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1、Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：/ E-MAIL： TEL: 0769-85092880 FAX: 0769-89026070,5S管理基本运作,一、工厂里常见的不良现象,1.仪容或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不合理 3.机器设备保养不良 4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具摆放混乱 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当,二、日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生认为,5S不良会产生下列不良结果:,1.资金的浪费 2.形象的浪费 3.场所的浪费 4.效
2、率的浪费 5.品质的浪费 6.人员的浪费 7.造成职业伤害、灾难 8.士气的浪费 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费,三、5S的起源,5S最早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理方法。,三、5S的起源,1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。,三、5S的起源,1986年，首部5S著作问世，从而
3、对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起了5S热潮。,三、5S的起源,日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。,四、 5S是什么？,1、5S是五个“S”字头的日文罗马拼音 5S的名称: l 整理（SEIRI） l 整顿（SEITON） l 清扫（SEISO） l 清洁（SEIKETSU） l 素养（SHITSUKE）,五、5S的理解 1）整理方面,1、整理的定义： 在工作场所区分需要与不需要的任何物品。,2、整理的对象：,工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品；
4、 -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、 半成品）； -私人物品。,3、整理的方法,做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 制定“需要”和“不需要”的判别基准 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物品处理办法 每日自我检查,必要物品的区分方法,“需要”和“不需要”的判别基准,“要”的物品： 正常的设备、机器或电气装置； 附属设备（工作台、垃圾车、余料箱） 正常使用的工具、叉车、油压车 有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品，有利用价值的边角料 地台板、塑胶箱、防尘用品; 使用中的垃圾桶、垃圾袋 使用中的样品 能使用的办公用品、文具；有用的书籍、杂志、
5、报表 其他（私人用品）,“不要”的物品：,（1）地面上的 灰尘、杂物、烟蒂、油污、 不再使用的设备、工具、模具 不再使用的办公用品、垃圾箱 不再使用的抹布 呆料或过期样品,（2）桌子上或橱柜内的 无用的书籍 破椅垫 无用的报表、帐本 无用的工具、余料、样品,“不要”的物品：,（3）墙壁上的 蜘蛛网 过期的报刊、文件 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的月历、标语 损环的时钟,（4）吊着的 无用的工作台、旧的指导书 不能使用的手工具 更改前的部门门牌 不能使用的吊扇,4、不整理而造成的浪费：,空间的浪费 使用棚架或柜橱的浪费 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费 放置空间变得窄小 不要的东西也要管理
6、造成人工的浪费,5.错误的整理观念：,留之无用，弃之可惜 好不容易才做出来的 丢了好浪费 可能以后还有机会用到,不丢，保管麻烦;丢，舍不得。 丢掉?不丢留下?到底要选那一边呢？好好考虑吧！,6、整理的意义,-改善和增加作业面积； -现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； -消除管理上的混放、混料等差错事故； -有利于减少库存，节约资金。,2) 整顿方面,1、整顿的定义： 将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态； 定位之后，要明确标示； 用完之后，要物归原位。,2) 整顿方面,2、整顿的对象：留下来的有用类物品 整顿主要的改善对象在“时间”方面，而工作场所最大的时间浪费在于“准备
7、作业时间”，亦在工作时间的“选择”，“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟寻找就是一种浪费。“寻找”的时间，越少越好。,3、整顿的方法：,产生“寻找”的原因“四无”： A、无整理：不需要的东西太多了发生寻找的首要原因。 B、无定位：没有规定放置的地方。 C、无归位：没有放回所规定的位置。 D、无标识：没有设定标示。,3、整顿的方法：,消除“寻找”的方法： l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。,3、整顿的方法（定置
8、管理）,定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行废弃处理，保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。 定位：根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所地越远的地方。 定量：确定保留在工作场所或其附近的物品的数量 合理标识：不同颜色标识,3、整顿的方法：,整顿是承接整理的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即
