车间管理流程培训教材

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1、车间管理流程培训教材,车间管理流程的作用,车间管理流程根据成品的加工工艺路线，通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况。 收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据（本次人工工时暂不考虑），自动产生工序报检，根据质检单随时掌握工序质量状况。,在我公司是指:对原料车间、成型车间、烧结车间、拣包车间、组合车间等的工序管理。,第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据领料数量） 第四步： 报工产品入粉碎库。,第一步： 制作成型车间工序计划 第二步： 领料（制作粉碎物料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据混碾数量） 第四

2、步： 报工产品入成型库。,第一步： 制作烧成车间工序计划。 第二步： 领料（制作成型物料的材料出库单）。 第三步： 完工报工（依据进窑数量）。 第四步： 报工产品入半成品库。,第一步： 制作拣包车间工序计划。 第二步： 领料（制作半成品的材料出库单）。 第三步： 完工报工（依据出窑表（进窑表）数量） 第四步： 检验合格的产品入成品库。 第五步： 检验不合格产品入原料库。,第一步： 制作组合车间工序计划。 第二步： 领料（制作正品的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据组合体完工入库数量） 第四步： 报工产品入成品库。,车间管理流程图,排产流程,发货流程,上述流程中，均需引车间生产订单制作有关单

3、据。,成品检验,培训案例,新疆大安680合同签订以下两种产品，现生产技术科科长已下达生产订单，各车间具备生产条件。,第一步： 制作原料车间工序计划,排产流程,一、原料车间相关ERP操作,第一步：,1.1制作原料车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成,通过选择生产部门筛选冗杂信息，提高查询效率。,查看是否成功，全部成功后点击确定。,原料车间生产订单工序计划生成界面,第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单）,排产流程,原料车间相关ERP操作第二步,1.2领料（制作原料库材料出库单） 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单,

4、点击生产订单（蓝字）生单,通过选择生产部门缩小查询范围,材料出库单生成界面,这部分是本车间需要加工完成的产成品，我们通过选择母件来参照领取所需子项（这里指原材料）。,参照生产订单选项,生产订单参照准则：,2、材料出库单、产成品入库单一次只能选择一个订单进行参照生成。,1、生产订单号靠前的优先参照。,3、一个订单量不足领用量的，可分两次引用两个订单。,4、订单量超过领用量时也可参照，本次领用不完下次领用时会显示剩余可参照数量。,现在，我们要加工100吨山西一级铝石物料。,5、氧化铝粉、硅线石、广西白泥、棕刚玉等不需加工的的原料可优先参照领料，不管有多少量，直接领料报工后入粉碎库。,参照订单时发现

5、任何一个订单量不足100吨，我们要分两次参照完成100吨领料。原则上优先选择生产订单号靠前的100号生产订单进行参照。,材料出库单参照生产订单生成界面。,选择我们要参照的100号生产订单中的山西一级铝石。,记住我们参照的生产订单号（100号），点击确定。,选择参照的生产订单后，出现我们要领取的原料。,参照生产订单生成后的材料出库单,这里可以看到我们所参照的生产订单号，如果看不到，说明我们的参照有问题。,选择仓库为原料库,选择出库类别为：生产领用。,无误之后，点击保存。,我们设定的情况是生产100吨，山西一级铝石粉碎物料，我们现在的领料量还不够，所以我们要继续参照生产订单领料。,继续找到材料出库

6、单界面，点击参照生产订单（蓝字）进行生单，出现我们的生产订单选择参照界面。,我们发现，刚才我们参照完的100号生产订单中的山西一级铝石已经没有了。,接下来我们来选择111号生产订单，参照领料。,材料出库单的生产订单选择参照界面,选择之后，记住我们参照的生产订单号，点击确定。,参照生产订单生成的材料出库单。,显示我们参照的生产订单号。,选择仓库。,选择生产类别。,注意修改我们的领料数量，我们要加工100吨，刚才领过23.76吨，现在只需领料76.24吨。,修改领料数量。,点击保存。,现在我们已经完成领料的环节，我们现在看一下，刚才88.725吨的生产订单，我们只参照领取了76.24吨原料，这个生

7、产订单是不是还会出现在可参照的订单中。,依然是找到材料出库单界面，点击依据生产订单（蓝字）进行生单，打开参照生产订单生成的界面。,可以发现，我们的111号订单中的山西一级铝石依然存在。,而且，选择之后发现，我们的应领料数量，已领料量，未领料量均显示在系统中。,所以，当我们的一次生产数量小于我们的订单数量时，完全可参照生产量大的生产订单数量进行参照生成材料出库单。,第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据领料数量）,排产流程,原料车间相关ERP操作第三步,1.3完工报工（制作原料车间报工单） 路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工,选择工

8、作中心,我们现在做的是粉碎工序，工作中心就选择粉碎车间，以此类推。,选择我们领料时引用的100号和111号生产订单。,强调注意： 只有在报工时可以同时引用多个生产订单，进行报工，领料和入库一次只能参照一个生产订单进行。,点击确定后生成的工序报工单,根据领料数量，填写报工数量，这里就是我们的完工合格数量。,依据领料数量填写报工数量，即合格数量。,点击保存,点击保存后，自动删除不需要的报工物料。,点击审核,第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据领料数量） 第四步： 报工产品入粉碎库。,排产流程,原料车间相关ERP操作第四步,入库之前上一道工

