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1、 中铁十七局四公司赣崇高速A8标 崇义大桥一空心墩施工技术方案一、工程概述崇义大桥（一）全桥长490.06米，左、右幅均由主桥、引桥两部分组成，主桥为45+280+45米变截面三向预应力砼刚构连续组合结构。二、管理组织机构分工 项目经理：黄保明 项目书记：许保国安全部：王力物资部：熊成计划部：罗颖峰技术质量部：朱建技术科测量队试验室 项目总工程师：王观阳作业队队长机运班普工班砼 班钢筋班四、材料、设备、人员进场4.1、机具设备的配备4.1.1 拌和设备砼拌和设备利用已有的拌和站生产供应混凝土。4.1.2 运输设备砼运输采用罐车运输，罐车利用4台6m3罐车。4.1.3 砼浇筑设备砼浇筑利用塔吊垂
2、直起吊混凝土吊斗入模，吊斗容量设计为1.2m3。因每次浇筑高度较高，为避免砼入仓时出现离析和污染钢筋及模板，可设置一总长1500cm,每节长50cm，直径200mm的缓降串筒，串筒采用PVC管材。砼振捣采用插入式振捣器。机具设备配置表序号机具设备名称规格型号数量（台/套）额定功率或容量进场日期备 注1强制式砼搅拌机JS7502750L2007.09.30生产率50m3/h2混凝土配料机PLD1200210.6Kw2007.09.30生产率60m3/h3砼运输罐车36m32007.10.104插入式振捣器2Y25102.2Kw2007.10.105电焊机XC-100440Kw2007.09.30
3、6弯筋机22007.09.307切筋机22007.09.308砼吊斗21.5m32007.07.154.2、劳动力的配置过渡墩施工拟分成四个专业班组进行施工，具体分工及人员配置如下：4.2.1 钢筋班钢筋班负薄壁空心墩钢筋施工。交界墩钢筋配筋较密集，下料制作、现场骨架绑扎、现场接长工作量大。根据现场实际情况钢筋班拟配备以下人员：工班长2人，下料制作8人，焊接工2人，骨架绑扎10人，共22人。4.2.2 模板班模板班负责薄壁空心墩施工的模板支立、翻转工作。由于是采用翻转模板施工，现场模板翻升安装工作量较大且属于高空作业。因此必须配备数量足够的熟练技术工人才能满足施工现场需求，模板班拟配备16人。
4、4.2.3 混凝土班混凝土班负责薄壁空心墩施工的混凝土拌和、浇筑工作。拌和站：搅拌机操作手2人，装载机上料操作手1人，杂工1人。混凝土浇筑人员：10人，工班长2人，共16人。4.2.4机运班机运班负责薄壁空心墩墩施工的砼运输、砼装入吊斗工作。砼运输罐车司机4人，杂工4人，共安排8人。共需配备施工人员62人。五、施工进度计划安排本进度计划主要依据翻模施工方案进行排定。根据大桥总体工期计划，详见薄壁墩施工计划横道图。六、施工方案薄壁空心墩具有墩高、壁薄、施工现场场地狭小等特点，因此模板方案的确定对于墩身正常、安全、快速施工至关重要。目前国内此种高墩身施工模板主要有以下几种型式：滑升模板、爬升模板、
5、翻升模板。通过对上述三种模板的比较和现场考察，结合本工程特点,综合考虑施工质量、工程造价、施工工期、施工操作方便等多种因素,对本桥空心高墩的施工模板确定采用翻升模板。6.1 总体思路每墩柱投入4节模板，每节高2m，每两节做为一组一次翻开，即每循环翻升4m。每节翻模由钢模、内外脚手架、墩身砼支撑体、对拉螺栓等组成，以对拉螺栓作为连接主体。我们在10、12、14号墩附近架设塔吊以满足墩柱施工要求,根据现场的实际情况以及塔吊的安装和拆卸要求，将承台顺桥向加宽1.5m作为塔吊基础，首先在10、12号墩位架设塔吊，选用2台QTZ160自升塔式起重机。塔身自由高度56m，最大吊运高度为203米，最大起重量
6、为10t，塔身尺寸为1.50m1.50m，臂长60m。塔吊、塔身与墩身采用三杆式附着杆联系起来，其第一节自由高度可达27米，第一节以上每20米布设一道附着，待此部位完成施工后将塔吊移到14号墩，材料、机具的垂直运输利用已安装好的塔吊；施工人员通道搭设双排脚手架踏步。人行踏步两侧设置护栏扶手并张挂安全网。墩身混凝土采用塔吊垂直提升混凝土吊斗入模。具体结构见附图：6.2 翻模的优点翻升模板由于采用大块模板施工，砼表面质量较好。从投入材料上讲，翻升模板具有明显的优势。同时采用翻升模板施工，不需另行配置专用提升设备，可充分利用我部现场提升机械塔吊，设备投入较小。翻升模板相对于其它模板有以下优势：a、崇
7、义大桥一虽然墩身较高，但其断面尺寸单一，无曲线变化，适合大模板施工，采用翻模施工不仅模板拼装简单且砼外观质量可得到保证；b、现场为满足桩基和墩身施工合理的布置塔吊；同时也满足墩身机具、材料垂直运输的需要，采用翻模施工可充分利用已有设备，无需另行投入滑升或爬升设备，经济优势明显；c、翻升模板相对于滑升或爬升模板，材料用料较省。6.3 模板拼装质量标准模板拼装成型后，应满足以下标准：表1 模板组装质量标准序号项目名称允许偏差检查方法1板面对角线误差3.0尺量2相邻模板面错台2.0尺量，检查拼接缝3相邻模板上口高差1.5尺量，检查拼接缝4板面平整度0.53m直尺检查6.4翻模的设计参数及稳定性验算6
