《提高锥型阀芯的研磨效率》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高锥型阀芯的研磨效率（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2013年10月,国电开远发电有限公司检修部 汽机管阀QC小组,编写人：苏文金 发布人：苏文金,提高锥型阀芯的研磨效率,一、小组活动简介,（表1，小组活动简介表） 制表：苏文金 日期：2013年3月14日,小组成员简介,（表2：小组人员简介表） 制表：莫家兵 日期：2013年03月16日,二、选题理由,本班现有电动、气动研磨机十余套，可以研磨各类闸阀的阀芯阀座及平面截止阀的阀芯阀座，锥型阀座也有专用的电动研磨机，唯独锥形阀芯一直处于手工研磨状态。如果购买新的专用电动磨具，需要花费4万元。 小组成员本着节约的理念，通过改进研磨工具，降低劳动强度，提高工作效率。,三、选择课题,由于没有专用的研磨工
2、具，锥形阀芯的研磨一直采用手工研磨，工作效率很低。能否通过改进研磨工具来提高工作效率呢？经过小组的反复调查、研究，一致认为我们可以做到，所以小组确定本次的QC活动课题为： “提高锥型阀芯的研磨效率”。,确定课题,可见：,（表3：现状调查表） 制表：莫家兵 日期：2013年03月21日,阀芯研磨对照表,四、现状调查,（表4：现状调查表） 制表：莫家兵 日期：2013年03月21日,研磨机结构分析（一）,研磨盘,研磨盘,研磨盘,研磨盘,研磨盘,本班有多台研磨机，唯独只有一台可以研磨阀芯，而且只能研磨尺寸在110400mm的平面的阀芯。,研磨机结构分析（二),研磨机运转 示意图,（表4：现状调查表）
3、 制表：莫家兵 日期：2013年04月26日,研磨机结构分析(三）,研磨盘的正中是一个直径30.8mm，深10mm的凹坑，里面有一颗M16的固定螺栓。如果和磨具连接，手工研磨转换成电动研磨，研磨效率可成倍提升。,五、设定课题目标,每个锥形阀芯研磨时间由原来30分钟 到15分钟,30分钟,15分钟,六、目标可行性分析,设定目标的依据,具体见下面因果图,研磨 时间长,人,法,料,研磨方法单一,无合适的研磨工具,检修不熟练,操作不规范,研磨膏,研磨砂布,过期,质量差,质量差,砂布受潮,（图1 、因果图） 制图：苏文金 日期：2013年05月25日,研磨工具不全,研磨方法简单,七、原因分析,确认一：无
4、合适的研磨工具,确认二：研磨方法单一,确认三：检修不熟练,确认四：材料过期,确认五：砂布受潮,研磨方法单一,无合适的研磨工具,八、要因确认,（图2 、方案实施流程图） 制图：李国辉 日期：2012年04月12日,九、制定对策,（一）根据实际情况，小组绘制了方案实施流程图如下：,（二）根据流程图，制定对策表如下：,（表5：对策表） 制表：李国辉 日期：2013年07月20日,对策实施一：研磨工具图的绘制 （一）30度设计加工研磨工具,十、对策实施,（二）60度设计加工研磨工具,（三）90度设计加工研磨工具,（四）75度设计加工研磨工具,（五）45度设计加工研磨工具,（一）设计加工研磨工具,对策实
5、施二：研磨工具加工,对策实施三：研磨实验,1.根据阀芯的缺陷及角度选择合适的模具以及自粘砂布并贴好,2.安装磨具,3.研磨试验,4.研磨效果对比,1.粗磨：80#研磨自粘砂布，2种工艺比较，标准为粗磨过后密封面平整无麻点。,（1）.手动研磨,（2）.电动研磨,经过研磨后可以消除密封面麻点且密封面平整条纹均匀，省时省力。,经过研磨后能消除密封面麻点 ，但条纹不均匀耗时又费力。,2.细磨：280#砂布研磨，2种工艺比较，标准为细磨过后密封面平整光亮。,（1）.手动研磨,（2）电动研磨,细磨后密封面光亮程度较粗磨有所提升。,细磨后密封面光亮程度较粗磨后提升最大。,十一、效果检查,效果检查（一),1.
6、磨具装卸灵活，携带方便。 2.研磨盘与研磨机配合良好。 3.研磨速度快。 4.研磨后的阀芯密封面平整光滑能达技术到要求。,可见：,（表6：改进前后锥形阀芯研磨对照表）制表：苏文金日期：2013年8月20日,效果检查(二、)研磨机改进前后锥形阀芯研磨对照表,30,制图：苏文金 制图日期：2013.9.,15,6,见下图所示：目标实现了,结论：目标实现,共计修复锥形阀芯50个,经济效益=修复数量分钟 锥形阀芯研磨时间提前50X24720分钟,分钟,修复数量,修复一个锥形阀芯研磨时间提前24分钟,1、经济效益,（图1 、经济效益情况）制图：龙武标 日期：2012年09月06日,2、无形效益,1.通过
7、改进研磨工具，实现电动代替手工工作，降低劳动强度，提高工作效率。 2、消除了阀门的泄漏缺陷，保证了机组安全、经济的运行，延长了阀门的使用寿命。 3. 小组成员通过QC活动,增强了小组的凝聚力，也提高了小组自己动手解决问题的能力。,十二、巩固措施,采用这种电动研磨的方法取得了很好的效果，在以后的检修工作中继续使用这种研磨方法，提高检修效率，定期检查保养研磨用具。,十三、总结,通过本次活动，成功改造了研磨工具，解决了锥形阀芯研磨时间长的问题，提高工作效率，降低劳动强度。同时，也很好的锻炼了本小组成员解决实际问题的能力，提高了大家节能降耗的意识。,下步计划,下一步我们将利用此次活动经验，制定相应对策，继续对本次技术改造进行验证，进一步完善锥形阀芯的研磨磨具。另外，我们QC小组将寻找合适的目标作为下一个活动的实施课题。,谢谢大家！,
