企业现代化安全管理技术概述

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1、企业现代化安全管理技术 吕先昌 （武汉厚博安全技术研究所）,第一章 概 述 1、我国安全管理现状分析 2、现代化安全管理模式与传统安全管理模式的差别 3、现代化安全管理模式建立的指导原则及试点研究过程 4、现代化安全管理模式的基本内容 第二章 系统危险辨识 1、系统危险辨识的准备工作 2、危险单元划分 3、危险因素发掘 4、危险辨识的其它问题,第三章 系统危险控制 1、目标管理 2、安全检查改革 3、缺陷改造与隐患整改 4、标准化作业 5、危险预知活动 6、安全考评 7、综合安全管理改革 第四章 综合安全评价 1、安全评价概况 2、以安全控制论为理论基础的安全评价法 3、以安全控制论为理论基础

2、的安全评价法应用举例,我国安全管理现状分析,近几年来，我国安全管理形势严峻，特别是近两年来，各类重大、特大伤亡事故不断（仅今年上半年全国便发生1次死亡10人及以上的事故61起，死亡或失踪1077人，平均每3天发生1起此类事故），不少企业安全管理总体水平明显下降。其原因在于： 1、不少企业设备、设施本质安全化状况不容乐观； 2、传统安全管理方式难于落实企业对危险源实施微观控制的要求； 3、企业安全生产责任制须重新明确和落实； 4、市场经济呼唤出台新的安全管理制约机制； 5、目前严峻的国际竞争形势要求企业不断改进安全管理工作。,现代化安全管理模式与传统安全管理模式的差别,现代化安全管理模式建立的指

3、导原则,1、处理好与传统安全管理的关系 认真总结传统安全管理的经验，吸收其有益的成分，并对其修改、补充、完善，同时通过行之有效的技术手段将其落实到安全管理运行实际中去。 2、采用国外有关的先进管理技术 （1）广泛收集并归纳国外成功的安全管理方法； （2）根据分析对象特点及分析目的上的差异选用不同的 系统分析手段； （3）安全评价建模过程中数据处理新方法的采用。 3、以危险源管理为核心，以班组安全建设为基础 4、强调安全管理制约机制的建立 5、为职业安全卫生管理体系认证工作开展创造条件 6、注重所提模式的实用性和可操作性,武安院在企业开展安全系统工程试点情况,武安院安全系统工程试点效果举例,安全

4、系统反馈控制图,系统危险控制,安全检查改革,缺陷改造与隐患整改,标准化作业,危险预知活动,综合安全管理改革,安全考评,系统 危险辨识,系统综合安全评价,决 策,思考题： 1.我国企业当前为什么要推行现代化安全管理 技术？ 2.现代化安全管理模式与传统安全管理模式有 何区别？,危险源辨识程序,人员培训,熟悉工艺,基本状况调查,危险源划分,组织审查,过去事故、 故障资料,设计说明书 及有关图纸,N,危险源基本 危险状况调查分析,危险源辨识结果登记（用 改造后的FMECA表）,辨识结果文件,审 查,有关国标、部标及管理规定,N,Y,Y,危险严重度估计,危险辨识方法及主要目的,系统危险辨识的准备工作,

5、1、收集资料 （1）规章制度； （2）有关工艺、设备等资料； （3）事故、故障资料； （4）其它资料。 2、工艺、设备、设施、环境状况调查 （1）生产工艺及其危险性 单台设备状况； 设备、设施间的平面、空间关系； 管道及有关阀门、控制仪表、安全防护装置状 况；,主体设备、设施与友邻及辅助系统的关系； 辅助系统状况； （2）设备、设施、工具、附件及其危险性； （3）作业环境及其危险性。 3、事故和故障统计分析 4、事故树分析 5、机构（含岗位）设置状况调查 6、重大缺陷状况调查,基本评价单元状况简表,压力容器爆炸FT图,未定期 校验,X7,校验 或检修质 量差,X6,E1,正常压力状态下容器 强

