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1、XXX标预制场作业人员岗前安全培训材料培训时间： 培训地点： 授课人：为提高加强施工过程中安全意识，我单位对管理人员及外用工采取会议讲解与下发材料形式相结合的办法进行岗前安全培训，以下内容请进入我项目部施工人员认真阅读。一、工人入场教育培训工人入场安全教育主要根据国家法律法规以及操作规程的有关规定，结合我项目部一些实际情况进行的。参加本企业生产的职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各项活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。严格执行
2、操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等），不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。施工现场的种种设施，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往及机械吊装。不得在工作地点开玩笑、打闹以免发生事故。上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工
3、具袋内，随用随取。操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。1、施工机械安全防护、基本安全要求1、装载、铲运机作业安全作业时禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时应用低速档，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁用铲斗载人。两台以上机械在同一场地作业时，应保持不小于10m的作业距离。上下坡道时应低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不得大于6度。在坡道上不得进行维修保养工作，不得进行转弯、倒车和停车，车在坡上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再起动行走。2、吊装机械施工安全起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水设施；起重回转半径范围内不
4、得有障碍物（吊装作业与周围物体的安全距离见下表）。吊装作业与周围物体的安全距离位 置电 压(KV)11-1020-4060-110220沿垂直方向1.53446沿水平方向11.5256夜间作业要有充足的照明设备。起重机操作人员和吊装指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和
5、凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。、加工预制场地的设备安全防护设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装工作要有组织、有计划，防止发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员
6、、操作使用人员联合参加，并具备验收手续，方准正式投入使用。每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、禁固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌机、吸风口等。作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。道路出入口、易燃易爆物品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。混凝土构件采用蒸汽养护时，锅炉安装使用应符合锅炉压力容器安全技术规范；养护棚内工作时，要防止蒸汽烫伤
7、。、临时用电安全防护、临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全执行规范。、构件预制场、水稳砾石基层拌合站、沥青混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施、使用自备电源或外供线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树干、脚手架上；施工现场的架空线最大弧
8、垂距地不小于4m。、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；不得承受拉力。过路时要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。、构件预制场、水稳拌合站、沥青拌合站，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须作接零保护。、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线
9、路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（6）特种人员操作规程一、钢筋工安全技术操作规程：1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3.检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4.多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5.用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重
10、量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6.吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7.起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。8.钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。9.不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。10.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。11.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人
11、和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。12.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。13.冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。二、钢筋调直机操作规程：1.按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2.调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先
12、使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。3.切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。4.在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5.在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6.机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。7.钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的
13、钢筋调直，应低速加工。三、钢筋弯曲机安全操作规程：1.钢筋弯曲机工作棚的搭设要满足钢筋弯曲制作的需要，在机械操作范围外有足够堆放原材料和半成品的地方。2.钢筋弯曲机的安装应坚实稳固，保持水平位置。3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的统一指挥，不得任意推拉。4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。7.在使用弯曲机前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹
14、和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可使用。8.作业时，应将钢筋需要弯曲的一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认以安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度及调速，也不得清扫和加油。10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护镜。11.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得向上。12.转盘换向时，应待停稳后进行。13.作业后，应及时清除转盘及插入孔内的铁锈杂物等。14.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好
15、开关箱，作好润滑工作。四、气焊设备安全操作规程：一、焊、割前准备1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2.严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。4.乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。5.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。6.焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。7.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。8.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。二、焊、割中注意事项1.开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2.点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3.点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点
