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1、1 注塑产品常见缺陷常识注塑产品常见缺陷常识注塑产品常见缺陷常识注塑产品常见缺陷常识 2 注塑过程中的常见问题注塑过程中的常见问题注塑过程中的常见问题注塑过程中的常见问题 ?气眼 ?黑点或黑纹 ?发脆 ?烧焦/焦痕 ?飞边/毛边 ?分层起皮 ?流痕 ?欠注 ?银纹/水花 ?缩痕 ?熔接痕 3 成型问题成型问题成型问题成型问题- - - -气眼气眼气眼气眼（气泡气泡气泡气泡） 气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的 。 气眼通常位于熔体最后填充的地方。 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面
2、缺陷. 如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。 气眼可能引起的问题气眼可能引起的问题气眼可能引起的问题气眼可能引起的问题: 困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现 表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。 4 案例案例案例案例 ( ( ( (表面起泡表面起泡表面起泡表面起泡) ) ) ) Air bubble cut open 5 改进方法改进方法改进方法改进方法 降低最后一级注塑速度. 增加模温 优化注塑压力和保压压力 工艺条件工艺条件工艺条件工艺条件 ?在最后填充的地方增设排气口 ?重新设计浇口和流道系统. ?保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空 间排走. 模具设计模具设计模
3、具设计模具设计 减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.结构设计结构设计结构设计结构设计 6 成型问题成型问题成型问题成型问题- - - -黑点黑点黑点黑点/ / / /黑纹黑纹黑纹黑纹 黑点黑点黑点黑点/黑纹黑纹黑纹黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。 黑点/黑纹的起因 材料降解材料降解材料降解材料降解 : 塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面 停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。 材料污染材料污染材料污染材料污染 : 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材 料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起
4、制件表面的黑点。 7 降低料筒和喷嘴的温度降低料筒和喷嘴的温度降低料筒和喷嘴的温度降低料筒和喷嘴的温度. . . . 清洁注塑过程的各个环节清洁注塑过程的各个环节清洁注塑过程的各个环节清洁注塑过程的各个环节. . . . 避免已经产生黑点避免已经产生黑点避免已经产生黑点避免已经产生黑点/ / / /黑纹的料被重新回收利黑纹的料被重新回收利黑纹的料被重新回收利黑纹的料被重新回收利 用用用用. . . . 工艺条件 选择合适的注塑机吨位选择合适的注塑机吨位选择合适的注塑机吨位选择合适的注塑机吨位 检查料筒内表面检查料筒内表面检查料筒内表面检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料螺杆表面是否刮伤积料螺杆
5、表面是否刮伤积料螺杆表面是否刮伤积料. . . . 注塑机 改进方法改进方法改进方法改进方法 8 案例案例案例案例 ( ( ( (黑纹黑纹黑纹黑纹) ) ) ) 9 改进方法改进方法改进方法改进方法 清洁顶杆和滑块清洁顶杆和滑块清洁顶杆和滑块清洁顶杆和滑块. 改进排气系统改进排气系统改进排气系统改进排气系统. . . . 清洁和抛光流道内的任何死角清洁和抛光流道内的任何死角清洁和抛光流道内的任何死角清洁和抛光流道内的任何死角，保证不保证不保证不保证不 产生积料产生积料产生积料产生积料 注塑前清洁模具表面注塑前清洁模具表面注塑前清洁模具表面注塑前清洁模具表面. . . . 模具设计 采用无污染的
6、原材料采用无污染的原材料采用无污染的原材料采用无污染的原材料 将材料置于相对封闭的储料仓中将材料置于相对封闭的储料仓中将材料置于相对封闭的储料仓中将材料置于相对封闭的储料仓中 增加材料的热稳定性增加材料的热稳定性增加材料的热稳定性增加材料的热稳定性 材料 10 成型问题成型问题成型问题成型问题- - - -发脆发脆发脆发脆 发脆原因分析发脆原因分析发脆原因分析发脆原因分析 干燥条件不适合 注塑温度设置不对 浇口和流道系统设置不恰当 螺杆设计不恰当 熔接痕强度不高 使用过多的回收料 产品发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要 是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从 而
7、使聚合物的整体物理性能下降。 11 案例案例案例案例 ( ( ( (发脆发脆发脆发脆) ) ) ) 12 改进方法改进方法改进方法改进方法(1)(1)(1)(1) 增大主流道增大主流道增大主流道增大主流道、分流道和浇口尺寸分流道和浇口尺寸分流道和浇口尺寸分流道和浇口尺寸 过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从 而导致聚合物的分解。 模具设计 注塑前设置适当的干燥条件注塑前设置适当的干燥条件注塑前设置适当的干燥条件注塑前设置适当的干燥条件 塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥 发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料 。 减少使用回收料减少使用回收料减少使
8、用回收料减少使用回收料，增加原生料的比例增加原生料的比例增加原生料的比例增加原生料的比例. . . . 选用高强度的塑胶选用高强度的塑胶选用高强度的塑胶选用高强度的塑胶. . . . 材料 13 改进方法改进方法改进方法改进方法 (2)(2)(2)(2) ?降低料筒和喷嘴的温度降低料筒和喷嘴的温度降低料筒和喷嘴的温度降低料筒和喷嘴的温度 ?降低背压降低背压降低背压降低背压、螺杆转速和注塑速度螺杆转速和注塑速度螺杆转速和注塑速度螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热减少过多剪切热减少过多剪切热减少过多剪切热 的产生的产生的产生的产生，避免聚合物分解避免聚合物分解避免聚合物分解避免聚合物分解. . .