9、可塑造起来。,3、整顿的方法：,方法1 落实整理工作： l 参考内容：“整理”的方法。,3、整顿的方法：,方法2决定放置场所： l经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） l依使用频率，来决定放置场所 l首先以黄、红明确区分通道与作业区域 l考虑搬运灵活，切忌随意放置 l重的东西放在容易搬的地方 l堆高要限定高度 l不良品箱要放置明显处,3、整顿的方法：,方法2根据物品的性质，决定放置场所： l看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线 l危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 l纸箱：应放置在较干燥的场所 l易燃品：应放在远离火花的场所 l材料：应放在不变质，不变形
10、的场所 l清扫用品：应放在陷蔽处或阳台等场所 l不明物品不放于工作场所 l无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上,3、整顿的方法：,3、整顿的方法：,方法3决定放置方法： 9）长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位 10）有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子里 11）常用工具存放的位置应保证使用时都无需走路、蹲下、踮脚即可取到 12）利用简便的符号、色别使工具归位时，能很快找到位置 13）使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入 14）形状品名号码相似的东西要放得距离远一些或用不同的颜色和形状来防止马虎使用 15)必要时，设定物品“管理
11、负责人”及“每日点检表”,3、整顿的方法：,16) 物品要在一个地方备齐尤其应考虑以成套或者以工具箱把它备齐 17）放置场所的高度要考虑安全把重的东西放在下面或做个带滑轮的台车或设置升降台脚手架等。备品放置高度以从人们的膝盖到头部为宜。工作用工具类从腰到肩的高度为宜。 18）为了及时补充库存当物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。,3、整顿的方法：,方法4划线定位： l一般定位方式：使用油漆、胶带、瓷砖、栅栏、塑胶地板 油漆宽710CM;定位胶带宽710CM 道宽：纯粹人行道：宽约80公分以上 手推车通道：宽约“车宽+60公分以上” 卡车通道：宽约“车宽+90公分以上” l一般
12、定位工具:长条形木板,封箱胶带,粉笔,美工刀等,用不同的颜色线条表示不同性质的区域，如:,黄色：一般的走道线，区域划分线 白色：工作区域，放置待加工的物件 绿色：工作区域，放置已加工的物件 红色：不良品区 蓝色：暂放区 红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等,定位的类型,1）全格法：根据物品的外形，用线框起来 2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线 3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满 注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。,方法5标示,1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： 场所的标示：如模具室
13、、工具室、第一生产线等 物品的标示：如模具室的XXX号模具,4、实施整顿的意义,l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。,3) 清扫方面,1.定义： 将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备。 勤于维护工作场所。 别名： 排除、丢弃作战 2.对象：所有工作场所的垃圾、灰尘、污垢，包括看得到和看不到的地方（如机器的后面） 3. 原则: 勤扫脏乱, 杜绝脏源, 落实制度。 4.目的：减少伤害, 保证品质, 塑造高效率的工作场所。,5、 清扫的方法：,l 落实整理工作。 l 执行例行扫除、清理脏秽。 l 调查
14、脏污来源，彻底根除。 l 废弃物（不需要的物品）之处置。 l 建立清扫基准，共同遵行。,方法1 落实整理工作,在推动5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红牌作战”大扫除。定期进行“红牌作战”, 红牌作战后“不需要”物品之处理。,方法2执行例行扫除、清理污秽,规定例行扫除时间与时段。如: 每日5分钟5S, 每周30分钟5S, 每月60分钟5S 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。 主管要亲自参与清扫，以身作则。,方法2执行例行扫除、清理污秽,要清扫到很细微的地方，不要只做表面工 A.洗净地面油污; B.清除机械深处的尘屑等杂物 C.日光灯、灯罩或内壁之擦拭。 D.擦拭工作台、架子之
15、上、下部位。 E.窗户或门下护板; F.桌子或设备底部。 G.卫生间之地板与壁面等。,方法3调查脏污的来源，彻底根除,l 确定脏污与灰尘对生产质量的影响。如： A在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B在PCB板上造成短路，特性不良。 C卷线的不平整，影响外装质量。 扫除时要注意不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备 l 调查污脏的源头。 l 检讨对策方案。,l废弃物、垃圾之置放规划,应配合环保措施,分别放置 l个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线 l垃圾场之置放规划，应配合环保措施，分别放置 l不需要之物品坚决丢掉。,方法4 废弃物放置区的规划、定位,l规定组别或个人“清扫责任区”，公告说明 l
16、责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平 l 建立“清扫标准”供清扫人员遵守 l上级定期实行诊断及检查,方法5建立清扫标准，共同执行,6、实施清扫需注意的事项,自己使用的物品（设备、工具等）要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫人员。 对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。 清扫的目的是为了改善，在清扫过程中发现的异常必须查明原因，并采取措施加以排除，防止再发生。,6、实施清扫需注意的事项,使用洗涤剂或药品时要注意安全 主管或干部要求亲自参与清扫，以身作则 清扫用品用完后要弄干净且归位 不能使用的清扫工具也要加以清除 在清扫中发现有问题的地方要加以改善，检讨对策方案,5
