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1、U8V10.0产品培训MRP,用友软件股份有限公司 姓名:石冲 2011年11月,课程提纲,产品概述 产品综述 基本业务知识 术语说明 应用角色 应用价值 接口说明,应用准备 基础数据 期初数据,课程提纲,业务介绍 包括不限于以下内容 系统参数 流程概述 关键控制点 数据计算逻辑 关键分析报表,其他说明,1.1 产品综述,需求规划(MRP)系统针对MRP件,依客户订单或产品预测订单的需求,通过物料清单展开,并考虑现有库存和未关闭订单,而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期,以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。,1.2 术语说明,时栅(Time Fence): 也称时间栏,表
2、示公司政策或做法改变的时点。如下图:,LT表示提前期,T1/T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅,称作“冻结时栅”,相当于工厂内平均的“制造提前期”,T2代表第二个时栅,称作“协议时栅”,它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”,T3称作“计划时栅”,代表每次主生产计划时间的长短。T1内的生产日程是不宜变动的,否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高,因此一般又称T1为“冻结日期”,把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。除非冻结区内生产负荷还有空余,料的库存够用或者还来得及采购,否则不宜插单。T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”,双方协议的原则是:如果有料,就可插单
3、。因为车间在协议区内要做的产品,这时还没有开始制造,因此不会引发额外插单的成本。T2以后的时区内,原则上是业务说了算。工厂生产的内容,主要是依据业务部门提出的市场需求,即客户订单与需求预测的内容。,1.2 术语说明,时格(Time bucket): 用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。,1.3 应用框架,1.4 应用角色,1.5 应用价值,为不同类型物料制定计划策略。 根据物料的计划策略编制物料需求计划以满足生产的需求。 提供多个计划,用以对其进行对比分析,以获得更为合理
4、的计划。,1.6接口说明,课程提纲,业务介绍 3.1 定义物料 3.2 定义时栅 3.3 建立预测 3.4计划模式:按订单装配 3.5计划模式:面向库存生产,3.1 定义物料,MRP物料: 物料需求计划以MRP物料的需求来源(需求预测、客户订单) ,自动产生MRP件建议供应数量和时间的供应计划。设置物料是否为MRP件,请在基础档案系统的存货主档中定义。MRP计划主要用于: 具有相依需求的物料 业务的非关键性物料 虽然具有独立但交付周期较短、受到较少约束的物料 MRP物料其他说明: 非MPS件,绝大多数属于MRP件。,3.1 定义物料,若为MPS物料勾选;若为MRP物料不选,计划方法若选择“N”
5、,则MPS/MRP皆不考虑。,在存货档案的“MPS/MRP”页签定义物料的MPS/MRP属性,3.1 定义时栅,时栅: 时栅是企业在编制计划时决定计划来源的策略,通过这种策略的制定,企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。 主要包括两个方面的内容: 时间段,用于确定对未来进行时间期间的划分; 消抵策略,用于确定在各个时间期间内客户订单与预测订单的消抵策略。 时栅定义时需要考虑: 客户订单的交付日期; 物料的供应提前期; 物料的装配方式; 客户订单与预测订单的消抵方式。,3.1 定义时栅,操作流程:,3.1.1 需求来源,需求来源说明: 在时栅资料的需求来源栏目有下列选项