9、 . ?如果是熔解痕强度不足导致的发脆如果是熔解痕强度不足导致的发脆如果是熔解痕强度不足导致的发脆如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增则可以通过增则可以通过增则可以通过增 加熔体温度加熔体温度加熔体温度加熔体温度，加大注塑压力的方法加大注塑压力的方法加大注塑压力的方法加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度提高熔解痕强度提高熔解痕强度提高熔解痕强度 工艺条件工艺条件工艺条件工艺条件 ?选择设计良好的螺杆选择设计良好的螺杆选择设计良好的螺杆选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀使塑化时温度分配更加均匀使塑化时温度分配更加均匀使塑化时温度分配更加均匀 。如果材料温度不均如果材料温度不均如果
10、材料温度不均如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量在局部容易积聚过多热量在局部容易积聚过多热量在局部容易积聚过多热量，导导导导 致材料的降解致材料的降解致材料的降解致材料的降解 注塑机注塑机注塑机注塑机 14 成型问题成型问题成型问题成型问题- - - - 烧焦烧焦烧焦烧焦/ / / /焦痕焦痕焦痕焦痕 焦痕形成原因 ?型腔空气不能及时排走型腔空气不能及时排走型腔空气不能及时排走型腔空气不能及时排走 ?材料降解材料降解材料降解材料降解 过高熔体温度过高熔体温度过高熔体温度过高熔体温度 过快螺杆转速过快螺杆转速过快螺杆转速过快螺杆转速 流道系统设计不当流道系统设计不当流道系统设计不当流道系统设
11、计不当 焦痕焦痕焦痕焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生 烧黑现象。 15 案例案例案例案例( ( ( (焦痕焦痕焦痕焦痕) ) ) ) 16 改进方法改进方法改进方法改进方法 ?降低注塑压力降低注塑压力降低注塑压力降低注塑压力. . . . ?降低注塑速度降低注塑速度降低注塑速度降低注塑速度. . . . ?降低螺杆转速降低螺杆转速降低螺杆转速降低螺杆转速. . . . ?降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度 ?检查加热器检查加热器检查加热器检查加热器、热电偶是否处于正常状态热电偶是否处于正常状态热电偶是否处于正常状态热电偶是否处于正常状态 工艺条件工艺条件工
12、艺条件工艺条件 ?在容易产生排气不良的地方增设排气系统在容易产生排气不良的地方增设排气系统在容易产生排气不良的地方增设排气系统在容易产生排气不良的地方增设排气系统. ?加大主流道加大主流道加大主流道加大主流道、分流道和浇口的尺寸分流道和浇口的尺寸分流道和浇口的尺寸分流道和浇口的尺寸 模具设计模具设计模具设计模具设计 17 成型问题成型问题成型问题成型问题- - - -飞边飞边飞边飞边/ / / /毛边毛边毛边毛边 飞边飞边飞边飞边/ / / /毛边毛边毛边毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制 件在上述地方出现不规则的边角。 飞边产生原因飞边产生原因飞边产生原因飞边产生原因 合模
13、力不足合模力不足合模力不足合模力不足注塑过程中如果合模力 过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型 面上产生飞边/毛边现象。 模具存在缺陷模具存在缺陷模具存在缺陷模具存在缺陷如果模具发生变形，或 者有异物存在分型面上，或者模具设计上存 在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。 成型条件不合理成型条件不合理成型条件不合理成型条件不合理诸如熔体温度过高，注 塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产 生飞边/毛边现象。 排气系统设计不当排气系统设计不当排气系统设计不当排气系统设计不当 如果排气系统设置不 当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛 边现象。 Flash 18 案例案例案例案例 ( ( ( (飞
14、边飞边飞边飞边) ) ) ) 19 改进方法改进方法改进方法改进方法 ?合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。 ?保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具 ?检查排气口的尺寸 ?清洁模具表面 ?打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得 较好。 模具设计模具设计模具设计模具设计 ?增加注塑时间，降低注塑速度 ?降低料筒温度和喷嘴温度 ?降低注塑压力和保压压力 ?减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。 成型工艺成型工艺成型工艺成型工艺 ?设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平 行。. ?增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所 至。 注塑机
15、注塑机注塑机注塑机 20 成型问题成型问题成型问题成型问题- - - -分层起皮分层起皮分层起皮分层起皮 分层起皮原因分析分层起皮原因分析分层起皮原因分析分层起皮原因分析 混入不相容的其他高分子聚合物 成型时使用过多的脱模剂 型腔内熔体温度过低 水分过多 浇口和流道存在尖锐的角 树脂温度不一致 分层起皮分层起皮分层起皮分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。 21 案例案例案例案例 ( ( ( (分层起皮分层起皮分层起皮分层起皮) ) ) ) 22 改进方法改进方法改进方法改进方法 ?避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料 中 材料材料材料材料 ?增加料筒和模具温度 ?成型前对材料进行恰当的
16、干燥处理. ?避免使用过多的脱模剂 工艺条件工艺条件工艺条件工艺条件 ?对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处 理，实现平滑过度. 模具设计模具设计模具设计模具设计 23 成型问题成型问题成型问题成型问题- - - -流痕流痕流痕流痕 流痕的原因分析流痕的原因分析流痕的原因分析流痕的原因分析 熔体温度过低 模温过低 注塑速度过低 注塑压力过低 流道和浇口尺寸过小 流痕流痕流痕流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷 24 案例案例案例案例 ( ( ( (流痕流痕流痕流痕) ) ) ) 25 改进方法改进方法改进方法改进方法 ?增加注塑速度 ?增加注塑压力和保压压力 ?延长保压时间 ?增大模具温度 ?增大料筒和喷嘴温度 工艺条件工艺条件工艺条件工艺条件 ?增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前 锋冷料. ?增大流道和浇口的尺寸 ?缩短主流道尺寸或改用热流道系统 模具设计模具设计模具设计模具设计 26
