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1、1,1,福田雷沃产品创造流程手册(讨论稿),产品创造能力提升项目组 2012.11,2,福田雷沃产品创造流程手册阐述了雷沃新产品的开发流程，包含了从产品规划至确定新产品项目直至量产的所有活动。它是在借鉴国内外先进实践，在公司多年的产品开发经验和知识积累的基础上建立起来的，并将通过持续改进与优化保持其先进性和适用性。 产品创造流程手册有利于产品策划、过程调整和状态监控。关键特征是它能够评估各业务活动的结果并对其进行相应调整。 产品创造流程手册是为在产品创造过程中达成项目的目标而建立起的一套通用的任务、人物、时间的前后贯通的管理框架。 我们必须对产品创造流程有个一致的理解，才能更好是达成项目目标。
2、 产品创造流程手册适用于福田雷沃重工下属产品创造业务，它解释了产品创造中最为相关的组成部分，是标准的产品创造业务流程框架，具体的项目开发需根据实际开发内容，参照本框架进行二次开发。,前言,3,目 录,、总则 概述 术语 全生命周期划分 二、产品规划流程 三、产品开发流程 四、关键活动及方法论,4,【1】产品创造流程以样机的实现为主线进行设计，过程项目管理的范围始于项目启动，终于项目总签发。 【2】产品创造流程以矩阵式管理模式进行推进，设立1个项目经理、1个项目经理助理，9个子项目经理。（各业务根据实际情况可进行二次调整） 【3】产品创造流程通过项目管理的三要素（QCD）建立目标，并在各个阶段进
3、行更新、验收。,基本原则,一、总则,5,QCD管理目标注释,一、总则,Q-Quality-质量,【1】在立项之初就要评估项目风险，并由项目发起者批准，在早期阶段要减小风险(新底盘和新车身的组合要避免）。 【2】产品开发遵从循序渐进的开发原则：设计，之后分析，之后制造，最后测试（与PDCA循环类似），来持续地提高产品的成熟度。 【3】质量门使得活动相关的所有部门（角色）同步。 【4】质量门是产品创造流程是否继续进行的主要决策点，不影响各节点活动的同步开展。 【5】通过质量门和定期（月度）汇报来同步项目内的各项业务的进展情况，并通过项目管理来跟踪。,6,一、总则,C- Cost-成本,【1】成本达
4、成情况作为产品开发的重要指标进行量化，并在项目规格模块完成自上而下的目标制定及自下而上的逐级验证。 【2】在10-1质量门节点之间，每个质量门必须对成本执行情况进行更新、回顾，确保与目标的一致性。,D- Delivery-交付期,【1】零件图纸发布之前，询价开始，及确定零部件制造周期。 【2】从一开始，所有子项目的要求就必须符合到整个产品的配置和项目的整体规划。 【3】整机工程发布的时间需要与所有子项目的时间同步（特别是在制造、采购和售后方面） 。,7,关键术语,【1】项目经理： 产品开发阶段负责人，从项目启动介入，概念批准牵头，直至项目总签发，对产品目标的实现负责。 【2】子项目经理： 产品
5、开发过程中，代表某职能负责职能模块任务与交付质量的人，对职能模块质量、成本、周期负责。 【3】全生命周期： 产品从客户需求提出开始到退出市场的全生命历程。 产品全生命周期=产品规划+产品开发+量产与改进。 【4】质量门： 整个产品设计流程中设立的检测点，对产品开发状态进行过程监控（QCD目标验收），检验当前环节是否满足要求可以进入下一环节。 【5】规格： 是可量化指标明确产品的各项功能参数、成本、质量特性和客户需求等，用来规范产品开发过程各项指标，是产品开发的“宪法”。 【6】角色： 产品创造流程中，代表各个活动开展的责任人，对活动开展的有效性负责,一、总则,8,【8】样机,一、总则,软模：一