8、.4.1 外模结构每套外模由四节模板组成，节段模板高2米。节段外模8块为1组,由8块定型平板模组成。模板横、竖缝均采用螺栓连接方式拼接。外模面板采用=8mm的钢板,模板边线采用10010010角钢，纵肋采用100485.3槽钢,横肋采用1008扁钢，横向拉杆位置设双枝10槽钢,平面顺桥向共设置15道拉杆，横桥向设置9道，拉杆竖向最大间距100cm。外侧施工平台沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上铺设3cm厚木板，供操作人员作业、行走、存放小型机具。外模规格为：A型块：250cm 400cm（单块重1360），每节共4块模板，B型块：2.716cm 400cm（单
9、块重1388），每节共2块模板。现场拟投入8组模板（双柱使用，每柱2组），每组作为一节段，循环翻升，每循环翻升4米。具体结构见附图： 6.4.2 内模结构内模与外模同步架立,考虑到内模作业空间较小,拆除时存放空间也小,因此本交界墩内模采用组合钢模板加异型角模配以内钢管脚手架的方式。墩底段、墩顶段和墩身标准段倒角处的三角部分的异型模采用定制。为方便拆模，各模板块与块之间预留了空隙，空隙间镶木条，具体详见翻模内模布置图。6.4.3 模板的固定拉杆的最大层距选择100cm,拉杆孔垂直位置设在每节段2m高模板的距上边200mm及下200mm处；平面每层5米面设置6道、3.5米面设置3道。同时考虑到拆装
10、和重复利用,拉杆采用20圆钢制作,外加PVC套管。内模内部设活接头,活接头采用花篮扣结构形式,方便拆装,有效缩短工序循环时间。每一节段纵向定型模、角模及层间均在桁架上用螺栓联接成一个整体。6.4.4 内外模的提升方式内、外模的提升利用我部临时搭设的塔吊，配以手动葫芦进行提升。外脚手架在交界墩四周按双排搭设至墩顶，塔架上设盘绕云梯踏步作为人行通道。内脚手架采取在横隔板上预留脚手架立柱钢管孔的方式进行通长搭设，具体详见交界墩内外脚手架施工方案及其搭设示意图。平面图6.4.5 模板验算6.4.5.1 侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不
11、再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为有效压头高度。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最大值：p=0.22ct0121/2p=cH式中：p新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2 ）c混凝土的重力密度（KN/m2 ）取25KN/m2t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测决定，本验算取6h混凝土的浇灌速度（m/h）；2m/h1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；2混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；当坍落度在50-90mm之间时，取1；当坍落度在110-150mm之间时，取1.05。取浇筑速度V=2m/h，则：p1=0.
12、22ct0121/2=0.222561121/2=46.66KN/m2p1=46.66KN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4KN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：p=46.661.241.4=62.392KN/m26.4.5.2 外模板刚度验算节段外模板高度为2.0m，标准浇筑高度为2.0m，面板采用8mm厚的A3钢板；竖肋采用100485.3槽钢，最大水平间距为300mm，水平背楞采用双枝10#槽钢。a、面板验算 将面板视为支撑在槽钢上的多跨连续梁计算，面板长度取板长2500mm，板宽度b=530mm，面板为8mm厚A3
13、钢板，竖肋槽钢水平间距为L=300mm。（1）强度验算q1=pb=62.392KN/m20.53m=33.068KN/m 面板最大弯距：Mmas=q1L2/10=（33.0680.4150.415）10=0.5695106N/ 面板的截面系数；W=bh2/6=53082/6=5.6531033则：=Mmas/W=0.5695106/5.653103=100.7N/mm2100.7N/mm21.25=181N/mm2，满足要求。其中：A3钢板抗弯强度设计值，取145N/mm2E弹性模量，钢材取2.1105N/mm2 b、内钢楞验算100485.3槽钢作为竖肋支撑在横向背楞上，可视为支撑在横向背楞
14、上的多跨连续梁计算，其跨度等于横向背楞的间距最大为L=1000mm槽钢上的荷载为：q3=pb=62.3920.415=25.893N/mmp混凝土的侧压力b槽钢之间的水平距离（1）强度验算最大弯矩Mmas=q3L2/10=25.89310002/10=2.5893106N/mm100485.3槽钢截面系数：W=39.7103mm2则：=Mmas/W=2.5893106/39.7103=65.2N/mm265.2N/mm21.25=181N/mm2，满足要求。（2）挠度验算100485.3槽钢截面惯性矩：I=198104mm4跨中挠度：w=5q3L4/384EI=25.893100045/（3842.1105198104）=0.81mmw=1000/400=2.5mm满足要求6.4.5.3 拉杆及外钢楞验算a、拉杆承受的拉力为F=P*A=P*a*b式中：P：新浇筑混凝土对侧模板的压应力，取62.392Kpa。a：