6、度不够爆炸,压力容器爆炸,T,卸爆装置有缺陷,C1,X4,起爆 压力设 置偏高,X2,X3,安装位 置不当,D1,卸爆装置失效,B1,A1,超压爆炸,安全阀有缺陷,超过设定 压力不起跳,ZC,压力超限,B2,YL,未设卸 爆装置,X1,爆破片有缺陷,未定期 更换,起跳 压力设置 偏高,X5,A2,D2,压力容器爆炸FT图（续1）,降温控制 失误,X16,作业时间 仓促,X15,C5,停止使用时降温过快,热应力影响,B5,检测 质量差,X13,未定期 检测,X12,容器自身有缺陷,B3,安装 不合理,X9,设计 缺陷,X8,A2,正常压力状态下容器 强度不够爆炸,高温下 骤降雨,X14,维护检修

7、 质量差,检测失误,C4,B4,运行中腐蚀破坏,X10,自然 腐蚀,X11,ZC,压力容器爆炸FT图（续2）,系统供 气故障,X28,系统 外停气,X27,F3,气源不足,压力超限,B2,YL,调节阀失灵,机械 故障,E3,X26,F2,断电,控制线 路故障,X25,蓄电系统 故障,X24,系统 外断电,X23,G1,电气故障,F1,天气影响失灵,仪表损 坏或检验 周期长,X19,保温等级 不合要求,X21,工作温 度低于 设定值,X20,检测仪表本 身有缺陷,E2,装备本身有缺陷,D3,未及时 发现异 常情况,X17,C2,控制措施失效,YY,压力异常升高,进货质 量不良,X18,C3,1,

8、压力容器爆炸FT图（续3）,截流阀 故障,X37,盲板 故障,X36,F6,截流装置故障,E6,截流操作 不及时,X35,未及时截流,E5,液位显示装置失效,液位太高,D5,液位计有缺陷,未设 液位计,X34,1,F5,未定期 检验,X33,检验或 检修质 量差,X32,F4,未及时发现处理异常情况,液体大量汽化,D4,真空度下降,E4,真空计有缺陷,巡检周 期太长,X31,未安 真空计,X30,C3,压力异常升高,X29,YY,压力容器物理爆炸最小割集,压力容器物理爆炸最小割集（续）,压力容器物理爆炸最小割集（续）,15000m3/h制氧系统缺陷调查表,填表单位：1#万立甲班 填表日期：19

9、98年8月22日,15000m3/h制氧系统缺陷调查表（续）,15000m3/h制氧系统缺陷调查表（续）,15000m3/h制氧系统缺陷调查表（续）,苯加工系统隐患缺陷调查表,部门：粗苯回收一系 填表人：李金勇 填表日期：1997年10月29日,苯加工系统隐患缺陷调查表（续）,危险源划分应遵循的原则,1、以可能造成人员伤害及重大设备、生产事故的危险设 备、设施及作业场所为对象划分。 2、充分考虑工艺管理上的联系，以工艺联系紧密的一个 或几个主体生产设备、设施为中心划分危险源，工艺 介质用管道输送的生产系统，各危险源间尽可能以阀 门为界限划开。 3、以主要危险形式为依据，将危险模式，本质安全化状

10、 况，设备、设施、工艺、作业环境等方面存在明显差 异的对象划分为不同的危险源。 4、考虑各装置在平面、空间布置上的关系。 5、考虑岗位设置状况。 6、尽可能减少辨识工作量，根据可能进行适当的合并或 归类。,危险源划分结果表例,危险源划分结果表例（续）,系统危险因素发掘,1、危险模式 （1）定义 （2）确定的依据 （3）注意点 2、本质安全化状况 （1）定义 （2）分类赋值 （3）有关名词解释：危险隔离、故障安全、失误安全 3、设备、设施、工艺危险因素 4、作业环境缺陷 5、危险暴露情况 6、危险严重度 7、危险源管理级别 8、辅助系统危险分析 9、周边环境危险性分析,危险严重度分级表,火灾爆炸