6、选择。 预测:选择该选项,表示在该时间段内只考虑预测需求,不考虑客户订单的需求。 客户订单:选择该选项,表示在该时间段内只考虑客户订单需求,不考虑预测需求。 预测+客户订单,反向消抵:选择该选项,表示在该时间段内既考虑客户订单需求,也考虑预测需求,并且使用客户订单需求来代替客户订单需求日期之前的预测需求。若客户订单需求大于预测需求,则不考虑客户订单需求日期之前预测需求;若客户订单需求小于预测需求,则考虑客户订单需求和预测大于客户订单部分的需求。 预测+客户订单,正向消抵:逻辑同上,消抵的顺序不同。 预测+客户订单,先反向再正向消抵:逻辑同上,消抵的顺序不同。 预测+客户订单,先正向再反向消抵:
7、逻辑同上,消抵的顺序不同。 预测+客户订单,不消抵:选择该选项,表示在该时间段内客户订单需求和预测需求同时考虑。,3.1.2 举例说明消抵,时栅资料:天数为60,需求来源选择“预测+客户订单,反向消抵”,今天是2010/12/01。 预测/销售资料:,3.1.2 举例说明消抵,消抵后结果:,消抵后的独立需求来源:2010/12/03,20,预测;2010/12/12,50,客户订单;2010/12/14,30,预测;2010/12/19,30,预测,3.3 建立预测,业务流程,预测订单输入,基础档案,预测订单审核,预测版本资料维护 预测参数 时格资料维护,产品预测订单输入 产品预测订单输入-展
8、开式,产品预测订单整批处理,3.3 建立预测,业务流程 说明 前提条件 预测版本资料为建立预测资料所必须预先建立的基础档案。 若使用“产品预测订单资料输入-展开式”建立预测资料,预测参数为必须预先建立的基础档案。 若按时格展开建立预测资料,时格资料为必须预先建立的基础档案。,3.3 建立预测,业务流程 说明 预测订单输入 使用“产品预测订单资料输入”建立预测资料。 可以按照客户建立预测资料; 可以按照需求分类建立预测资料; 可以选择均化方式建立预测资料:均化方式有日、周、月、时格。 使用“产品预测订单资料输入-展开式”建立预测资料。 按照预先建立的参数资料建立预测资料。 预测订单审核 使用产品
9、预测订单整批处理程序对预测订单资料审核。,3.3 建立预测,操作流程:,3.4 计划模式:按订单装配,业务场景 企业收到客户订单,交货日期较短,只能满足产品的装配 时间; 客户需求产品市场需求量较小,或需求个性化较强,因而产品不具备大规模生产条件; 按照市场预测进行半成品、零部件计划,并组织生产。 接到客户销售订单后,按照客户销售订单进行最终产品的装配。,3.4 计划模式:按订单装配,业务流程,半成品/零部件 计划编制,半成品预测,半成品/零部件 计划执行,入库,客户销售订单,按照客户 销售订单装配,销售发货,3.4 计划模式:按订单装配,业务流程说明 半成品预测 由于销售订单交付日期只能够满
10、足最终产品的装配必须预先根据市场分析结果制定半成品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测半成品进行预测。 计划编制 根据预测编制半成品、零部件的生产、采购、委外计划。 使用MRP计划生成,根据预测生成计划。,3.4 计划模式:按订单装配,业务流程说明 计划执行 将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单; 生产订单、采购订单、委外订单审核; 生产订单、采购订单、委外订单执行。 入库 生产、采购、委外完成入库留待成品装配备用。 销售接到销售订单 输入销售订单; 审核。,3.4 计划模式:按订单装配,业务流程说明 按订单装配 销售订单转生产订单; 生产订单审核; 生产订单领料; 生产订单入库。 销
11、售发货 销售发货 。,3.4 计划模式:按订单装配,操作流程 需求时栅资料: 新增需求时栅TF01,如下图。 第一个时段,7天,需求来源是客户订单 第二个时段,20天,需求来源预测+客户订单,这一时段的需求主要用于生成现阶段需要准备的半成品,以满足下一个计划周期的最终产品的装配需要。,3.4 计划模式:按订单装配,操作流程 存货档案:,属性:ATO,按订单装配,需求时栅,3.4 计划模式:按订单装配,操作流程 计划代号:,3.4 计划模式:按订单装配,操作流程 输入预测:输入半成品的预测资料并审核。,3.4 计划模式:按订单装配,操作流程 输入客户订单:输入最终产品的客户订单并审核。,3.4