9、序（原料库）材料员一定要对之前的出库进行审核，才能保证入库不受影响。 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单，进行单个单据的查找，或者通过：供应链/库存管理/单据列表/材料出库单列表，进行批量查找。 找到单据后，根据出库磅单对照进行审核。,核对数量,点击审核,1.4报工产品入库（制作原料车间材料入库单） 路径：供应链/库存管理/入库业务/产成品入库单,引单个生产订单制作产成品入库单。,点击生单,选择生产订单号（与之前材料出库单订单号一致）和生产部门后点击确定。,出现订单参照界面,选择山西一级铝石粉碎物料,点击确定,参照生产订单生成的产成品入库单,选择仓库：粉碎库,选择入库类别：产成品入库

10、,选择完毕，点击保存。,之后，采用同样步骤继续对我们剩下的76.24吨粉碎物料进行入库。,参照111号生产订单生成的产成品入库单,数量自动引用我们的报工数量，不用修改。,选择仓库和入库类别后点击保存。,分公司成本会计即时审核产成品入库单。,第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据领料数量） 第四步： 报工产品入粉碎库。,第一步： 制作成型车间工序计划,排产流程,二、成型车间相关ERP操作,第一步：,2.1制作成型车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成,原料车间选择的生产部门是原料车间，现在到了成型车

11、间工序我们就选择成型车间,生产部门：成型车间,成型车间生产订单工序计划生成界面,点击全选,点击生成,查看是否生成成功，成功后点击确认。,第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据领料数量） 第四步： 报工产品入粉碎库。,第一步： 制作成型车间工序计划 第二步： 领料（制作粉碎物料的材料出库单）,排产流程,成型车间相关ERP操作第二步,成型车间依据什么领料？,成型车间依据原料车间提供的所混碾的粉碎物料数量进行领料，报工，入库。,假设下面即为原料车间提供的所混碾粉碎物料：,2.2领料（制作原料库材料出库单） 路径：供应链/库存管理/出库业务/材

12、料出库单,点击生产订单（蓝字）生单,选择生产部门：成型车间，点击确定。,材料出库单生成界面,材料出库单参照生产订单生成界面,我们需要的物料。,材料出库单参照生产订单生成界面,我们发现，112号生产订单上刚好有这10种物料，而且数量足够。,材料出库单参照生产订单生成界面,选择112号生产订单上这10种成型物料，点击确定。,参照生产订单生成后的材料出库单,之前在生产订单参照准则中讲过，一次只能参照一个生产订单，当然，一个生产订单是可以参照多种物料或者产成品的。,这里显示的使我们需要领取的粉碎物料，成型车间通过领取粉碎物料加工后生成成型物料入库。,仓库：粉碎库,出库类别：生产领用,修改材料出库单数量

13、,依据我们分解的需要各种粉碎物料的数量，修改领料数量。,数量核对无误，点击保存。,成型车间录入材料出库单，由上一环节原料车间ERP人员进行审核。,成型车间相关ERP操作第三步,第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据领料数量） 第四步： 报工产品入粉碎库。,第一步： 制作成型车间工序计划 第二步： 领料（制作粉碎物料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据混碾数量）,排产流程,2.3完工报工（制作成型车间报工单） 路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工,点击增加。,工作中心：成型车间,选择我们领料的生产订单：112.,点击确定。,点击确

14、定后生成的工序报工单,依据领料数量填写报工数量，即合格数量。,点击保存。,点击审核,成型车间相关ERP操作第四步,第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据领料数量） 第四步： 报工产品入粉碎库。,第一步： 制作成型车间工序计划 第二步： 领料（制作粉碎物料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据混碾数量） 第四步： 报工产品入成型库。,排产流程,2.4报工产品入库（制作成型车间材料入库单） 路径：供应链/库存管理/入库业务/产成品入库单,引生产订单制作产成品入库单。,点击生单,选择生产订单号和生产部门后点击确定。,出现订单参照界面,根据报

15、工物料选择入库的产成品,点击确定,参照112号生产订单生成的产成品入库单,选择仓库：成型库,选择入库类别：产成品入库。,点击保存,分公司成本会计即时审核产成品入库单。,第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据领料数量） 第四步： 报工产品入粉碎库。,第一步： 制作成型车间工序计划 第二步： 领料（制作粉碎物料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据混碾数量） 第四步： 报工产品入成型库。,第一步： 制作烧成车间工序计划。,三、烧成车间相关ERP操作,排产流程,第一步：,3.1制作烧成车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划

16、/生产订单工序计划生成,生产部门：烧成车间,烧成车间生产订单工序计划生成界面,点击全选,点击生成,查看是否生成成功，成功后点击确认。,烧成车间相关ERP操作第二步,第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据领料数量） 第四步： 报工产品入粉碎库。,第一步： 制作成型车间工序计划 第二步： 领料（制作粉碎物料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据混碾数量） 第四步： 报工产品入成型库。,第一步： 制作烧成车间工序计划。 第二步： 领料（制作成型物料的材料出库单）。,排产流程,烧成车间依据什么领料？,烧成车间依据进窑报表，按照ERP中半成品规格型号统计各种半成品重量，根据限额领料单推算出各种成型物料需要量进行领料，报工，入库。,简明步骤：,1、根据进窑表查询成品对应的半成品。,2、对编码相同的半成品进行数量累加。,3、利用限额领料单推算所需成型物料。,实例：,进窑表（部分）,进窑单重取成型卡片上成型单重计算数量。,1