换型时间缩短概述

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1、,Lean & 6 Sigma,KAIZEN WORKSHOP,主题 : 换型时间缩短,T able of Contents,换型是什么? 换型时间缩短的必要性 换型改善推进 Step 实习,Set-up Time: 从前一个型号的最后一个产品完成到下一个型号的良品产生的时间。,15%,5%,30%,50%,准备作业: 找并搬运工/器具类, Tool, 资财,零件,解体作业: 解体零件, 螺丝, Tool,组立作业: 决定位置, 安装Tool, 拧紧作业,调整作业: 试产, 确认品质, 调整,细部作业内容,换型是什么 ?,顾客要求短纳期 必须要缩短LEAD TIME ! 以库存来对应? “库存

2、是工厂的坟墓” 销售多少生产多少 , 需要时生产 大LOT 小LOT 单个生产 SET UP 次数的增加 , 绝对要减少SET UP 时间!,换型时间 4 小时,换型时间 2 小时,换型时间 3 分,10,000个,1,000个,100个,LOT 大小,每个 加工时间 1分(60秒),204秒,74秒,61秒,132秒,67.2秒,60.7秒,61.8秒,60.2秒,60.02秒,无论任何LOT 每个作业时间几乎 接近最小值,偏差很大,换型作业的定义,换型是什么 ?,内 (准备) 作业 : 不停止设备,不能进行的作业 外 (准备) 作业 : 不必停止设备, 跟设备稼动无关的作业 ( 为换型的事

3、前准备,后处理作业 ) 浪费作业 : 找工具或等待crane等没有直接关系到 换型作业的作业,换型分类,换型是什么?,9分59秒,2分59秒,Single 换型,不停止设备, 不能进行的作业, 即要把内作业至少在 一位数字分单位的 9分 59秒内完了的意思.,Zero 换型,换型作业可以在3分钟以内完了的意思.,换型是什么?,换型类型,换型是什么?, 准备, 后处理, 解体, 设置, 决定位置, 制定基准, 调整, 试加工, 检查,准备的浪费,交换的浪费,调整的浪费,换型作业浪费,换型作业的浪费,换型是什么?,- 找/看/预备/搬运机种更换工具的7个浪费 - 材料, 尤其是因短缺品所产生的等待

4、 - 找跟一个模具匹配的螺丝, 螺母, washer的浪费 - 查找台车,清扫等待 - 找模具 - 找螺丝的浪费 - 查找块规 - 找检查用检测仪器 - 找干净的抹布 - 确认图面或制作基准书(加工条件) - 确认写标度的个人手册 - 找踏板 - 找产品容器 - 查找传送带,准备的浪费,换型作业的浪费,换型是什么?,- 松开/拆卸/拧紧螺丝. - 拧/拆螺母和垫圈. - 拆卸/安装支架, 块规. - 去除切削栓等. - 拆卸或安装，去除切削栓等的软管. - 去除/安装模具,交换的浪费,- 调整设备的高度 - 调整模具位置 - 调整拧紧位置 - 调整加工滚筒,调整的浪费,换型作业的浪费,换型是什

5、么 ?,Set-up 时间缩短技术 设备稼动率向上 可以缩小Batch Size 向顾客交货的Lead Time缩短 除制造领域外可以应用 Toyota(5070)介绍,(SMED) Single Minute Exchange of Die,换型是什么 ?, 换型损失率 = 换型时间 稼动时间 100 换型损失率为 1% 以内 - A 5% 以内 - B 10% 以内 - C 15% 以内 - D 15% 以内 - E,规模经济(Economic Of Scale),大量生产时代: 把换型费用加库存费用的总费用降到最小, 生产该经济Lot量 多品种少量生产, 短纳期时代的 经济Lot的概念

6、? 换型时间是不变的?, 维持库存费用和被隐藏的工厂,节减换型时间的 必要性, 实习 1 下面是 根据换型时间和Lot Size计算每一个产品的 作业时间的资料. 比如, 换型时间为8小时, Lot Size为100个的话, 每一个作业时间像左图一样为348秒. 换型时间为4小时/3分钟时按同样的方法计算每一个的作业时间. (20分) (每一个的加工时间为60秒),348秒,89秒,63秒,100,1,000,10,000,换型时间 8小时,换型 时间,LOT SIZE,每一个 作业时间,( )秒,( )秒,( )秒,100,1,000,10,000,换型时间 4小时,( )秒,( )秒,10

7、0,1,000,10,000,换型时间 3分,( )秒,* 换型 8小时 LOT SIZE 100 每一个作业时间计算 60秒+ (480分 60秒)/100 = 348秒,* 每一个作业时间 = 加工时间+换型时间 / LOT数 (加工时间为 60秒时),节减换型时间的 必要性,大量生产技术,换型 要花时间,是固定的.,如何减少次数! (靠脑子改善),大Lot生产 (小品种大量生产) 不喜欢换型, 生产大Lot.,把各种品种一块混合生产的技术,时间可以缩短.,如何缩短时间! (靠脑子和行动来改善),小Lot生产(多品种少量生产) 根据需求,混合生产.,对换型的思考方式,节减换型时间的 必要性

8、,1 顾客- 3 顾客 应对,以少量库存对应多样的顾客需求 设备稼动率向上和生产能力增大 减少不用Risk(Unsold),为缩短换型时间,节减换型时间的 必要性,6大Loss,准备,调整, 故障,“为能够随时使用” 换型“0” 预防保全活动 推进TPM活动等,6Loss,速度降下, 空转,暂时停止, 良率低下,工程不良,“为提高设备效率” TPM 活动 推荐树立品质保证体制 无缺点品质保证,OEE(Overall Equipment Effectiveness) =时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率,设备综合效率(OEE)和 6大Loss,节减换型时间的 必要性,设备,6大Loss,设备

