标准工时制定与工作改善培训教材

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1、标准工时制定与工作改善,目 录 1、 前言 2、 赋予宽放时间的简介 3、 预定动作时间标准法的运用 三种时值表订定标准工时介绍 三种时值表运用实例 4、 运用综合数据法订定标准工时 5、 标准工时在管理上应用的关键 6、工作改善的方向与科学化理念,前言： 管理水平越高的企业，越懂得运用计量化的管理方式。除了很少数的“资本密集型”企业之外，大多数的制造业都是以“接单生产”为主要的产销形态，由于企业之间的竞争变得越来越激烈，客户越来越不愿冒“库存”的经营风险，因此绝大多数的企业都会直接施压给供货方的制造厂，使之处于以下经营环境中： 多批、小量生产； 订单的交期大幅缩短； 多品种生产、产品寿命周期

2、短； 订单（数量、交期）经常多变。,在这种严酷的经营环境下，为了生存发展，制造工厂的管理（尤其生产管理）模式必须变得更加现实、反应更快速，也要求管理决策变得更加快速有效，这势必要求企业进一步提高管理水平。“管理水平的提升必须来自于一步一个脚印的改善”，而改善的基石在于标准化、制度化的建设，而这一切又依赖于“计量化”管理这一基准。在计量化基准数据中，标准工时一直占有一份不可替代的重要地位。生产计划管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理这些都要用到标准工时。,标准工时，并不是“和稀泥”的产品，它不能建立在错误不合理的工作方法之上；它应该建立在正确合理、而且是可以达成的高效率的工作方法之上

3、。标准工时应该包括准备工时与单件工时，而且要个别测定。标准工时的运用是一种科学管理，所以一定要使用科学方法来测定它。,科学测定标准工时的方法，主要有下列三种： 1、秒表测时法 这是最早开发的科学方法，利用秒表为工具予以深入的观测与记录。但秒表法实施时评比一向具有主观性，也难使作业员接受，加上这种方法必须在作业效率达到稳定、较高的水平才符合要求，对新产品或多种小批量生产很不适应。,2、预定动作时间标准法 （PTS） 由于在工厂每项作业都经过工艺、生产技术等改善、设计，都变成较简捷易做的动作，困难部分利用夹、治、具代执行，因此工业工程师以科学手法，先测定各种动作的标准时值，作为统一标准。测时人员只

4、要确定待测定的工作方法与动作内容，就可以把预定的动作时值组合起来，变成标准工时，不必再到车间作业现场去费力的测时了。这种方式已经开发出世界通用标准，例如MTM、MTM-2、MODAPTS等系列。,3、综合数据法 （Synthetic Data） 大部分工作件都有很类似的制程与作业，当然作业单元与动作更是大部分相同。工程师就以作业单元为中心，以统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立了标准时值表。一旦工作件设计完成，制程工序与作业方法确立好后，就可以拿出这种以单元为基准的时值表加以组合，变成标准工时。, 赋予宽放求取标准工时 在作业过程中，不见得随时都能在正常状态之下。根据我们的实际经验，实际作

5、业时非常容易产生一些突发或异常的状态，或者是一些常理可以谅解的事，致使作业中断；因此一般来说无法严格遵守原订的正常工时，不得不附加一些工时，这就是宽放（ALLowance）。 一、宽放的种类 1、 生理宽放 又称为私事宽放，是指作业员生理上的需求，常理上绝对可以谅解的作业中断。例如上厕所、喝茶水、擦汗等的时间。在工业界一般将人的生理宽放定为正常工时的5%。,2、疲劳宽放 指人体经过作业劳动，难免会产生疲劳（包括肉体疲劳和精神疲劳两种），因此需要中断一些时间恢复，以免过累而影响工作品质及效率。联合国国际劳工局（TLO）设定人体基本疲劳宽放率为4%。其公式为： 合计疲劳宽放率 = （A肉体宽放率+

