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1、*有限公司文件名称钣金焊接通用操作规范文件编号 版本号 序号版本修订内容修订日期修订人No.1234567891011会签部门生产部品管部分发部门生产部品管部制定部门制定审核批准目录：一、 目的-1二、 适用范围-1三、 焊接设备、材料和辅助工具-1四、 对焊接人员要求-1五、 焊接技术标准-1六、 焊接准备-2七、 操作工艺规范-2八、 焊后处理-3九、 检验-3十、 注意事项-4十一、一般异常处理-4一、目的规范我司焊接作业人员的操作要求、保证钣金件的焊接质量，减少图纸对通用要求的描述。二、适用范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品焊接操作。三、焊接设备、材料和辅助工具3.1焊接设备
2、1）.逆变式直流氩弧焊机WS-315；3.2焊接材料1）.钨针2）.氩气3.3焊接辅助工具劳动保护用品、敲渣工具、砂带机、磨光机、物料车、卷尺、角尺等。四、对焊接人员要求4.1操作人员应具备熟读图纸，了解各类焊机的工作原理及运行状态，熟练掌握各类焊机的技术安全操作技能和日常维护设备的能力；4.2 操作人员实行“三定”（定岗、定机、定位）原则，必须认真仔细阅读图纸，弄清图纸的含义及有关的工艺要求，理解工件的装配性，并执行焊接工艺规程和技术标准；4.3 焊接操作人员需持证上岗。五.焊接技术标准5.1材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。5.2钢材的可焊性低碳钢
3、，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。5.3焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1） 工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm。2） 工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm。3）工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间
4、距为0-2mm。4）工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm。5）工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm。5.4焊接结构焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，并且保证焊条能保证倾斜45。六.焊接准备6.1准备好各种焊接劳动保护用品。6.2检查焊接设备、焊条和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。6.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。6.4焊条如果潮湿,放在250-450烘炉中烘烤2小时。七.操作工艺规范7.1工艺参数
5、选择工艺参数主要包括：钨极直径、焊接电流、氩气流量、焊接速度和工艺因素。1).钨极直径：钨极直径主要根据焊件厚度选取，此外，在同等焊接条件下，选用不同的电流种类和极性，钨极电流许用值不同，采用的钨极直径也不同。如钨极直径选择不当，将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象。2).焊接电流： 当钨极直径选定后，再选择合适的焊接电流。各种直径的钍（铈）钨极许用电流值见表1.3).氩气流量：氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取，通常在3-20L/min范围内。4).焊接速度：氩气保护层是柔性的，当遇到侧向风力或焊接速度过快时，则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池，影响气体保护效果，而且焊接速度会影响焊缝成
6、形，因此应选择合适的焊接速度。5).工艺因素：主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等。虽然这些工艺因素变化不大，但对气体保护效果和焊接过程有一定影响，应根据具体情况选择。通常喷嘴直径在5-20mm内选用；喷嘴至焊件的距离不超过15mm；钨极伸出喷嘴长度为3-4mm；填充焊丝直径根据焊件厚度选择。表1钨极氩弧焊焊接工艺参数板厚(mm)焊接层数钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)氩气流量(L/min)喷嘴孔径(mm)送丝速度(cm/min)110.51.01.6110 1305 68 10-211.21.6 2.0130 16012 248 10108 11
7、731 21.62.4160 22014 1810 14108 11741 22.02.0 3.0220 26014 1810 14117 125八.焊后处理焊接后，对于外观有焊瘤、未清除的飞溅等缺陷时，需对焊缝进行打磨处理。对于装配面的焊缝需要打磨时，需将焊缝打磨平整，或者磨去焊缝余高。对于外观有严格要求的结构件，需对打磨后焊缝进行抛光处理。打磨抛光时注意：打磨处平整，无针孔、沙眼及凹凸不平、磨漏等现象；打磨范围要小，不得破坏原工件表面外观。九.检验8.1 外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。8.2 外形尺寸要求：一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。图纸未
8、注公差按照以下规定检验。1）、焊接件未注线性尺寸公差应按GB/T 19804中A级执行，见表2。 表2 线性尺寸公差 单位：mm公差等级基本尺寸分段2303012012040040010001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000A11123456789B22346810121416C3468111418212427D479121621273236402)、焊接件未注角度尺寸公差应按GB/T 19804 中B级的规定，见表3。 表3 角度尺寸公差 单位：mm公差等级基本尺寸（短边长度）04004001000100004
9、0040010001000以角度表示的公差以长度表示的公差mm/mA20151064.53B4530201396C1453018139D13011512622183）、焊接未注直线度、平面度和平行度公差应按GB/T 19804中F级的规定，见表4。 表4 直线度、平面度和平行度公差 单位：mm公差等级基本尺寸（对应表面的较长边）3012012040040010001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000E0.511.52345678F11.534.56810121416G1.535.59111620222525H2.559141826323640 40十.注意事项10.1 严格按设备的安全操作规程的有关规定进行操作。10.2 工作场所通风良好、无易燃易爆物品。10.3 焊接操作必须遵照相关电焊机操作技术规程和安全技术规程，严禁违章作业； 10.4 在焊接作业时，机器出现任何异常应马上停机，通知设备维修人员，待维修完毕并且经负责设备管理的工段长确认完好后，方可再开始作业；10.5 操作者须戴好头面罩（或护目镜）、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤；10.6 要做好设备运行原始记录及其日常维护保养工作。十一.一般异常处理4