6、般是用预加硬过的钢材做的模具，不需要进行热处理加工，直接可进行机械加工，加工完直接可投入使用。 一般在开发前期样品及小批量时采用，具有成本低，周期短，寿命短的特点。 硬模：材料在机械加工前是退火态的，机械加工后再进行热处理，多数情况下热处理后还要进行电加工成型。一般在产品成熟、批量生产后才使用，具有材料昂贵，寿命长等特点。,9,产品全生命周期划分,一、总则,产品全生命周期共划分为三个阶段，产品规划、产品开发、量产与改进，共13个模块。,10,目 录,、总则 二、产品规划流程 流程框架 管理组织模式 业务及流程分析 三、产品开发流程 四、关键活动及方法论,11,目 录,、总则 二、产品规划流程
7、三、产品开发流程 产品开发流程框架 1、业务模块 2、关键路径 3、质量门定义 4、角色说明 产品开发模块业务展开 产品开发质量门业务展开 产品开发各质量门交付物 各角色活动说明 四、关键活动及方法论,12,业务模块,产品开发流程共分为10个业务模块，按照12个质量门实施管理和控制,项目启动,项目概要,项目框架,概念批准,最终规格,设计发放,长周期工装冻结,设计签发,零部件批产放行,SOP,市场测试结束,项目总签发,生产方式,项目 概要,项目 框架,概念 决定,自制或购买策略,自制或购买决定,概念,产品规格,规格,设计,验证最终设计状态,图发布 （量产）,3.A样件/机,4.B样件/机,1.概
8、念,2.规格,1:4模型,造型 决定,设计最 终确定,造型冻结,A面冻结- 数字模型,供应商预选,B样件供应商确定,S,系统规格,项目规格,先行技 术可行,样件/机 测试,B样分析,B图发布,零部件测试,B样件/机 制造,B样件及 工装采购,B样件/机 测试,A样概念设计,C样分析,C图发布,零部件测试,C样机 制造,C样件及 工装采购,C样机 加速测试,5.C样机,无限制放行（工程文件）,样件放行测试,D样机 制造,认证测试,C样机 整车测试,D样件采购与自制,模拟分析,图纸发布,样件采购 与测试,整车试制 与测试,6.D样机,供应商开发,生产系统 开发&爬坡,上市策划,C样件供应商确定,量
9、产合同签订,安装与预验收,试生产 PP13,生产 爬坡,量产,产品市场定价,产品认证,产品试销,10,9,8,7,6,5,4,3,2,0,1,(设计&工艺),7.供应商开发,8、生产系统开发,9. 生产启动,项目组织建立,工厂生产区位,产品最终规格,样设计,样分析,图发布,零部件测试,到优化,生产与物流工艺设计,样件/机 制造,设备与工装供应商确定,零件最终规格,项目最终规格,系统最终规格,样件及 工装采购,D样车可靠性运行确认,长周期量产供应商确定,供应商工装制造跟踪（B样件、C样件）,制造工艺及工装设计,生产设备功能规格,制造工装功能规格,设备与工装制造跟踪,最终验收+量产移交,产品上市启
10、动策划,分销与服务网络到位,到确认,客户测试完成,1:1模型,零件规格,合格供应商发布,量产件PPAP,供应商工装制造跟踪（量产件）,10.上市启动,PS,规划,中长期产品先期规划,项目先期策划,三、产品开发流程,1）产品开发流程框架,13,关键路径,三、产品开发流程,1）产品开发流程框架,？,是否确认仅用产品开发关键路径,14,质量门定义,福田雷沃产品创造体系1.0版的12个质量门）,项目启动,项目概要,概念批准,项目框架,最终规格,设计发放,长周期工装冻结,零部件量产放行,设计签发,生产启动（SOP）,市场测试结束,项目总签发,产品规划和定义,产品开发与验证,生产启动与量产,S,10,9,
11、8,7,6,5,4,3,1,0,2,三、产品开发流程,1）产品开发流程框架,15,角色说明,项目组织一般的包含了1个项目经理、1个项目经理助理，9个子项目经理、33个角色。,PPL,MAL,MAM,MAI,MAO,AS,MS,规划负责人,FC,PDI,PDC,PDD,PDT,PDS,售后服务,市场与分销,财务与成本,生产与物流子项目经理,物料输送,厂内物流,厂外物流,整机集成,设计,文档/BOM,验证/测试,模拟分析,PDL,设计工程子项目经理,PML,项目经理,MEL,MEF,MEP,MAS,SAL,制造工程子项目经理,技改工程,工艺工程,试生产制造,市场与分销子项目经理,PMP,样车试制,