9、综合效率 计算,负荷时间 停止时间 负荷时间 460分 - 60分 460分,稼动时间,价值 稼动时间,精密 稼动时间,停 止 Loss,性 能 Loss,不 良 Loss,1.故障,2.换型,6.初期良品率,3.空转暂时停止,4.速度降下,5.不良 修正,负荷时间,基准cycle time X 加工数量 稼动时间 0.5分/个 X 400个 400分,加工数量 不良数量 加工数量 400个 8个 400个,时间稼动率 = (例) ” =,X 100,X 100 = 87%,X 100,X 100 = 50%,性能稼动率 = (例) ” =,良品率 = (例) ” =,X 100,X 100

10、= 98%,设备综合效率 = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率,(例) 0.87 X 0.50 X 0.98 X 100 = 42,6(%),6大Loss的结构,节减换型时间的 必要性,6大Loss和推进TPS前提条件,节减换型时间的必要性, 实习 2 计算设备综合效率和评价自己企业的水平. (20分),节减换型时间的必要性,开工时间580分, 计划停止:80分 机械故障 30分, 换型 30分 生产数量 200个, 良品数量 190个 理论 Cycle Time 2分/个,约 76%,负荷时间 = 开工时间 计划停止 = 580分 80分 = 500分 稼动时间 = 负荷时间 停止时间

11、 = 500分 - 60分 = 440分 时间稼动率 = (稼动时间 负荷时间) X 100 = (440 500) X 100 = 88(%) 性能稼动率 = (基准 cycle time X 生产数量)稼动时间 X 100 = (2 X 200) 440 X 100 = 90.9(%) 价值稼动率(良品率) = (良品数量 生产数量) X 100 = (190 200) X 100 = 95(%) 设备综合效率(OEE) = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率 = 0.88 X 0.909 X 0.95 = 0.7599 76(%),Step 1. 分析换型损失时间的现象 Step 2

12、. 组成生产线别换型改善组 Step 3. 换型时观察现场,分析稼动, 拍VTR Step 4. 准备交换分析结果,整理为调整的浪费 Step 5. 整理去除浪费的IDEA (结论构思法) Step 6. 制作改善实施计划书 Step 7. 改善实施 Step 8. 评价及水平展开,换型改善推进step,Note) 调查期间 : 6天 a. 精密时间 : 设备正常稼动的时间 除了所有loss零件及模具交换时间以外的时间 b. 稼动时间 : 为生产产品稼动设备的时间 除了模具交换时间外, 包括稼动loss,暂时停止, pallet交换, 设备故障等的时间. c. 模具交换时间 : 在模具交换,

13、准备材料, 搬运, 交换, 调整准备等上所花的时间 d. 每1次模具交换时间= 模具交换时间 模具交换次数 e. 稼动率 = 精密时间 ( 稼动时间 + 模具交换时间 ) f. 每1天 模具交换次数 = 模具交换次数 调查日数,Step 1: 分析现象,换型改善推进step,Step 2: 组成改善组,组成改善组: 生产线别实务担当者, 职工厂及相关作业者, 保全, 生技等相关者(57名), 计划并实施线别换型改善. 针对全工厂每周一次实施公开换型. 每月一次协议换型改善事项并把它扩散到其他生产线. 继续提出小改善方案. 每四个月一次进行模范换型改善事例发表.,换型改善推进step,Step

14、3: 分析现象, 分析主作业着(Man)和设备(Machine)间的稼动情况 分析主体作业者的时间和作业者的移动路径. 记录在观测中显眼的改善着眼点. 由两名观测时, 分别观测时间/分析作业内容. 在观察现场和分析稼动时拍摄 VTR. - 在分析和研究改善案时非常有用. - 作业者自己可以容易把握自己作业方法的优/缺点.,现场 观测方法,1. 准备, 后处理作业 2. 解体 3. 取部 4. 调整位置 5. 制定基准(定位),6. 试加工(初版 Tryout) 7. 检查, 测定 8. 调整 9. 其他浪费,9 要素,换型改善推进step,分析换型时间 Sheet,换型改善推进step, 实习

15、 3 下面是整理空压机模具换型稼动分析的资料. 把要素作业分为内作业,外作业,浪费之后, 找一下改善着眼点. (20分),换型改善推进step,Step 4: 整理为三个浪费,可分为三个浪费,即准备浪费, 交换浪费,调整浪费.,换型改善推进step,1. 区分为准备,交换, 调整,2. 区分为内准备, 外准备, 浪费,3. 事前或事后进行外准备,准备浪费,准备,后处理,交换浪费,解体,设置,决定位置,制定基准,调整浪费,调整,试加工,检查,浪费区分,大分类 中分类,内换型,时间(分:),比率(%),外换型,时间(分:),比率(%),浪费,时间(分:),比率(%),备注,准备,后处理,1:10,3.0,10:04,25.6,3:03,7.8,1:10,3.0,10:04,25.6,3:03,7.8,准备浪费 合计, , ,5:00,5:00,12.7,12.7,3:00,7.6,2:00,5.1,10:10,25.4,3:00,交换浪费 合计,7.6,2:00,5.1,2:00,2:00,5.1,5.1,1:00,2.5,调整浪费