成本管理培训教材3

《成本管理培训教材3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成本管理培训教材3（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、成 本,魏强 2014年10月20日,成本的概念,成本：成本是生产经营过程中所耗费的生产资料转移的价值和劳动者为自己劳动所创造的价值的货币表现，是企业在生产过程中所耗费的资金的综合。包括直接材料、直接人工、制造费用、管理费用等。,在终端，很多消费者都提出这样的疑问：“帅康的产品是好用，但也不能这么贵呀，难道不能低价格吗销售吗？”,帅康热水器成本的故事,案例1,要一个冬天好用的，还是冬天不好用的太阳能？ 要一个隔夜热水不能用的，还是照样能用的？ 要一个用几年就坏的，还是一个能用上十几年的？ 要一个只是洗澡用的，还是要一个洗手、洗碗、洗菜、洗衣、拖地、抹桌子都能用的？ 要一个配件质量高、使用故障少

2、的，还是要一个经常出问题的？ 要一个冬天冻住、不能用的，还是买一个冻不住、好用的？ 要一个一步到位的，还是买一个过几年就要调换的？ 要卖一般意义上的太阳能热水器，还是卖一个一步到位的热水中心？ ,案例1,该不该用好的材料？ 该不该采用更先进的技术工艺？ 该不该更新更先进的设备？ 该不该进行产品技术创新研发？ 该不该提高产品的性能？ 该不该用更新的检测设备和提高标准？ 该不该提供长久的、专业化的服务？ ,案例1,为了保证消费者的利益，帅康一直坚守价格底线成本底线道德防线，使每一台帅康太阳能热水器矗立在高高的楼顶上，让太阳见证它们的高品质。,国内知名企业的成本管理哇哈哈（配送成本控制） 在产品配送

3、的具体政策上，娃哈哈也严格控制成本，有时候甚至以牺牲配送速度为代价。比如，娃哈哈的省内汽车配送必须以整车为单位，火车运输必须以整车皮为组合单位，至少以十吨车为起运单位，公司拒绝任何理由的火车汽车零担运输要求，娃哈哈的产品单位配送成本比主要竞争对手节约20以上。,案例2,制度、标准,成本管理标准QG04-10财务成本管理标准11.doc,这种现象在你身边发生过吗？,引 言,为什么会有这种现象？,我们要像爱自己家一样 爱永盛 以厂为家,目 录,一、成本工作职责 二、成本基础知识 三、直接材料管理 四、直接人工管理 五、制造费用管理 六、成本基础工作 七、成本改善工作,一、成本工作职责,节约,改善,

4、+,成本管理工作内容,一、成本工作职责,企业为生产一定种类、一定数量的产品而发生的各种生产费用支出的总和就构成了产品生产成本。,二、成本基础知识,1、生产成本的概念,2、车间班组成本的构成,所有在班组消耗的人力、物力、财力均是班组成本的组成部分,二、成本基础知识,2、车间班组成本的构成,工资 其它福利 等,钢板 油漆 零部件 等,变动费用 固定费用,直接材料,直接人工,制造费用,+,+,机物料消耗 工具消耗 废品损失 动能,劳动保护费 办公费 低值易耗品 材料费 办公维修费 工程维修费 设备维修费 运输费 印刷费 辅助生产 通讯费 差旅费 ,二、成本基础知识,存货管理,制造费用控制,资产管理,

5、成本管理范畴,3、成本管理的主要业务,二、成本基础知识,4、生产中的浪费及危害,1. 等待的浪费； 2. 搬运的浪费； 3. 不良品的浪费； 4. 动作的浪费； 5. 加工的浪费； 6. 库存的浪费； 7. 制造过多（早）的浪费。,二、成本基础知识,请列举我们身边的浪费现象,请算一笔帐，按公司目前约有700名员工计算，每人每天少花1角钱，请您计算出1天，1个月，1年能省下多少钱？,动手做做数学题！,1天：70元,1月：2100元,1年：25200元,每天节约一毛钱你能做到吗？,二、成本基础知识,4、生产中的浪费及危害,节约更多能做到吗？,开展“四节约”活动,提高工作效率，缩短无效沟通；,所有能

