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1、8D 分析Braves yang 杨春勇绪 论欢迎来到8D（8 Disciplines）课程 ，福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见QS-9000要求之4.14.1.1） 。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。背景：解决问题的方法4.14.1.1当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。什么是8D？D0：为8D过程做准备D1：成立小组D2：问题的描述D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点D5：确定和验
2、证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）D6：实施和确认PCAD7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献8D 报告示例Supplier A8D Concern Analysis ReportCONCERN NO:0X0000CONCERN TITLE:Mislabel 483 CA/AADATE OPENED:11/22/00ASSIGNED TO:QR TeamPRODUCT LINE:0X00PRODUCT NAME:Snap ring(2) Describe Concern:Parts are labeled as 0X00-7D483-CA (Style C), parts a
3、re actually 0X00-7D483-AA (Style A).Return authorization 0X0011-00Need to certify next 4 shipments(1) Team MembersMike Paulson, Joan Huber, John DeCarlo, Denise Roxbury, Amy Bloom, Louis Keller, Michelle Fargo, Justine Williams(3) Define and Verify Containment Actions:Checked inventory 11/22/00 for
4、mislabeled totes, 4 pallets found, all marked correctly.Quality Alert issued 11/22/00.Joan Huber in to Livonia to relabel parts 11/28/00 no need to return parts. There were 39 totes to relabel.Completion Date:(4) Define Root Causes:Shipping department has put several new employees on all shifts, ine
5、xperienced packers used incorrect labels.(If additional analysis is required indicate completion dates)(5) % Contribution(each cause)100%(6) Implement Corrective Actions:Conducted meeting with managers and supervisors 11/29/00 to inform them of the issues discussed during the Livonia visit. Material
6、s Manager conducted a meeting 11/30/00 with each shift of packers to retrain them on correct labeling and packaging. They were informed that any further problems with incorrect packaging will result in disciplinary action.(7) Preventative Actions:Purchasing paperwork holders that will be hooked on t
7、he front of the pallets and tubs for easier identification. Holders to be delivered weeks of 12/12/00.REPORTED BY:Joan HuberDATE:12/12/00Concurrence:SupervisorDATE:(8) Congratulate your team q:Customer Corrective Action Reports8D Blank Form.xls供方的8D报告必须回答下列问题问题是什么? (D2)问题如何解决? (D3至D6)将来该问题如何预防? (D7)
8、顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答： 对零件的知识进行了充分论证。完全确定了根本原因并聚焦于该原因。遗漏点已经被识别。确定与根本相匹配的纠正措施。纠正措施计划的验证已经被确定。orrection包括了实施纠正措施的时间计划。有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。8D的好处适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括：对于供方：通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline 1)推进有效的问题解决和预防技术改进整个质量和生产率防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度对于顾客增强对供方的产品和过程的信心8D的有效实施需仰赖其他质量工具可靠性设计验证，产品
9、和过程确认Design ConceptsCraftsmanship潜在失效模式及后果分析 (FMEA)控制计划生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产统计过程控制(SPC)试验设计 (DOE)目的供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统。有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP）目标描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。依据定义出的原则有效分析 8D报告。例如，报告：包括足够的细节以支持供方过程的每一步。包括紧紧围绕过程的数字化图示。定义纠正措施适宜地识别系统的根本原因论证供方如何及时地使问题
10、得到永久性纠正。需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因：列出完成 8D 过程的工具(例如, DOE, SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等等).验证供方使用了适当的工具。识别当评审 8D 报告时需询问的 8D 报告。验证供方是否准确执行和文件化 8D 过程。确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因。验证供方已经完整包括所有可疑材料，包括已经在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件。问题的提出供方零件的问题通常分为：In most cases, a c自动问题点矩阵Automated Issues Matrix (the AIM)：顾客量产小组在实施质量问题点时提出
11、。质量拒收（Quality Reject）: or 顾客工厂实施质量问题点时提出。项目过程中 system. (下面的流程图显示了项目过程中使用AIM系统导致问题的提出。问题N问题点是供方的职责吗?供方在 24 小时内以临时纠正措施反应供方要求 8D在 AIM 中顾客项目的问题点在 AIM 中标识在 AIM中关闭Responding to a ConcernNo matter how a concern is issued or from whom, the concern requires an 8D as a response. Once again, to encourage a goo
12、d working relationship between the Supplier and the Suppliers customer, the STA Engineer should coach the Supplier to respond quickly, within at least 24 hours, to any concern that a plant has.Ideally, the Supplier should send a representative to the plant to review the concern and help determine th
13、e root cause of the problemIf the Supplier cannot send a representative to the plant, the Supplier should request that the part in question be shipped immediately to them so the Supplier can help resolve the concern.Waiting to respond to a concern sends a negative message to the Suppliers customer.
14、The longer a Supplier waits to respond, the more Ydifficult it will be for the Supplier to resolve the concern. Responding with a positive attitude and an offer of assistance will make the process go quickly and smoothly.在现行生产中下面的流程图显示了在现行生产中使用QR导致问题的提出。N问题点是供方的职责吗 ?供方在 24 小时以临时纠正措施反应供方被要求 8DQR 中工厂问
15、题点问题QR 问题点到供方改进矩阵顾客重新确定职责例子：S公司为顾客制造零件，见下图：根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下：因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。零件号 H00651A501批号 MT001206缺陷数 39 片缺陷种类 没有电镀要求问题关闭日期 2001 年 1 月 03 日问题：S公司应该如何反应？A问题的反应不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D过程作为反应。 为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。理想地，供方应该派一个代表到工厂评审问题，帮助确定问
16、题的根本原因。在派代表前，供方应该和工厂进货质量人员一起检查，如零件挑选。如供方不能派代表到工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺地进行。验证问题的存在is 一旦供方为问题负责，供方应该确认该问题确实是供方零件的问题。从D0开始，评估8D过程的需要性。在工厂提出问题前，首先应该确定和验证问题，在工厂的要求下，供方能帮助确认问题：提供了不合格的零件。提供不合格品可能的分析，如尺寸结果。将问题定量化，如XX 检验XX 不合格。 再次提出，当确认问题时，供方以一种积极的不相互责难的途径与顾客工厂沟通是非常重要的。继续8D过程基本上，零件可能有三种问题：供方的问题、设计的问题、工厂的问题。如果供方确认确实是供方的问题，供方应立即开始8D过程的遏制步骤。如果是设