11、危险指数计算例表,危险辩识的其它问题,1、危险源分级管理 （1）管理分工 （2）各级责任人及检查部门 （3）危险源日常管理措施 （4）危险源管理责任制 2、系统危险辩识结果记录格式及结果汇总 （1）危险源辩识登记表 （2）辅助系统FMEA登记表 3、辩识结果的审查验收 4、危险源档案的建立 5、辩识结果的异动 （1）异动的依据 （2）异动的种类（撤点、消号、升级、降级）,危险源分级管理示意图,总公司,厂、矿、公司,车 间,班 组,A级危险源,B级危险源,C级危险源,D级危险源,危险源辨识登记表,子系统：精苯 危险源名称：地下槽区 危险暴露时间：10工时/日 同类危险源个数：1 危险物质种类:甲

12、类 危险严重度：级 固有危险指数：7 危险频度指数：92.4 管理级别：D,危险源辨识登记表（续）,辅助生产系统FMEA登记表,子系统名称：废水外排,危险源辨识结果汇总,辅助系统危险分析结果汇总表,思考题： 3.系统危险辨识主要从哪几方面考虑？每一方面须辨识的内容有哪些？ 4.系统危险辨识中常用的系统分析方法有哪些？ 5.系统危险辨识须作哪些准备？ 6.简答危险模式的定义。 7.简答本质安全化状况的定义。 8.辅助系统危险性分析中应注意什么问题？,安全检查网络,空压机危险控制点检查表,氧气压缩机危险控制点检查表,膨胀机危险控制点检查表,精苯蒸馏开工作业阀门检查表,精苯蒸馏开工作业阀门检查表（续

13、）,精苯蒸馏开工作业阀门检查表(续),精苯蒸馏开工作业阀门检查表(续),班组级例行检查表,1、劳动防护用品是否穿戴整齐？ 2、危险控制点检查是否按规定执行？ 3、重要危险作业是否开展工前危险预知活动？ 4、本班组范围内防火设施是否完好？ 5、作业通道是否畅通？ 6、班组成员中有无情绪异常的人？ 7、有无患病及生理异常者？ 8、有无违章、违纪的现象？ 9、班组之间的管线、通道等是否完好？,车间级例行检查表,注：1、此表作为车间领导及安全员每月对班组及包干范围内日常检查的 依据； 2、结果记入车间例行检查汇总表。,厂级例行检查表,注：1、此表为厂、矿、公司每月对各车间进行日常检查的依据； 2、结果

14、记入厂例行检查记录表。,巡回安全检查表,1、是否存在违章指挥或蛮横管理？ 2、着装符合安全要求否？ 3、是否按作业要求使用防护用品？ 4、是否处于危险位置？ 5、协同作业能统一指挥否？ 6、协同作业能否按要求进行信息联络？ 7、是否在作业区内打闹嬉戏？ 8、是否以手代工具操作？ 9、对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险品处理正确否？ 10、是否未停机、停电、泄压、置换便进行检修、维护等作业？ 11、安全装置是否齐全有效，是否违章拆卸安全装置？ 12、物件堆放是否安全？ 13、人行通道、车辆通道、吊物通道是否畅通？ 14、作业场地是否满足安全生产或检修要求？ 15、特殊危险作业是否有人监护？ 1

15、6、行走速度或操作姿势安全否？ 17、有无其他违章违纪行为？ 18、相邻工作面之间公共部位的管线、通道等是否完好？,注： 1、此表作为各级机构巡回安全检查的依据； 2、检查结果记入巡回检查汇总表。,验收合 格否,上报安环科,自行消号,岗位状况,发现隐患,工段能整改否,车间能整改否,A-危险控制点检查表； B-事故隐患汇总表； C-事故隐患上报单； D-事故隐患整改任务单；,上报车间,车间信息汇总,整 改,厂部信息汇总,厂部能整改否,能,能,否,（C）,（B）,否,否,上报安环处,总公司信息汇总,危险控制点检查信息传输渠道,（A）,能,不合格,合格,（D）,事故隐患汇总表,注：考核记载栏填危险控制点检查执行情况。,缺陷改造与隐患整改,1、缺陷改造应持别注意以下问题： （1）具有危险性的物料应根据其特性及安全要求予以选用； （2）危害性物料、组分，危险性设备或其构件以及有关操作， 应同其它活动、区域、人员及不能同处存放的物料隔离开； （3）使不良作业环境所造成的影响降低到最小； （4）设备布置、材料选用及工具配套都应使生产和维护、检修 过程中，人员被伤害的程度最低，