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1、第六讲 采购成本分析与控制,价格谈判,提出目标成本 与供应商一起努力实现,构建总成本模型，与供应商共享成本模型数据。 如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会 派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同时 又能维持利润水平的方法。,案例：本田公司的战略采购成本管理,“成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术”。 本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作以开发精确的成本模型。,主要内容,第一节 供应价格分析 第二节 采购成本分析 第三节 降低采购成本的方法 第四节 价
2、值分析在采购中的应用,第一节 供应价格分析,供应价格影响因素,不同产品的供应价格影响因素的构成,价格 (PRICE) 的构成,Cost of Goods Sold 制造成本 (或销货成本),一般行政管理费用G&A,总成本 Total Cost,利润 Profit,价格 PRICE,供应商定价的导向：侧重点,供应商的定价方法,成本导向定价法（Cost-based Pricing） 需求导向定价法（市场导向定价法，Market-based Pricing） 竞争导向定价法（Competitive Bidding）,成本加成定价法（Cost-plus Pricing） 目标利润定价法（Target-
3、profit Pricing） 采购商理解价值定价法（Pricing-based on Value Perceived by the Buyer） 竞争定价法（Pricing-based on Competitors Prices） 投标定价法（Tender-based Price ）,目标利润定价法,保本产量QE,产量或销售量,目标利润销量QT,固定成本线,给定价格下的总收入线,成 本 与 收 入,总成本线,目标利润,可变成本线,盈亏平衡点 Break-Even Point,如果预测市场需求没有这么大，怎样调整价格？,价格折扣,付款折扣 数量折扣 地理折扣 季节折扣 推广折扣,采购价格的确定
4、,成本就是价格、越低越好。 成本管理就是谈判、压价。 供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三家。（ Open Book Management ）,Price=Cost,采购成本的认识误区：,?,第二节 采购成本分析,成本结构和盈亏平衡分析,总成本TC固定成本FC可变成本 固定成本FC 产品产量单位产品可变成本VC,销售收入S产品产量Q单价P,盈亏平衡时： S0Q0PFC Q0VC Q0FC/(PVC) S0 FC/(1VC/P),边际贡献,边际贡献率,比例不同采购策略有何区别,怎样得到“成本结构分析”资料？ （ Open Book Management ）,报价时要求供应商附上成本结构，否
5、则不予考虑 向供应商主管索要 告知其他供应商已提供成本结构 如果要不到全部资料，至少要知道直接物料与直接人工费用的比例 从同业中探听 从成本模型估算 根据报价倒推 ,学习曲线：随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以一定的比例下降。 一种常见的粗略计算方法：当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下降到一定的比例，这个比例称为学习率。如 95%、90%、85%、80%或者其他，当然这都不是绝对精确的。 任务越复杂学习率越高。实践中，简单的任务，采用接近95%的学习曲线，中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲线，高复杂程度的任务使用70%-80%的学习曲线。,学习曲线（Learning Cu
6、rve）,90%的学习曲线示例,0,100 200 300 400 500 600 700 800,1000 900 800 700 600,单位产品劳动小时数,生产数量,学习曲线图例一,学习曲线表达公式一：单位直接人工成本,y=axb y平均单位直接人工小时 x累计产量 a第一件产品的直接人工小时 b（学习率指数）Logr/Log2Logr2 r学习率,举例：80%学习曲线，生产第一个产品所需时间 是43分，计算累积生产到第4个产品时， 平均单位产品所需生产时间？累积生产到 第5个产品时，平均单位产品所需生产时 间？,方法一：y4=43*0.8*0.8=27.52 minutes 方法二：y
7、4=43*（4（log0.8/log2) )=27.52 minutes y5=43*（5（log0.8/log2) )=25.6 minutes,学习曲线表达公式二：总直接人工成本,L=Y(x)=ax1b L总直接人工小时 x累计产量 a第一件产品的直接人工小时 b （学习率指数）Logr/Log2 Logr2 r学习率,0,100 200 300 400 500 600 700 800,1000 900 800 700 600,总直接人工小时,累计产量,学习曲线图例二,学习曲线的应用条件,长期战略决策，长期连续生产 采用新的生产工艺、新设备，或者首次生产某种产品 生产技术复杂的产品 产品有
8、很高的直接劳动含量 学习曲线与技术革新的关系？ 学习曲线与劳动力稳定的关系？ 学习曲线与规模经济,知己知彼，百战不殆,质量成本（Cost of Quality）,主要包括： 退货成本 返工成本 停机成本 维修服务成本 延误成本 存储报废成本,质量成本：指因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，即质量不合格成本。,供应商的质量成本与采购商的质量成本形成替代关系。 供应链整体优化的质量成本控制策略：故障成本曲线与预防鉴定成本曲线的交点是最佳控制点。 适宜质量成本的确定。经验测算法、逐项优化法、合理比例法。,供应商的质量成本与采购商的质量成本,整体采购成本（TC）：整体拥有成本（T