12、计划模式:按订单装配,操作流程 MRP计划生成。,3.4 计划模式:按订单装配,操作流程 MRP计划生成。,3.4 计划模式:按订单装配,操作流程 MRP计划结果。,最终产品计划等于销售订单的需求,半成品计划为什么是30,3.4 计划模式:按订单装配,操作流程 MRP计划结果。,上期计划执行的结果,可用于本期计划装配,下个期间需要生产的计划。,10日的预测需求不考虑,理论上已经考虑过了现在在生产阶段。,3.4 计划模式:按订单装配,操作流程 计划订单转生产订单。,最终产品的装配生产订单,半成品的生产计划。,3.5 计划模式:面向库存生产,业务场景 企业收到客户订单,交货日期很短,无法满足产品的
13、装配 时间,只能以现有仓库的库存来满足客户的需求; 这类产品通常市场需求量较大,通用性很强较强,具备大批量连续性生产条件; 按照市场预测进行最终产品计划,并组织生产。 接到客户销售订单后,按照客户销售订单进行进行发货。,3.5 计划模式:面向库存生产,业务流程,物料计划编制,最终产品预测,物料计划执行,入库,客户销售订单,按照客户 销售订单发货,3.5 计划模式:面向库存生产,业务流程说明 最终产品预测 由于销售订单交付日期不能够满足最终产品的装配,因而必须预先根据市场分析结果制定最终产品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测方式对最终产品进行预测。 物料计划编制 根据预测编制最终产品、半成
14、品、零部件的生产、采购、委外计划。 使用MRP计划生成,根据预测生成计划。,3.5 计划模式:面向库存生产,业务流程说明 物料计划执行 将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单; 生产订单、采购订单、委外订单审核; 生产订单、采购订单、委外订单执行。 入库 生产、采购、委外完成入库留待最终产品发货。 销售接到销售订单 输入销售订单、审核。 按照销售订单发货,3.5 计划模式:面向库存生产,操作流程 需求时栅资料: 新增需求时栅TF02,如下图。 时间段,30天,需求来源预测,3.5 计划模式:面向库存生产,操作流程 存货档案:,指定需求时栅,3.5 计划模式:面向库存生产,操作流程 计划代号:
15、,时栅优先考虑存货档案中存货的时栅,存货档案中没有设置时栅的存货使用该时栅。,3.5 计划模式:面向库存生产,操作流程 输入预测:输入产成品的预测资料并审核。,3.5 计划模式:面向库存生产,操作流程 MRP计划生成。,3.5 计划模式:面向库存生产,操作流程 MRP计划结果。,按照预测资料生成生产计划,3.5 计划模式:面向库存生产,操作流程 MRP计划结果-供需资料查询。,物料供需资料,不考虑销售订单。,3.5 计划模式:面向库存生产,操作流程 计划订单转生产订单。,最终产品的生产订单,3.6 批量政策,业务流程 说明 存货档案设置 最低供应量:一种计划修正手段,在MPS/MRP编制时使用
16、。输入存货的最低供应量,MPS/MRP计算时,如果净需求数量小于最低供应量,将净需求数量修改为最低供应量;否则,保持原净需求数量不变。 最高供应量:一种计划修正手段,在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最高供应量,MPS/MRP计算时,如果净需求数量大于最高供应量,将净需求数量修改为最高供应量,多余数量继续与最高供应量比较,若大于最高供应量继续拆分,直至小于最高供应量。,3.6 批量政策,操作流程:将上例中存货档案设置最高供应量和重叠天数。,3.6 批量政策,操作流程:重新MRP展开后结果,2、另外一笔需求及其供应。,1、一个需求对应三个供应,分别为100、100、40。,3.6 批量政策,操作流程:将上例中存货档案设置最低供应量。,3.6 批量政策,操作流程:重新MRP展开后结果,需求240,供应为400。,