《脱硫除灰区域作业风险控制指导》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫除灰区域作业风险控制指导（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、脱硫除灰区域作业风险控制指导工作内容危 险 点控 制 措 施真空皮带机检修误动伤人1、工作成员明确工作目的，禁止触碰其它转动设备转动部位或移动部分。滑跌1、 脱水机周围积水较多，穿好防滑鞋，注意脚下积水2、 皮带机上行走，小心踩空滑倒造成伤害。工器具伤害1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求2、 由专业人员进行操作、指挥。洗油擦洗轴承易着火1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。磕碰1、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。2、 搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚3、 戴好必备的防护用品。设备损坏1、检修后滤布与皮带间不得遗留工
2、具及杂物，应做好工器具统计并清点工器具。人身伤害1、 开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运必须将工作票押到运行那，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。真空泵检修误动伤人1、 开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施4、 校正皮带轮时，应用撬棒，不得用手指触摸5、 转动机械检修完毕后，转动部分的护罩应牢固的装复，否则不准启动。人身伤害1
3、、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施确已正确执行。滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 检修结束工作区域卫生及时清理。大锤伤人1、 使用前检查是否合格，检查手柄上是否有油污2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人。工器具伤害1、 正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。2、 禁锢螺丝板子要卡牢，用力不要过猛。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。皮带挤手1、 拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间2、 严禁到手套进行盘皮带轮
4、。箱灌内部作业设备损坏1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，开工前与工作结束后清点工器具。机械伤害1、设备检修时应做好防止搅拌器转动的措施。触电1、 焊工进入箱罐工作时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设专人监护2、 行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在箱罐外面，设专人监护3、 电焊线绝缘良好，没有破损；监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系，发生触电立即切断电源，进行抢救。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 罐内的浆液清理干净3、 箱罐内照明充足。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 排放出的浆液及时清理。高空坠落1、 正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用2、 上下爬梯时，双手
5、要抓牢抓稳。 大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。窒息1、 打开人孔门强制通风2、 设专人监护3、 保持联系畅通。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。光线不足1、接好12v行灯，备好充足照明。磕碰1、 正确佩戴安全帽2、 禁止疲惫的员工连续作业。 各种渣浆泵检修误动伤人1、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。转动机械伤人1、 盘动转子时其它工作人
6、员的手不要放在叶轮上2、 不要触及其它转动设备。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒3、 地面上的浆液及时清除4、 废旧的手套不得随手乱扔5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。烫伤1、 动用电、火焊时，着装符合规定2、 上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩3、 使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯4、 加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施5、 轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。设备损坏1、 备品备件严格执行定置化摆
7、放标准2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。人身伤害1、 手指禁止深入缝隙处；使用板手要卡牢，用力不要过猛2、 戴好劳保防护手套3、 使用打磨机装设漏电保护器，外壳接地防止漏电4、 戴护目镜，防止砂轮出伤人5、 正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。起重伤害1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一
8、个等级4、 吊装时，重物下严禁站人5、 由专业人员指挥员6、 专业人员操作7、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人8、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 9、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 触电1、 办理工作票，确认停电2、 使用电动工具应装漏电保护器3、 电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损4、 焊接由专业人员操作，设好专人监护。砸伤碰伤1、 拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落2、 两人抬泵件时要协调一致3、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业4、 检修区域内杂物及时清除，防止拌腿脚。皮带挤手1、拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间，严禁到手套进行盘皮带轮。误动伤人1、
9、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。旋流器检修误动伤人1、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。锥体、筒体爆裂1、试运时工作人员远离现场，待运转正常后方可靠近以防锥体、筒体漏浆或爆裂。滑跌1、清净脚下积水及杂物，穿好防滑鞋。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 喷溅到设备上的浆液及时清理。手锤伤人1、 使用手锤前认真检查锤头及连接部分2、 打手锤不得戴手套。磕碰1、 正确
10、佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业2、 手指禁止深入缝隙处3、 使用板子要卡牢，用力不要过猛。设备损坏1、 检修结束后，应清点工器具2、 在线更换沉砂嘴时要拿好，防止沉砂嘴、沉砂嘴卡套落入底流管3、 旋流器堵塞时手锤敲打不得用力。吸收塔内部检查检修设备损坏1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，开工前与工作结束后清点工器具。机械伤害1、 检修以前，工作负责人检查所作的措施符合要求，方可工作。检查运行所做措施是否齐全。2、 在机械完全停止以前，不准进行检修工作。检修中应做好防止转动的安全措施。设备检修时应做好防止搅拌器转动的措施。二氧化硫中毒1、工作人员进入吸收塔内部，必须先测试，合格后进入，必
11、要时戴好防毒面具。触电1、 焊工进入箱罐工作时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设专人监护2、 行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在箱罐外面，设专人监护；电焊线绝缘良好，没有破损3、 监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系，发生触电立即切断电源，进行抢救。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 罐内的浆液清理干净3、 箱罐内照明充足。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 排放出的浆液及时清理。火灾1、 清除检修现场周围易燃物、杂物2、 铺设足够防火毯3、 准备充足的消防器材4、 设专人监护；检修工作结束后，检查现场无残留火种。高空坠落1、 正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用2、 上下
12、爬梯时，双手要抓牢抓稳。 大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。窒息1、 打开人孔门强制通风2、 设专人监护；保持联系畅通。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。磕碰1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。 光线不足1、接好12v行灯，保证有充足照明。溺水1、浆液未排尽进行检查时，穿好救生衣，做好防止溺水措施。吸收塔净、原烟道检查检修光线不足1、接好12v行灯，保证有充足照明。烟气中毒1、 戴好防毒面具2、 定时轮换作业3、 人口门外设好监护人，保证
13、联系畅通。粉尘伤害1、粉尘作业戴好防尘口罩，做好防止粉尘伤害措施。滑跌1、注意脚下积水、积浆；穿好防滑鞋。人身伤害1、备好充足照明，做好防滑措施，注意防止滑落至吸收塔内部造成人身伤害。工器具伤害1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工器具进行作业。浆液循环泵检修误动伤人1、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒3、 地面上的浆液及时清除4、 废旧的手套不得随手乱扔5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。二氧化硫中毒1、 检修前，在泵出口加装堵板
