全面成本控制和9s现场管理课件

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1、全面成本控制和9S 现场管理 不断提升企业竟争力,主讲：金明,课程说明,第一讲 微利时代要不得的成本意识 第二讲 了解最新的成本管理趋势与分析 企业管理现状 第三讲 浪费是成本管理的“天敌” 第四讲 通过班组的改善来消除浪费 第五讲 工厂成本是怎样炼成的 第六讲 工厂制造成本降低的方向 第七讲 降低成本工作的推行,第一讲：微利时代要不得的成本意识,我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处,一、成本,1、成本的定义 成本是指企业为生产产品、提供劳务而发 生的各种耗费。就是取得资产或劳务的支出。 经济范畴的定义：生产和销售一种产品所 需要的全部费用。 本质含义的定

2、义：为达到一定的目地而付 出资源的价值牺牲。,2、成本的分类,1.按成本的经济用途分,2、成本的分类,2.按成本的性态分(成本的性态是指成本总额的变动与产量之间的依存关系。),2、成本的分类,3.按成本的可控性分,2、成本的分类,4.按成本的可追踪性分 (1) 直接成本：指能直接计入和归属各种产品成本的费用。如原材料。 (2) 间接成本：指不能直接计入，而需先进行归集，然后按照一定的标准分配 计入各种产品成本的费用。如制造费用。,2、成本的分类,5.按成本的可盘存性分 可盘存性是指一定期间内发生的成本是否计入产品成本，并作为资产 结转下期。,2、成本的分类,6.按经营决策的不同要求分,二、成本

3、意识,1、成本意识的定义 成本意识：是节约成本控制成本的关念， 是 “节省成本的关健，并了解成本管理的执行 结果。” 成本意识包括注意控制成本，努力使成本 降到最低水平并设法使其保持在最低水平。,2、成本意识的重要性,成本意识对于任何企业的任何人都是非常重要的。,三、如何降低成本,四、降成本的重要性,五、成本意识之我做,在不需要的时候，立即关水、关电； 安排好工作日程，提高工作效率； 合理利用工作时间，减少不必要的时间浪费； 确保工作质量，减少返工返修产生的费用，争取一次就做好； 使电脑的利用率达到最高水平； 未经审核的文件不打印； 不重要或不需存档的文件用一页纸打印； 采用高效的工作方法，提

4、高工作效率。,如果每人每天少用一张纸,0.031元*1张*1200人37.2元,1,每天可以节约,每年可节约,37.2元*25*1211160元,如果每人每天少通话一分钟,每天可以节约,每年可节约,0. 2元*240人48元,2,一壶开水的成本是多少？,0.50元*22KW*0.09小时/5壶+0.04元0.24元,0.12元*50个部门*25*121800元,如果每天少倒掉半壶水，一年可节约？,0.01元*100000台1000元,4,生产人员；2000人,每个人每天为每台车节约1分钱,一人可 节约,1000元*2000200万元,少通话 1分钟,节约 1张纸,积跬步、积小流,以至千里、成江

5、海,成本核算,现地现物,发现问题,成本分析,解决问题,成本低减,PDCA循环,第二讲：了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状,世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）,企业管理现状,任务吃不了，能力吃不饱。 生产不均衡，物流乱糟糟。 加班又添哨，质量保不了。 短缺不配套，交货难协调。 生产周期长，效率往下掉。 库存堆得高，资金占不少。 成本失调控，盈亏不知道。 信息不共享，数据到处找。 管理不规范，奖惩为重要。 市场变化快，怎能不苦恼。,第三讲：浪费成本管理的“天敌”,不同的经营思想,成本中心型（计划经济时代） 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成

6、本+利润 卖方市场；消极被动； 企业类别： 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等,不同的经营思想,售价中心型（市场经济时代） 以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。 计算公式：利润=售价-成本 市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低； 企业类别： 缺乏改善意识的企业,不同的经营思想,利润中心型：（当代社会） 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。 计算公式：成本=售价-利润 企业在竞争中立于不败之地； 经营思想： 不断消除浪费； 降低成本； 积极进取；,按照“利润中心型”的 思想经营，企业就可以 在竞争中立于不败之地,企业每天都在“

7、烧钱”,以下不良现象或浪费在“烧钱” 仪容不整的工作人员； 机器设备放置不合理； 机器设备保养不当； 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放； 通道不明确或被占； 工作场所脏污。,好心疼啊！,企业每天都在“烧钱”,如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都在“烧”钱，只不过不是用火烧，而是企业中存在大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品；仓库中存放可供用2