9、CO）,价格 物流成本 订购成本 维修成本 质量成本 采购管理成本 库存成本,到货成本,整体采购成本,供应绩效成本,物料的整体采购成本（TC）,设备的整体拥有成本（TCO）,营运成本 In-House Cost: Storage cost Operating cost Maintenance cost,购入成本 First-in Cost: Cost of sourcing Negotiated price Transportation cost Inspection cost Start-up cost,Life Cycle Cost 生命周期成本,报废成本 Disposal Cost,To
10、tal Cost of Ownership TCO 整体拥有成本,产品生命周期成本法 Life-Cycle Costing,LIFE-CYCLE COSTING - A cost-analysis tool that incorporates the purchase price of a piece of equipment and all operating and related costs over the life of the item; including, but not limited to maintenance, downtime, energy costs, as we
11、ll as salvage value. Life-cycle costing is the concept of total cost of ownership applied to capital acquisitions. 产品生命周期成本法 一个成本分析的工具，不但分析公司设备的采购价格，也分析其使用年限间的运作及相关成本，包括维修、停机时间、能源成本等，以及废物利用的价值。生命周期成本法运用在资产设备类采购，属于整体拥有成本的一个概念。,Example: Capital Equipment and TCO,These are total cost of ownership calcu
12、lations for the purchase of a large photocopier. The cost factors selected as relevant include payment structure, trade-in value of existing copier, transportation, rigging and installation, operator training, service and maintenance, supplies, and spare parts. The copier will service a large corpor
13、ate administration center with an anticipated volume of one-half million copies per month. The estimated useful life of the copier is five years.,降低采购成本的思路： 优化整体供应商结构及供应配套体系 通过对现有供应商的改进来降低采购成本 通过运用采购技巧和战术来降低采购成本,第三节 降低采购成本的方法,降低采购成本的具体方法,集中采购法 价值分析法：通过VA/VE优化采购成本 作业成本法Activity-Based Costing 目标成本法 成本
14、结构分析法 谈判法：通过长期合约和有利的交易条款降低采购成本 通过学习曲线降低采购成本 新材料的替代使用 本土化采购与国际化采购 通过ESI/EPI优化采购成本 采购周期 招标采购,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,传统成本计算最大的缺失,按直接人工与直接材料分配 行政管理费用及其间接成本,ABC成本法特征,跨越功能边界的任务活动,采购,生产,销售,营销,运输,其他,ABC与传统成本计算方法比较,成本观念的改变 Cost-driven pricing Price-driven costing,目标成本法,目标成本法,目标成本法与学习曲线结合可制定逐步降低采购价 格的目标。,
15、根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目 标，并通过Review BOM Costing达成。,目标成本法证明采购对于实现企业价格目标的贡献。,目标成本法,ESI/EPI 在产品开发流程中的价值增殖,About 70% cost designed in,供应商/采购商早期参与（ESI/EPI）,降低采购成本的思路： 优化整体供应商结构及供应配套体系 通过对现有供应商的改进来降低采购成本 通过运用采购技巧和战术来降低采购成本,第四节 价值分析在采购中的应用,价值分析（VA/VE）,通过组织的努力，针对产品或服务的功能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的功能。,F,
16、C,V=,VE,VE,价值分析（VA/VE）工作原理,（1）对功能进行定义和定价 （2）获得并结实所有的事实,是什么？ 做什么？ 成本多少？,（1）产生新的想法 （2）确定可选择的解决方案,还可以怎么做？ 成本多少？,（1）确定和对比灵活性 （2）确定和对比适应性 （3）确定和对比成本,这个比哪个更好吗？ 好多少？ 为什么？,（1）和相关部门与供应商对重要方案评估 （2）选择最好的解决方案 （3）经过部门和管理者的批准 （4）准备新的规格,（1）审核选择方案的效果 （2）根据操作经验实现进一步的改善,价值分析（VA/VE）运作流程, 对象选定与目标设定（80/20原则） 成立VA/VE改善工作小组 情报收集、整理与分析 拟订降低采购成本之战略方案（机能设计） 拟订具体实施方案 改善方案开展 效果确认 方案变更（即标准化）与跟进（F
