a）条规定。g)检验方法: 全检。4.1.2.8电脑主板、变频器及（PLC机）a)型号与规格及主参数应符合本公司所提供的要求；b)合格证和使用说明书及出厂检测报告资料齐全；c)零件外表质量符合（4.1.2.1.3.a）条规定；d)性能检测符合相关要求。e)检验方法: 全检。4.1.2.9操纵箱和召唤盒a)型号与规格及主参数应符合本公司所提供的要
10、求；b)合格证和使用说明书及出厂检测报告资料齐全；c)零件外表质量符合（4.1.2.1.3.a）条规定；d)性能检测符合相关要求。e)检验方法: 全检。4.1.2.10电气元件及电线器材类a)型号与规格应符合本公司所提供的要求；b)合格证及出厂检测报告等资料齐全； c)外表无损伤、绝缘层上所标型号规格数量字迹清晰；d)线径、绝缘层厚度、铜线根数是否符合国家标准要求；e)开关按钮灵活无阻卡，接线标志清晰。f)检验方法: 按抽样检验作业指导书方案抽查。4.1.2.11焊接材料质量控制a)生产厂家通过质量体系认证，产品符合国家标准；b)合格供方必须提供出厂检验合格证及相关检测数据；c)焊接材料直径、
11、药皮层厚度均应符合标准规定；d)防潮保护牢固无破损，药皮层干燥光滑无开裂、脱落及霉变等异常现象。e)检验方法: 按抽样检验作业指导书方案抽查4.1.3外协件检验4.1.3.1绳轮和地坎a)尺寸精度和材质均应符合本公司技术要求；b)外表无弯曲变形、铸件光洁无毛刺等异常现象。c)检验方法: 按抽样检验作业指导书方案抽查。4.1.3.2油漆喷涂喷塑（壁板类产品）a)喷塑颜色应符合本公司图纸要求；b)喷塑纹理均匀，纹理无明显差异；c)同批零件无色差，无漏喷现象；d)涂膜层厚度符合要求，无剝落起皮等异常现象；e)产品到运输到货后表面无划痕、碰伤、凹陷、凸起现象。f)检验方法: 按抽样检验作业指导书方案抽
12、查4.1.3.3镀锌加工a)零件表面镀锌质量符合加工要求；b)零件表面无漏镀部位；c)镀锌层均匀，无脱落，起泡等现象。d)检验方法: 按抽样检验作业指导书方案抽查。4.2产品装配质量控制4.2.1电梯、扶梯和杂物梯控制柜装配、调试4.2.1.1电气元件型号规格与原理图一致，接地线安装规范，标识明显；4.2.1.2布线合理，接线整齐牢固，焊点清洁；线规、线色应符合图纸要求；4.2.1.3计数装置正确有效；4.2.1.4上、下行接触器机械联锁装置应灵活、可靠；4.2.1.5接线端子与接线套管上编号相符合，编号正确，字迹清晰；4.2.1.6指令、信号、开门装置、运行、检修、制动装置和电脑主板（PLC
13、机）线路正确4.2.1.7耐压试验：（25V以下除外）导电部分对地之间施以最高电压的2倍，再加1000V,历时1分钟，试验中不得有击穿或闪络现象；4.2.1.8绝缘电阻：导体之间及导体与地之间的绝缘电阻，其电阻值必须大于1000/V，且不得小于下述规定：动力和电气安全装置电路应不小于0.5M，照明和其它电路应不小于0.25M，试验时将与电子元件有关电路断开，防止电子元件受损；4.2.1.9调速装置为变频控制需与其匹配曳引机连接作初始值校检及功能模拟试运转； 4.2.1.10消防功能：按相关条款检验应符合要求；4.2.1.11安全电路检验符合要求；4.2.1.12急停开关检验符合要求。4.2.1
14、.13检验方法: 全检。4.2.2轿厢组装检验:4.2.2.1轿厢尺寸、开门方式、开门宽度符合公司生产指令；4.2.2.2轿底水平度应不大于3/1000mm；4.2.2.3直梁位置、风扇孔尺寸和操纵箱孔尺寸均应符合图纸要求；4.2.2.4轿门开闭应灵活轻快，无滞阻现象；4.2.2.5轿门开启到位应超过前沿轿壁板102mm；4.2.2.6门扇与门扇、门扇下端与地坎间隙：客梯应不大于42mm；货梯应不大于62mm；4.2.2.7两块导靴垫板之间中心距、两只轿轮轴之间中心间距、两只安全钳之间中心间距（或安全钳安装面间距），均应符合图纸要求；4.2.2.8绳头板或轿顶轮中心线偏见差应不大于1mm；4.2.2.9安全钳装置左右两轴孔中心距应符合图纸要求；两轴转动应灵活，无滞阻现象4.2.2.10电梯超载装置安装孔距应符合图纸要求4.2.2.11导靴垫
