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1、分析问题、解决问题的 方法与技巧,课程用时：30分钟 期望效果：学会运用5w分析法发现问题、分析问题、解决问题。,目 录,对现地、现物、现实的认识 问题意识的重要性 问题意识的建立及目标的确定 解决问题的几个阶段 什么是5W分析法 如何进行5W分析 追求真因的的使用技巧 标准化与持续改进,鸟为什么可以飞？,苹果为什么从树上掉下来？,很久以前开始人们通过反复的为什么、为什么找出真正的 原因（不知不觉的使用为什么为什么分析）,“多问几个为什么” 是比较简便的方法,因此常用在生产第一线。 这种简便的方法在丰田公司被广泛地应用，称之为“5W分析法” 。 不带任何成见地到现场实地观察生产状况，对每件事、
2、每个问题重复问5个“为什么”。 大野耐一，节录自丰田公司的内部文件“丰田模式”,一、对现地、现物、现实的认识,现地、现物、现实在丰田又称“三现”主义，它是突出现场确认的务实的管理精神。 现地发生问题的地点 现物对发生问题的对象进行确认 现实摈弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注意数据和事实，对问题进行分析，找出真正原因。,二、问题意识的重要性,对问题的解决需要现地、现物确认，同时，现地、现物也是发现问题最好的方法，但前提是要有问题意识。,同一事物,有问题意识,发现问题,进行解决,没有问题意识,未发现问题,问题出现,变大、变严重,问题意识的思维方式,问 题,这种程度就可以了时有发生,了不得了要具
3、有制止其发展的感性,三、问题意识的建立及目标的确定,1、要了解对方，知己知彼，看看差别又多大。 2、确定理想状态，找出差距。 3、与对手相比，如果已强过对方，那么就不要再强，制定更高的标准。 4、目前良好的状况还会存在隐藏的问题，所以不要放松问题意识，要继续去发展，并努力解决。,四、解决问题的几个阶段,问题的整理归纳 对问题的现状进行整理、分类，使问题显现化，重点问题突出化，并使原因具体化、细化，以便制定解决的对策。并从重点开始进行解决。 找到问题发生的场所： 问题由后工位向前工位追溯，直到找到问题发生的工位，分解问题，由重点进行解决。 发现问题的现况 明确问题是突发性的，还是周期性的，以便制
4、定不同的对策进行解决。 分析真正的原因（5W）是解决问题的关键： 出现问题，一定是有什么改变了； 好的时候和不好的时候的差异，现地现物要能够区分出来。,五、什么是5W分析法,简单的说，就是连续问为什么（why），直到找到真正原因的方法。所谓真正原因，就是发生源，只有对发生源采取有效的对策，才能使问题得到有效解决，做到再发生防止。,追究真因的推进方法,推断可以成为原因的事实,对事实进行确认,推断可以成为原因的事实,对事实进行确认,继续,真因,5次为什么,5W分析法举例,why?,why?,why?,why?,why?,六、如何进行5W分析,1、找全原因。正确的分析方法并非是现象出现后再凭想象进行
5、分析，而是以现地现物思想，将所有可能的原因进行有规则的分析，有顺序、无遗漏地解决问题的分析方法。,现象,-2,-1,-1-1,-1-2,对策,OK!,-2-1,-2-2,-1,-2,对策,OK!,2、认真观察准确表述。进行5W分析，要分析出真正的原因，必须认真观察。在可以掌握的范围内确实捕捉其本质现象，然后准确描述。（如对三角形的描述）,举例：,七、追求真因的的使用技巧,1、要用简单的语言对问题进行描述,如：夹具砸手,为什么？,问题描述： 因为工作太多，忙于取件。按下开关 后，夹具没有停止的时候，就去取夹 具下面的工件，所以被砸了。,不简洁的描述,简洁的描述,问题描述： 1、夹具在运动中， 2
6、、手放在夹具下面。,2、因果关系是逆向分析的,结果：发动机烧了,为什么？,原因：润滑油不够,分析原因不够深入，没有找到能够解决问题的真正原因！,A、B 两个 人打架了,为什么？,关系相处 得不好,为什么？,B就是这样的人， 和谁都处得不好,是B的原因 造成的,为什么？,不要用已有的观念来判断问题，这样真正的原因没有被发现！,3、不要将问题无理由的扩散,发动机烧了,why,润滑油不够,why,忘记加油,why,加油的管理体制不完善,why,管理者不了解现场情况,why,经营者选错了管理者,why,经营者不好,真因？,换总经理,1、制定防止忘加油的工具 （看板） 、制定定期确认表,对策,要用能够亲
7、眼看到的、 亲身体会到的事实对问题 进行分析确认。,不能用人的能力等感觉的 根据进行原因的确认 ！,八、标准化与持续改进,“5个为什么”的分析方法是“切实可行地解决问题”流程的一部分。在找出根本原因后，我们的最终目的是制定并执行对策，以及评估对策的执行结果。只有对策有效，方能变成新标准化方法的一部分。 把新的流程方法标准化非常重要，因为标准化及共同学习是持续改进的基础。,对应和对策的不同,设备故障的发生状况,设备停转,装置从基点脱出,设备超限位,限位开关不起作用,限位开关上有冷却液,在冷却液出口处有限位开关,将限位开关移位到接触不到冷却液处,其它生产线 其它设备,为什么如果做得不充分，还会发生？,更换 限位开关,对应(处置异常),对策(再发防止),利用PDCA循环进行持续改进,分析、解决问题的过程是一个持续改进过程,评估结果 （检查）,创造无缝式流程 （行动）,浮现问题 （计划）,对策 （执行）,总结与回顾,如何拥有问题意识,解决问题的几个阶段,分析法的使用技巧 要点标准化与持续改进,谢谢大家！,培训到此结束,