6、源消耗的节约，包括水、电、气、汽；,生产材料和辅助材料的合理使用；,包括所有办公用品，回收有效物资，打印纸双面打印。,二、成本基础知识,三、直接材料管理,每日交接班的贵重零件清点 班组零件到人管理，划清管理责任 盘点工作组织,先进先出原则 对外发料控制 不合格件的及时处理，做到日清 保障装车零件准确（种类、数量）,来件的清点（物流班） 熟知本班组贵重零件名称/号及互换件区别 定置定量管理,1、直接材料的日常业务管理,关键点：避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。,三、直接材料管理,2、班组直接材料的收料管理,来件清点：主要针对物流班组,熟知本班组贵重件零件名称/号，指导本班组员工了解互换件

7、信息； 互换件含义：就是一个实物两个厂家供货，零件从外形、功能上基本无差异，且可以互换使用，但是为区别厂家用两个零件号供货的状态；,定置定量管理： 定置管理：即物流配送的物料必须监督其放在指定区域，不能随意摆放； 定量管理：即对接收的物料在接收前确认一下装箱数是否符合车间的规定，超规定的予以拒收。,收货,外观检查（如是否缺少附件）,核对：数量/零件号/名称一致性,要货量的控制： 车间在要货时要考虑生产计划，尤其是特殊物料，如超出生产计划就会形成呆滞物料,三、直接材料管理,三、直接材料管理,3、班组直接材料的发料管理,对本班组使用的物料做到先到的件先用，后到的件后用，这样做可以避免因时间过长造成

8、的过期报废和呆滞风险。,先进先出,来领料的部门和单位必须持有车间规定凭证领料，外部门领料必须是车间受控人员带领，满足以上两点班组方可发料。,对外发料,做到日清，即当日发现的不合格品当日清出现场，并填制不合格品处置单 跟踪车间相关人员对不合品处理的进度；,不合格品日清,保证装车的数量、零件号、状态符合车间工艺清单要求，班组长特别要关注新上岗员工和特殊件,装车准确,三、直接材料管理,4、如何填写不合格品报费申请单,要求： 1.只需填写表头上部几项内容，责任单位栏：如为本班组造成的填写责任班组，若非本班组责任按零件上的供应商进行填写供应商名称； 2.当日产生的不合格品当日完成单据填写并找相关人员确认

9、；并跟进不合格品处置的结果，下一流程未按时处置的，要及时的跟催； 3.不合格品处置单零件务必填写准确。,不合格品报废申请单,三、直接材料管理,5、班组直接材料的存料管理-盘点工作,（1）盘点目的： 加强公司存货管理，提高存货管理人员的责任感，保证存货数据的真实、准确，减少存货管理的漏洞。,（2）盘点的步骤和注意事项：,接收到车间盘点通知,零件整理工作,实地盘点工作,盘点表填写,班组员工工作分配 熟悉的人盘熟悉的件 互盘、抽盘工作安排,按种类、型号整齐码放； 多工位使用的同一种零件进行集中摆放； 清理、整顿其他区域零件，如工具柜，不合格区 未拆封包装件应保持其原始状态,第一轮：各区域员工按自行分

10、配的零件进行盘点 第二轮：班组长安排人员进行互盘； 第三轮：班组长组织人员抽查； 第四轮：车间组织的抽查。 盘点标签填写清楚，填写零件号、零件名称、厂家代码、盘点数量、盘点人,盘点表上交 盘点结束,盘点明细表上的数据一定要和盘点标签上的一致 ； 盘点表不允许涂改，如确实填写错误采用划改方式。,2014年9月车间盘点表,开放式库房,三、直接材料管理,（3）盘点表填写：,班组盘点人员填写 填写错误用划改修改 原字迹必须清晰可辨,填写表格中未体现，班组实际盘点到的物料,灰色部分由车间成本员打印好下发,58,李晓东,三、直接材料管理,6、班组直接材料管理目前存在的几个问题,物料品种繁多,流程乱，说不清

11、楚，说不准确,BOM（物料清单）不准确,出入库流程不规范,人员变动较快,一,二,三,四,五,新车型切换，试装,六,三、直接材料管理,7、班组直接材料的异常现象管理,呆滞件：长期未使用的的零件。,四、直接人工管理,01,02,不合格品线下返工 班组长、自由人顶岗 日常做好设备保养检查 开线前的班组自查,均衡生产，对瓶颈工位实施改善 班组多技能工培养，利用停产期间对班组员工进行轮岗培训，以备特殊情况的顶岗作业,避免停线,人员合理分工,提高效率就是节约人工,五、制造费用管理,班组常用制造费用科目,机物料消耗,动能消耗,工具消耗,劳动保护费,1、班组常用制造费用科目,2、领料单填写规范：,要求： 1.

