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1、破粉碎机械,颚式破碎机 球磨机 振动磨 圆锥破碎机 辊式破碎机 销棒磨 液流粉碎机 超声粉碎 辊磨机（立式磨） 气流磨 超细粉碎,一、颚式破碎机,用途：粗碎和中碎破碎机 类型：按动颚的运动特征可分为简单摆动型、复杂摆动型和综合摆动型。,颚式破碎机,简单摆动型颚式破碎机,a图为简单摆动型颚式破碎机工作示意图。颚式破碎机有两块颚板，定颚1和动颚2。定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在轴6上可作左右摆动。当偏心轴5旋转时，带动连杆4作上下往复运动，从而使两块推力板3亦随之作往复运动，通过推力板的作用，推动悬挂轴6上的动颚作左右往复摆动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到额板的挤压作用而粉碎。当
2、动颚摆离定颚时，已被破碎的物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。这种颚式破碎机工作时，动颚上各点均以悬挂轴6为中心，单纯作圆弧摆动。由于运动轨迹比较简单，故称为简单摆动型颚式破碎机。,简单摆动型颚式破碎机的特点,由于动颚作弧线摆动，摆动的距离上面小，下面大，以动颚底部(出料口)为最大。分析动颚的运动轨迹可知，颚板上部（进料口出）的水平位移和垂直位移，都只有下部的1/2左右，进料口处动颚的摆动距离小是不利于对喂入颚腔的大块物料的夹持和破碎的，因而不能向摆幅较大、破碎作用比较强烈的颚腔底部供应充分的物料，这就限制了破碎机的生产
3、能力的提高。卸料口宽度在破碎机运行中是随时变动的，因此卸出物料的粒度不均匀。简摆颚式破碎机的偏心轴承受的作用力较小。动颚垂直位移很小，破碎时过粉碎现象少，物料对颚板的磨损小，可做成大、中型，主要用于坚硬物料的粗、中碎。,复杂摆动型颚式破碎机,复杂摆动型颚式破碎机如b图所示。动颚直接悬挂在偏心轴5上，受到偏心轴的直接驱动。动颚的底部用一块推力板3支撑在机架的后壁上。当偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，另一方面还顺着定颚作很大程度的上、下运动，动颚上的每一点的运动轨迹并不一样，顶部的运动受到推力板的约束，运动轨迹接近于圆形；底部的运动受到推力板的约束，运动轨迹接近于圆弧，在动颚的中间部分，
4、运动轨迹介于上述两者之间而成为椭圆曲线，愈靠近下方椭圆愈偏长。由于这类破碎机工作时，动颚各点上的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动型颚式破碎机。,复杂摆动型颚式破碎机的特点,在整个行程中，动颚顶部的水平摆幅约为下部的1.5倍，而垂直摆幅稍小于下部，就整个动颚而言，垂直摆幅为水平摆幅的23倍。由于动颚上部的水平摆幅大于下部，保证了颚腔上部的强烈粉碎作用，大块物料在上部容易得到破碎，整个颚板破碎作用均匀，有利于生产能力的提高。动颚向定颚靠拢在挤压物料过程中，顶部各点还顺着定颚向下运动，又使物料能更好地夹持在颚腔内，并促使破碎地物料尽快地排出。在相同条件下，这类破碎机地生产能力较简摆颚式破碎机高约20
5、30。由于动颚往复摆动地同时，能将破碎的物料翻动，卸出的物料多为立方体块状，大大减少了象简摆式破碎机中所生产的片装产品的现象，这类破碎机带有强制性卸料，故可用于粉碎一些稍微粘湿的物料。由于动颚的垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨削作用，加剧了物料过粉碎现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。破碎物料时，动颚受到巨大挤压力，直接作用到偏心轴上，所以目前这类破碎机一般都制成中、小型。,综合摆动型颚式破碎机,如图c所示。破碎机的动颚2和连杆4共同悬挂在偏心轴5上，连杆装在偏心轴的中部，而动颚的两个轴壳则安装于连杆头的两侧。两个推力板3仍然支承在动颚和连杆的下端，以及机架