12、MEE,装备采购,APL,APP,采购工程子项目经理,先期采购,AQS,AQE,采购工程质量,产品质量工程,QL,质量工程子项目经理,FCL,财务工程子项目经理,AQP,制造工程质量,型式认证,服务与配件子项目经理,项目经理助理,AP,零件采购,三、产品开发流程,1）产品开发流程框架,16,概念模块包括项目启动和做概念决策所需的所有业务活动，这些活动用以将顾客期望转化为项目目标和工作内容,10,9,8,PM,概要(项目概要规格),FC,PM,整车的初始目标成本(自上而下),项目框架规格,PM,开始,项目组织建立,PDI,PM,ME,概念决策,自制或采购策略,生产方案,模块1：概念,项目概要,项
13、目框架,概念批准,定义:,ME, MA, AP, AQ, MS, AS,职能策略已定义,PD, AQ, MS,竞争对手分析,PD,确认产品可行性,ME, MA, AP, AQ, MS, AS,职能概念,FC,财务与成本,PDI,整车集成,PM,项目管理,ME,制造工程,PD,产品开发,AQ,先期质量,MS,市场与分销,MAS,试生产制造,AP,先期采购,AS,售后服务,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,17,9,8,PDI,PDC,整车功能规格书,系统功能规格书,项目规格书,FC,PDC,AP,零件的功能规格书,定义目标成本及最终校核,定义和确认主要的开发供应商,确认内部开发部分的规
14、格书,定义:,支持最终规格书（外部开发部分）,在这一模块，所有从概念设计得来的结果必须体现在规格书内,并且要完成与开发供应商签订合同。,7,PM,（由下而上）目标成本计算及预核算,PDC,PDC,FC,PM,项目最终规格书,开发合同签订,模块2：规格,AP,项目框架,概念批准,最终规格,PDI,总布置开发,PDI,整车集成,PDC,设计,FC,财务与成本,AP,先期采购,PM,项目管理,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,18,10,9,8,PDC,A样件的概念设计,定义:,本模块的活动主要是验证有技术创新的组件和不同概念的决策，所有活动必须与先期工程设计同步实施。,PDD,A样件模拟
15、验证文件准备,PDS,A 样车数字化模拟仿真,MEP,样车可制造性评估,PDD,A样车零件图纸下发,提供A样车用的零件及工装,PDT,A样件测试,PMP,A样车试制,PDT,A样车测试/验证,模块3：A-样机/件,项目概要,项目框架,概念批准,PDC,设计,PDD,文档/BOM,PDS,模拟分析,PDT,验证/测试,MEP,工艺工程,PMP,样车试制,AP,先期采购,AP,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,19,9,6,PDC,B样件设计,定义:,本模块是确认整车及各零件的规格（功能）。测试是在实验台架上，必要时对整车进行测试。评估之后的C样车的可靠性是否可以验证。,PDD,B样件模
16、拟验证文件准备,PDS,B样车数字化原型模拟仿真,MEP,B样车可制造性评估,PDD,B样件图纸下发,提供B样车试制零件与工装,PDT,B样件测试,B样车制造,8,7,PDC,B样件设计更新,PDT,B样车测试,模块4：B-样机/件,项目框架,概念批准,最终规格,设计发放,PDC,设计,PDD,文档/BOM,PDS,模拟分析,先期采购,PDT,验证/测试,AP,AP,PMP,样车试制,PMP,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,20,6,PDC,优化到设计状态C,定义:,本模块主要是对各零部件及整机进行生命周期及可靠性评估。C样机主要特性必须满足正式生产的要求。,PDD,C样件模拟验证文件准备,PDS,C样车数字化模拟,MEP,C样车可制造性评估,PDD,C样件图纸下发,PDT,C样件 零件测试,C样车整车制造,7,5