12、车间需要领料必须由班组长先到库房领取领料单，填写完后再到库房领取，严禁先领料后补单据； 2.领料单严禁涂改，如有笔误写错，在写错的地方进行划改，并在划改处签字确认； 3.领料单第一联（即“领料单位”联由班组留存），便于后期班组核算和查账使用。,五、制造费用管理,3、机物料管理,领料控制,根据当班产量和定额领用物料,做好日常消耗检查，避免班组员工将班组物料挪作它用或者随意使用情况发生,五、制造费用管理,物尽其用,通过残余量回收、反复使用等改善减少消耗量,日常管理,发现质量、消耗量等有异常波动情况及时向车间主任及工艺管理人员反馈,异常问题反馈,浪费控制,改善,工艺优化,通过物料消耗使用量、材质等的

13、优化降低成本,4、工具管理,（1） 工具的使用形式,五、制造费用管理,不常用的工具采用借用形式，在库房填写工具借用卡，将工具借走。应注意，工具必须在规定的时间内归还，以方便其他人借用。工具归还时，归还人必须填写归还日期及归还人姓名，填写时应逐行填写，不允许两行只签一个名字。,常用工具采用领用形式，填写个人或班组工具卡领用工具。工具卡一式两份，自留一份，库房一份。离岗或调岗必须办理相关的工具交接手续。个人工具应妥善保管，发生工具丢失时，个人应根据相关的规定进行赔偿。,借用,领用,（2） 工具的浪费控制与改善,领料控制,贵重工具按定额并遵循以旧换新方式领用，耗用性工具（如砂轮类）可结合实际情况确定

14、领用控制方式,做好班组工具的定期维护与保养，损坏的工具及时报修，做好每日工具交接避免工具丢失,修旧利废,将损坏的工具可用备件拆除进行修旧利废,日常管理,报修、报废处理流程掌握,异常问题反馈,浪费控制,改善,工艺优化,通过工艺优化如合并工位、产品质量提升等方法实现工具耗用的降低,经判定工具为正常损坏的，办理以下手续： 借用工具：打领料单将工具领回 填写工具报损单 工具卡上销帐。 领用工具：填写工具报损单 工具卡上销帐。,工具报废流程：,五、制造费用管理,车架焊接,五、制造费用管理,5、动能管理,请指出图片中的不合理现象,（1）现象对比,1、班组制定各水，电、气的电源的责任人，在没有人工作时必须关

15、掉。,2、对未按班组能源管理要求执行的员工要及时的给予指正和评估。,最后走的人要关掉电气设备！,明白了！,水,电,气,决定具体的负责人,例：车间调整的照明负责人！,五、制造费用管理,（2）动能管理方法,五、制造费用管理,（2）动能的浪费控制与改善,人走灯灭,停产、休息、就餐时间及时关闭各类能源设备（除工艺规定不能关闭的外）,能源管理责任到人，并安排班组成本员经常性的进行检查,提高效率,提高工作效率是有效降低单车基础能耗的最佳方式,日常管理,损坏的能源设备（如照明、气管）等及时报修，减少不必要损失,异常问题反馈,浪费控制,改善,工艺优化,通过工艺优化如改变能源参数、优化设备开关机时间等能大幅度降低能源消耗,6.劳动保护用品管理,五、制造费用管理,领料控制,根据公司劳保用品定额进行物料领用，避免超定额领用情况，如确实有异常需提交申请由车间成本员负责处理,给员工灌输劳保用品是员工的福利，不允许挪作它用；做好日常使用检查（重点是手套类）,回收利用,如手套的清洗后再使用、结合工艺特点的劳保用品再利用,日常管理,异常损坏的劳保用品问题的及时反馈，便于车间与采购单位联系优化质量（可与车间成本员联系进行更换）,异常问题反馈,浪费控制,改善