6、的后壁上，动颚各点的运动轨迹均为椭圆。其长轴向着卸料方向倾斜。,综合摆动型颚式破碎机的特点,无论是动颚的顶部或底部，在动颚向定颚靠拢的行程中，其运动都有利于对物料的夹持和破碎，并将物料推向出料口，因而改善了卸料条件，提高了破碎机的生产能力。 动颚底部的水平摆幅与垂直摆幅之比为1：0.8，这又比复摆颚式机合理，可使工作零件的磨损降低。 由于动颚与连杆都悬挂在偏心轴上，这就使偏心轴及其轴承受力恶化，容易损坏。 构造比较复杂，只适用于制造小型机。,颚式破碎机的规格,用进料口的宽度和长度来表示。例如PEJ15002100。,二、球磨机,结构：普通球磨机由圆柱形筒体、端盖、传动大齿轮等主要部件组成，见图
7、球磨机筒体内通常装入直径为25150mm的钢球或瓷球，称为磨介或球荷，其装入量一般为有效容积的2545。当筒体转动时，磨介随筒体上升至一定高度后，呈抛物线抛落或泻落下滑。 工作原理：物料进入筒体后，物料受到球体的冲击、研磨而逐渐被粉碎。在筒体的每一截面，物料都随磨球作抛射运动，并在运动的研磨球的作用下被粉碎直至超细化。,球磨机,球磨机内磨介的运动规律,当筒体衬板内壁较光滑、球体总重量较小、磨机转速较低时，球体随筒体上升较低一段高度后，即沿筒体内壁向下滑动，或球体以其本身的轴线作旋转运动。出现这种情况时粉碎效果较差。实际粉碎过程中应尽量避免这种情况出现。 当球体总量较大，磨球的充填率较高（405
8、0），且磨机的转速较低时，呈月牙形的整体磨介随粉碎机筒体内壁升高至大约与垂线呈4045角后，磨介一层层地向下滑滚，如图a所示，称为泻落。磨球朝下滑滚时，对磨球间地物料产生研磨作用，使物料粉碎。,球磨机内磨介的运动规律,磨机转速较高，磨球随筒体内壁升至一定高度后，然后离开筒体内壁而沿抛物线轨迹呈自由落体下落，这种状态称为抛落，如图b所示。在这种情况下，向下抛落的磨球将对物料施以冲击及研磨作用，使物料粉碎。 若磨机转速进一步提高，磨球在离心力作用下紧贴筒体内壁随筒体一起作圆周运动，此时，磨球对物料无任何研磨冲击粉碎作用，这种状况称为离心状态，如图c所示。,球磨机内磨介的运动规律,球磨机工作参数的确
9、定,转速 研磨体级配和装填量 生产能力 功率,转速,受到物料性质和装填量、介质的装填量及级配、料球水比等因素的影响，一般湿法干法，橡胶衬1.25m时，n=35D-0.5 r/min,研磨体级配和装填量,以磨剥方式工作的湿法球磨中应选用尺寸较小的介质，以增加磨剥表面积，通常研磨体直径在25mm到60mm之间。同一磨机内，装入介质的大小一般有3到5级，搭配一般是两头大，中间小。介质比重大，粉末效率高。瓷球做介质洁净，但磨损较大，鹅卵石机械强度好，不易磨损，常采用。介质、物料、水之间的装填比例按工艺要求优选确定，如对于日用瓷坯料，料：球：水=1：1：0.85，日用瓷厂的介质填充率为0.4-0.55,
10、生产能力与功率,生产能力：取决于磨机每一操作周期内所获得的达一定细度的物料量，计算公式为Q=Km/t （t/h） m为每次装入物料量 t为球磨周期 功率：N=CmD0.5(kw) m装载量 D直径 C系数,特 点,对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大，可满足现代大规模工业生产要求； 粉碎比大，可达300以上，并易调整粉磨产品的相对粗细； 可适应各种不同情况下的操作，既可干法作业也可湿法作业，还可以把干燥和粉磨合并一起同时进行。对被粉磨的混合物料还有均化作用。 结构简单、坚固，操作可靠，维护管理简单，能长期连续运转； 有很好的密封性，可以负压操作；工作效率低，体型笨重。由于筒体转速很低，一般
11、在1530r/min左右，如用不同的电动机驱动，则需要配备昂贵的减速装置；操作时噪音大。,球磨机实物图,三、振动磨,粉碎原理：振动磨是利用研磨介质（球、柱、棒）在高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切作用使物料粉碎的设备。可将2mm的物料粉碎至数微米，具有高效、节能、粒度均匀的特点。结构如图所示。,构造：装有物料和研磨体的筒体支撑在弹性支座上，电机驱动主轴并带动偏心锤回转产生扰动力使筒体高频振动，导致研磨体产生抛射、冲击和旋转运动，使物料在研磨体运动中被粉碎。,振动磨的优缺点,粉碎时间短，产品细度细，循环粉碎可达亚微米级； 粉碎、分散及混合等三个过程可同时进行，并可与后续的表面改性相结合；
