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1、,生產管理報告 第五章 產品設計與製程選擇： 製造業,指導教授 : 盧淵源 老師 第四組 9222404019 梅卓英 9222404045 范姜秀桂 9222404046 孫鋼麟 9222404068 戴麗勤,本章重點,1. 如何設計產品 2. 選擇正式量產所需的製程,大綱,1.產品設計的流程 2.消費者導向的設計 3.製造與組裝導向的產品設計 4.製程選擇 5.損益平衡分析 6.製造流程的設計 7.環球產品設計與生產 8.產品開發績效的衡量,產品設計的流程（1）,創意開發,產品設計與規劃,產品與製造工程,試產與進入量產,計劃核准,產生原型,原型製作與測試,修正,產品設計的流程（2）,創意開
2、發-形成概念 a.產品結構規劃 b.概念設計 c.目標市場分析 產品規劃-產品設計與規劃 a.建立產品原型 b.小規模測試 c.投資財務分析 產品與製造工程-建造測試 a.設備的設計 b.原型的製作及測試 試產與進入量產-導入市場,產品設計的流程（3）,同步工程-作業平行處理 目的: 1. 加速產品開發過程 2. 縮短各專案完成時間 3. 提早發現錯誤，及早修正,消費者導向的設計,消費者導向的設計: 以消費者的立場來看產品設 計 工業設計: 為美學及使用者的設計 品質機能展開: 將客戶的聲音反應到產品的品質 設計之中 品質屋: 價值工程與價值分析: IDEO的產品開發:,製造與組裝導向的產品設
3、計(1),設計: 產品美觀：造型、顏色、質感、外觀形狀 設定系統之參數 產品零組件：材料、外型、公差 需通過實務、工程技術、經濟考量 傳統的作法 我設計、你製造 (隔牆法) 產品若無法生產，需變更設計 避免方式: 設計過程與製造工程師充份溝通 製造與組裝導向的產品設計效益 減少產品的零件數,製造與組裝導向的產品設計(2),零件三個檢驗條件 產品組裝過程中，每一加入零件需受三個條件檢驗： 欲加入的零件是否為移動件？ 欲加入的零件是否一定需要不同材質？是否需獨立成為一零件？ 若需維修或設定產品，該零件是否該拆除？,製程選擇,製程規劃： 運用於一般製造之戰術性規劃活動 製程選擇： 決定工廠要使用何種
4、生產流程之策略性決定,製程之類型,製造製程(conversion processes) 加工製程(fabrication processes) 組裝製程(assembly processes) 測試製程(testing processes),製造流程結構(1),定義： 為工廠運用製程類型其中之一或一個以上之製 程技術所組織的物料流程 四大主要流程結構(Hayes與Wheelwright提出) 零工流程(Job shop) 批次生產(Batch shop) 裝配線(Assembly line)/生產線 (Production line) 連續流程(Continuous flow),製造流程結構(
5、2),1.零工流程 種類繁多、批量小 印刷 2.批次生產 標準化的加工流程 3.裝配線 非連續工件以固定速度一定順序來完成 4.連續流程 物料之同質性高，特性無法區別 化學原料 5.專案生產 規格特殊，缺乏重複性的產品,產品製程矩陣,虛擬工廠,生產活動的執行，並非僅在中心工廠 由供應商組成的策略聯盟 深入瞭解生產網絡中成員的製造能力 協調困難的任務,損益平衡分析,用途：製程或設備選擇的方法 適用狀況： 當製程或設備需要高額的期初投資和固定成本，及當變動成本與生產的數量成一定比例時,範例一,假設有一製造商其取得所需的機械零件方式有下列幾種選擇方案： 外購： VC $200/單位，FC $0 以數
6、位式半自動車床自製： VC $75/單位，FC $80,000 以加工中心自製： VC $15/單位，FC $200,000,各方案成本計算,外購成本： $200 x Q 使用半自動車床之成本： $80,000 + $75 x Q 使用加工中心之成本： $200,000 + $15 x Q,損益平衡圖,500 1000 1500 2000 數量（Q）,A,B,300,0,100,200,外購 2000*Q,機器中心 (200,000+15*Q),半自動化車床 (80000+75*Q),收益,損益平衡點之計算,A：$80,000 + $75 x Q = $200,000 + $15 x Q A點
7、之需求量為 = 120,000/60 = 2,000個 B：$200 x Q = $80,000 + $75 x Q B點之需求量為 = 80,000/125 = 640個,範例二,製造流程的設計,針對工廠內所移動的原料、零件、組件等 規劃製程常用工具： 裝配圖（assembly drawings） 組裝程序圖（assembly charts） 程序單（route sheets） 流程圖（flow process charts）,製程分析,用途： 調整產能以及平衡整個製程，利用可取得的資源將產出極大化或成本極小化,作業項目以矩形表示，產品的貯存以三角形表示,製程分析之範例,觀念：製程的產能並非
8、固定的，每一製成階段的產能必須 平衡。 a.鑄造產能：6部機器*25件(每小時每部機器)*8小時*5天 每週=6000件 裝配產能：150件*8小時*5天 每週=6000件 b.鑄造製程改以10部機器替6部機器，則產能為 鑄造產能：10部機器*25件(每小時每部機器)*8小時*5天 每週=10000件 c.若每天增加8小時作業時間，則裝配產能為 裝配產能：150件*16小時*5天 每週=12000件 d.分別計算當每週產能是6000件及10000件時，其單位成本 各為多少？ 單位成本=總成本/總生產單位,環球產品設計與生產,什麼是環球化？ 企業能在母國之外的地區開發與生產產品的能力 環球化的目
9、標 尋求公司規模大小的平衡、增加新市場的銷售 環球化可能的方式 一家母公司、一家國外的合資公司、一家或多家國外 供應商 策略性供應商 提供物料及設備,國際性產品相對於區域性產品,具區域性特性的產品：有些產品必須對某些地 區作一些特殊的設計及製造。 如汽車的設計通常是具區域特性的。1998年Honda Accord有兩款車型:小歐洲人及日本人;大適美國人品味。Nissan區域性產品會作些微改變 即使是區域性的設計有異，有效的供應鏈管理可利用共同的零件，或不同的設計來組裝。 真正的全球性商品：不須為全球的銷售而作任 何產品生產的修正。 Leviss、可口可樂及麥當勞。但可口可樂及麥當勞非常倚賴特定的區域性製造商、瓶裝工廠及配銷網路,產品開發績效之衡量,1.上市所需速度與頻率 2.實際開發流程的生產力 3.產品的品質,設計一件消費者喜歡的產品是一種藝術 製造一件產品是科學 將產品從設計交到消費者手中是管理,結論,問題與討論,