6、B精神宽放率）*C停休时间的恢复系数 A：指作业姿势、承受重量阻力等情况的不同程度使人体产生不同程度的肉体上的疲劳； B：指作业需要集中不同程度地注意力及精力去执行工作而产生的不同程度的精神上的疲劳； C：指在整个制程中其机器自动作业单元时，人体可以恢复疲劳的时间占整个制程时间的比率；,以下图表为西屋电器公司研发出来的方法，相当合理而实用。可以立即引用：,B精神疲劳宽放率,C停休时间恢复系数表,3、管理宽放 是指作业员在作业过程中，由于行政管理上的原因，主动或被动中断正常作业，而进行一些无关作业单元的其他工作。例如填写生产工时表、停机接受制程品管人员的询问或协助。管理宽放率没有世界性标准，大多

7、企业定为4%。 4、特殊宽放 这是指由于特别的干涉，或不利于生产作业的因素而产生的作业中断。例如一人操作两台机器，难免由于某机器还未完工，作业员只好稍作等待；也有可能由于生产批量太小，无法达成应有效率。这种特殊的宽放，一般不列入宽放范围内，只在绩效管理或生产进度计划时，直接估算它的调整系数即可。,二、宽放与标准工时的关系,标准工时 = 正常工时 * （1 + 宽放率） 宽放率 = （生理宽放 + 疲劳宽放 + 管理宽放）,三、不同产业别宽放率参考 以下为日本企业宽放率设定之资料，供读者参考,四、宽放率与生产经济批量之间的比率关系 根据以上方法、资料得出经济批量与宽放之间比率关系： 具体见：标准

8、工时MTM时值表A.1.xls, 预定动作时间标准法的运用：（PTS） 一、 PTS法的基础与原由动作分析 在1885年，吉尔布雷斯发展出一套工作改善的技巧，这一技巧重点在于深入了解动作的细微领域。他首先提出“动素”的概念，他把动作细分成三类总共17种动素。目的在于去除第三类完全无益的动素，以工具、夹具、导具协助；抑减第二类动素的障碍作用，使第一类动素可以快速、简易地进行。,1、 十七种动素内涵 （1） 第一类动素进行工作的要素 伸手（Reach）,简称“RE”； 移物（Move）,简称“M”； 抓取（Grasp）,简称“G”； 对准（Position）,简称“P”； 装配（Assemble）

9、,简称“A”； 拆卸（Disassemble）,简称“DA”； 应用（Use）,简称“U”； 放手（Release）,简称“RL”,（2）第二类动素阻碍第一类动素进行的要素 寻找（Search）,简称“SH”； 选择（Select）,简称“ST”； 检查（Inspect）,简称“I”； 计划（Plan）,简称“PN”； 预对（Preposition）,简称“pp”； (3) 第三类动素对工作完全无益的动素 持住（Hold）,简称“H”； 迟延（Unavoidable Delay）,简称“UD”； 故延（Avoidable）,简称“AD”； 休息（Rest）,简称“RT”；,2、动素时值表 19

10、10年NADLER针对动素深入研究，再细微分析动作的形态与影响工时的因素，发现相同的作业者，以一定速度进行作业，每个动素在变动因素范围内应该有接近准确的时值。由此他研发出世界上第一个PTS的时值表。 标准工时MTM时值表A.1.xls,二、 PTS法的历史演化 PTS的演化开始于1925年的“MTA”，以身体使用部位及运动距离为因素，订出动作时值；到1935年由RCA公司研究出了“工作因素法”简称WF法，此法在之前基础上订出了非常细微而准确的时值表。经过工业界的长期验证，迄今为止仍被评定为最准确的系统，但是WF法非常繁复，一般使用者都不太喜欢，因此专家再设法简化；到了1940年由西屋电器公司研

11、究出了“方法时间衡量法”简称MTM。不久瑞典MTM协会再进一步简化，研究出了“第二代MTM”简称MTM-2，这种方法简捷易用，而且精确度仍维持在很高水平；于1966年由澳洲的预定时间标准研究学会，研究出了“单元预定时间标准”简称MODAPTS法，此法可视为PTS法的第三代数据。,三、 MTM时值表的运用 MTM时值表，是以16MM电影摄象机，针对各种已经分析成标准化的动作，如形态、距离都已经细密区分，予以摄像，速度为每秒16框，取各种动作的起始与截止框数，依之计算动作基本时间，单位为TMU。（Time Measurement Unit） 1 TMU = 0.00001小时 = 0.0006分