8、、3个月的料；随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢使用；等等，毫无疑问这些会造成场所浪费、租金损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费现象无异于在“烧”钱。,全面生产系统的浪费,什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,全面生产系统的浪费,生产要素的5MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全),全面生产系统的浪费,生产要素的5

9、MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全),M U D A,5MQS的浪费,M U D A,5MQS的浪费,5MQS的浪费,M U D A,工厂中常见的 8大浪费,M U D A,工厂中常见的 8大浪费,M U D A,1、不良的浪费,材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的处理人员的增加； 影响生产； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降,工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费.,(不良)举例说明,浪费的产生：

10、 制程不良：作业者不良或损坏；设备夹具/治具/工具不防呆；制程不防呆； 浪费的消除： 制程不良：及时指正；培训员工技能；设备夹具/治具/工具工艺流程防呆,2、加工的浪费,多余的作业时间和辅助设备； 有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并； 生产用电、气压、油等能源浪费； 加工、管理工时增加； 时间浪费、影响产量完成,亦称为 “过分加工的浪费”，一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工，造成资源的浪费.,(加工)举例说明,浪费的产生： 线末100%目使检查 重做或修复或调试区域 浪费的消除： 在源头做好自检 错误检查或自动检查,3、动作的浪费,物品取放、反转、对准等不合理； 作业时步行、

11、弯腰、转身 抬臂过高、过低等,现场作业动作不合理，停止，空闲造成的浪费.,常见的12种动作的浪费,两手空闲； 单手空闲； 作业动作停止； 动作太大； 左右手交换； 步行多；,转身角度大； 移动中交换状态； 不明技巧； 伸臂动作； 弯腰动作； 重复不必要的动作；,(动作)举例说明,浪费的产生： 浪费时间寻找物品、等； 额外动作； 材料摆放与工作站设计不合理； 浪费的消除： 做好5S，定点、定量、定容； 作业方法和程序标准化设置； 设计工作台布置与材料摆放方式；,4、搬运的浪费,物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用； 推车移动,搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放

12、置、堆积、移动、整理等动作浪费.,(搬运)举例说明,浪费的产生： 工厂布局：物流路线交叉孤岛工作布局前后工程分离 浪费的消除： 工厂布局：按布局原则布置，减少交叉、移动，缩短距离等；,库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 使先进先出作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏,5、库存的浪费,库存量过大，资金积压越多，产生搬运，管理费用增加.,库存隐藏的问题,故障,不良品,调整时间长,偶发停产,能力不平衡,品质不一致,计划有误,缺勤,协作问题,运输问题,假设购入100万资材,

13、年利息10%,管理成本5% 第0年 100万 第4年 40万 第1年 85万 第5年 25万 第2年 70万 第6年 10万 第3年 55万 若报废则为负值,建立一个观念：库存是一种负债,库存的负债观念,库存是 万恶之源,精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则损失便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是

14、乎本部门的工作成绩就出来了。,库存的无形损失,6、制造过多的浪费,在制品积压； 使先进先出作业困难； 增加周转箱等设备成本； 库存增加； 占用资金； 掩盖问题、能力不足被隐藏,精益生产强调“适时生产”，在必要的时候，做出客户必要数量的产品，适时、适量、适品，此外都是浪费.,(制造过多)举例说明,案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？ 分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。 再分析：还要对多余的200个产品增加仓储空间和管理成本。,亏大了！,7、等待的浪费,生产线的品种切换； 工位间由于不平衡造成的等待； 因为缺料而使人和机

15、器闲置； 机器设备故障导致的等待； 生产计划安排不当； 管理指令问题。,因断料、作业不平衡、计划不当、等造成无事可做的等待状态.,(等待)举例说明,浪费的产生： 工作量不平衡、安排不合理、停机时间无计划、因缺料造成人员空闲； 浪费的消除： 生产线平衡设计、合理安排人员、建立快速换线机制、信息准确、掌握物料的供应需求；,8、管理的浪费,管理问题：是指某种问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费.,管理的本质是防患于未然！,管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

16、； 例如：盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。,第四讲：通过班组的改善来消除浪费,1、创造看得见浪费的现场（彻底的9S）； 2、制定作业标准，严守标准化作业； 3、以看板管理的生产方式； 4、推行目视管理 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、IE工业工程所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的 8、TPM（Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修全面生产保全）员工自主改善,9S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。,6S管理,1、创造看得见浪费的现场（彻底的9S),5S的来源与9S的管理,5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对