12、 既可用于干式粉碎，又可用于湿式粉碎； 无需对粉碎过程中出现的粉尘进行收集； 结构密封，无需收尘；但结构复杂，噪音大，对弹簧、轴承材料要求高，密封不好时易漏灰 对物料适应性强，可粉碎绝大多数无机非金属矿物。,振动磨,四、圆锥破碎机,类型 按用途分 按结构分,园锥破碎机,圆锥破碎机,因为要处理尺寸较大的料块，旋回破碎机要求进料口宽大，因此动锥1是正置的，而定锥2是倒置的。 对于菌形破碎机而言，处理的是经过初次破碎后的料快，进料口不必很大，但要求加大卸料范围，以提高生产能力，且要求破碎产品具有比较均匀的粒度，动锥1和定锥2都是正置的，动锥制成菌形，在卸料口附近，动、定锥之间有一段距离相等的平行带，
13、以保证卸出物料的粒度均匀。动锥表面斜度较小，卸料时物料是沿锥斜面滚下，卸料会受到斜面的摩擦阻力作用，同时也会受到锥体偏转、自转时的离心惯性力作用。非自由卸料的，与粗碎圆锥破碎机有些不同。中细碎圆锥破碎机的规格用镶衬板的动锥底部直径D来表示。,工作原理,圆锥破碎机破碎料块的工作部件是两个截头圆锥体。动锥1固定在主轴上，定锥2是机架的一部分，是静置的。主轴的中心线OO与定锥的中心线O1O于点O相交成角。主轴悬挂在交点O上，轴的下方则活动地插在偏心衬套中，衬套以偏心距r绕着O1O旋转，使得动锥沿着定锥地内表面作偏旋运动，靠拢定锥的地方，该处的物料就受到动锥的挤压和弯曲的作用而破碎。偏离定锥的地方，已
14、经破碎的物料由于重力的作用就从锥底落下。因为偏心衬套连续转动，动锥也就连续旋转。破碎过程沿着定锥底内表面连续依次进行。,破碎物料时，由于破碎力的作用，在动锥表面上产生了摩擦力，其方向与动锥运动方向相反。因为主轴上下都是活动连续的，这一摩擦力对于O1O所形成的力矩，使动锥在绕OO作偏旋运动的同时，还作方向相反的自转运动，这种自转运动，可促使产品粒度更加均匀，并使动锥表面的磨损亦均匀。,与颚式破碎机的异同,工作原理与颚式破碎机相似，即对物料都是施加挤压力，破碎后自由卸料。不同之处在于圆锥破碎机的工作过程是连续进行的，物料夹在两个锥面之间同时受到弯曲力的剪切力的作用而破碎，故破碎较易进行。因此其生产
15、能力较颚式破碎机大，动力消耗的低。,五、辊式破碎机,结构是由固定辊筒1支承固定滚动轴承2上，移动辊筒支承于滚动轴承8上，通过止推螺杆6可以将移动辊筒来回移动，因而可控制两辊筒间的距离，两辊筒支承于机架7上。,工作原理,辊筒在电机的带动下按图中箭头所示的方向运动，两辊筒表面的线速度存在一定差异。粉碎过程中物料4在两运动辊面的带动下进入两辊间受到极高的挤压而被压碎，同时由于两辊转速的差异物料在两辊之间受到强烈的摩擦剪切力和撕拉力作用而被分散开，因而物料被有效粉碎。,影响粉碎效果的主要因素,辊筒直径的影响： 在其它条件相同的情况下，辊筒直径增大，产量提高，粉碎比增大，产品粒度变细。 辊筒外表线速度及
16、差速的影响：通常辊筒表面线速度越大，产量越高，产品多呈球形；线速度越低，产品多呈多棱形。但并不是越大越好，有一最佳速度，速度太大由于物料喂入效果差反而使产量降低，粉碎效果变差。 线速度差越大，被粉碎物料在两辊间受到的摩擦剪切力就越大，物料越易被粉碎拉裂，使物料结构变得疏松进而物料更易被撕碎。速差太大往往使两辊面间摩擦力增大，两辊间物料升温很快而且温度很高，摩擦的噪声很大，辊面磨损严重，负荷加大。,影响粉碎效果的主要因素,辊筒表面的形状光滑程度及辊间缝隙影响 ：辊筒表面越光滑平整，粉碎出的产品越细。两辊筒表面光滑平整时，可通过止推螺杆使两辊面尽可能靠紧，中间缝隙极小，通过两辊面挤压模型粉碎出的产品就细。 但辊面太光，物料喂料困难，物料在两辊面间易打滑，因而使生产能力降低，两辊面间距离太小时，喂入量减少也使生产能力降低。辊筒表面的形状对物料粉碎效果影响很大，锐利刀刃形结构时对粉碎纤维结构及韧性强的物料有利，辊筒外表面具有钝的凸起形结构时，对粉碎脆性强的物料有利。,影响粉碎效果的主要因素,辊筒个数的影响 ： 实际粉碎过程中只需两个