12、= 0.036秒,1、 MTM时值表内涵 标准工时MTM时值表A.1.xls,2.MTM运用实例 （3R线RCA焊接） 作业：RCA头焊接 零部件名称：芯线、RCA插头,四、 MTM时值表的运用 MTM2MTM协会于1965年研究并公布出来的，它大幅简化了MTM系统，其精神关键在于充分的工作改善。 1、 MTM2时值表内涵 标准工时MTM时值表A.1.xls 2、 MTM-2运用实例 （3R线RCA焊接） 作业：RCA头焊接 零部件名称：芯线、RCA插头,2、 MTM-2运用实例 （3R线RCA焊接） 作业：RCA头焊接 零部件名称：芯线、RCA插头,2（3R线头注塑） 作业：注塑3R线 零部

13、件名称：胶料、3R线,3、（打DS6018底壳螺丝） 作业：打底壳螺丝 零部件名称：底壳、螺丝,五、 MODAPTS时值表的运用 此法再度大幅简化动作形态和距离，甚至几乎把两者合并，变成以身体部位来代替距离，非常符合动作经济原则。因此MODAPTS仅只有21个数据，非常简单易用。它采用MOD（Module）为时间单位，不再使用TMU为单位。 1MOD = 0.129秒 （未含宽放）或 1MOD = 1/7秒 （已含10%宽放） 1、 MODAPTS时值表内涵 标准工时MTM时值表A.1.xls,2、 MODAPTS时值表的运用实例 1（3R线RCA焊接） 作业：RCA头焊接,2（3R线注塑）

14、作业：注塑3R线,3、（打DS6018底壳螺丝） 作业：打底壳螺丝 零部件名称：底壳、螺丝, 运用综合数据法订定标准工时 注：（此种方法它极需细密的基础科学研究方法，先要花大量时间去建立标准元件，而这些元件并不时立即可用的工作件工序的标准工时。但是综合数据法非常好用，应该是绝大多数企业明日的典范）我们将在后续再重点研究。, 管理工作中运用标准工时的理念 真正在管理工作上呈现出来的应该是管理基准。这种基准必须已经考虑到个人差异，以及根据现实状况调整后的结果。这种基准可能是从同行业的统计资料得来，也有可能是客户的要求，也可能是公司内部长期资料统计的结果，或经过中高阶主管主观调整而来。但这些方式都不

15、够科学化。所谓科学化手段，就是运用工程分析的手法，深入细节，排除各种浪费并考虑可改善之处，终而得到精确、可信赖，而且可以呈现的结果。标准工时就是这种工程分析手法的具体代表。,一、标准工时在生产管理上的应用 标准工时应用于生产管理的范围，最明显的是细排程细排程生产计划，简称细排程（DPS），以及产能负荷管理（CRP）两项关键工作之上。 1、细排程的基本原理与需求 细排程有两个功能：一是针对整个生产批或自制件工单的各工序、制程的进度安排；二是针对作业组中各作业员、机器，通常是一周内的工作安排。前者是把自制件或自令工单的对象，依照工艺部门订出的途程表顺序，排出它应有或可能的进度需求，以达成交期或主排程的目标。 制程工期 = 准备工时+（生产批量 * 单件工时）+宽裕工时 或者 制程工期 = 准备工时+（生产批量 * 单件工时）*（调整系数）,例如：生管员在1/6接到客户订单“#0601001”，订单量500件，要求交期2/16。 、制程工期分析： 工单号NO：#0601001 批量：500件 交期：2/16,、细排程分析： 工单号NO：#0601001 批量：500件 交期：2/16,、逆推法细排程规划甘特图：,1、产能负荷管理的基本原理与需求 不管是否