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1、瓷砖生产工艺流程介绍,陶瓷的定义,陶瓷的定义: 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原 料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制 作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、 建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主 要原料是自然界的硅酸盐矿物(如粘土、 长石、石英)所以又归属硅酸盐类及制品 范畴。,陶瓷发展史,我国是陶瓷生产大国,陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践,积累经验,在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高,釉的发展和使用有了新的突破,实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。,世界瓷砖生产量,目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发
2、展。2008年世界瓷砖产量84.95亿,比07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中,亚洲处于主导地位,生产量亚洲为61.4%,欧洲为21.6%,美洲为13.5%,消费的比例大致为亚洲为58.9%,欧洲为20.1%,美洲为15.7%。我国生产量大概34亿,占世界生产份额达40%左右,西班牙生产量在5亿左右,意大利生产量在5亿左右。,陶瓷行业布局,生产基地以佛山为主 新的生产基地目前在江西兴起,瓷砖分类,我公司生产的瓷砖品种繁多,现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。,瓷砖的分类原则,1、吸水率:用水加入砖底看水吸收快慢 陶质砖:E10% 炻质砖:0.5E10 瓷质砖:E0
3、.5 2、透光性: 陶质砖:不透光 炻质砖:透光性差 瓷质砖:透光,瓷砖的分类原则,3、坯体特征: 陶质砖:未玻化或玻化程度差,结构不致密,断面粗糙。敲之声音粗哑。 炻质砖:半玻化状态,结构比陶质瓷致密,断面呈石状。 瓷质砖:玻化程度高,结构致密,断面呈贝壳状。敲之声音清脆。,瓷砖的分类原则,4、强度: 陶质砖:机械强度低 炻质砖:机械强度比陶质瓷高 瓷质砖:机械强度高 5、烧结程度: 陶质砖:较差 炻质砖:较好 瓷质砖:良好,瓷砖的分类原则,5、烧成温度: 陶质砖:1100左右 炻质砖:1180左右 瓷质砖:1250左右,地砖生产工艺流程,一、坯料的制备 二、釉料的制备 三、生产线工艺流程,
4、可分为几大步骤:,一、坯料制备流程,1、泥砂料进厂,船运,车运,船运,车运,船运,车运,船运,车运,1、泥砂料进厂,以黏土为代表的可塑性原料 以含石英砂料为代表的瘠性原料 以长石为主的熔剂性原料 如果说石英是瓷砖的骨架,黏土就是瓷砖的经脉,而长石则是连结两者的血液。,长石,黏土,砂料,长石,砂料,长石,黏土,砂料,长石,粘土与适量的水混练以后形成泥团,这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂,当外力去掉以后,仍能保持其形状不变。粘土的这种性质称为可塑性。,2、验收,原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测,合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。,2、均化,均化:通过挖机混合原料的
5、各个位置,使原料不同位置的物理、化学性能相近,3、下配料单,配方确定的原则 1、坯料和釉料的组成应满足产品的物理、 化学性质和使用要求; 2、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件; 3、了解各种原料对产品性质的影响; 4、拟定配方时应考虑经济上的合理性以及 资源是否丰富、来源是否稳定。,3、下配料单,配方经确定后由工艺技术员下达配方单,质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量,由原料部负责按配方单配料。,4、司磅配料,铲车司机根据球磨配料看板中配料单,通过铲车将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重量误差,并设质检巡检抽查,确保配料的准确性。,5、投料,通过皮带将电子喂料机上的已配好的
6、各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。,6、球磨,通过输送带将泥砂料装入球磨机内,加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。,球石是帮助原料研磨、破碎的物质,7、泥浆,泥浆性能的要求: 1、流动性、悬浮性要好,以便输送和储存。 2、含水率要合适,确保制粉过程中粉料产量高,能源消耗低 。 3、保证泥浆细度,使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。 4、泥浆滴浆,看坯体颜色。,8、过筛除铁入池陈腐,泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。,过筛除铁,陈腐备用,陈腐:将泥浆放入浆池一段时间,使其混合均匀,达到生产标准。,9、喷雾干燥,喷雾干燥原理:
7、通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆,压入干燥塔中的雾化器中,雾化器将泥浆雾化成细滴,在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。,柱塞泵,热风炉,10、粉料检测,粉料性能的检测项目: 1、粉料水份的检测,一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。 2、粉料颗粒级配检测,颗粒级配即粒度分布,是指粉料中各种粒径的颗粒所占 的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度,对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。,11、过筛入仓陈腐,通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度,且水份也不均匀,所以粉料一般需陈腐24小时后使用。 1、陈腐时间太短,水份不均匀产品易产生夹层。 2、陈腐时间太长,强度差,流动性差,不易填满压机模腔
8、。,过筛,陈腐,坯与釉的定义,坯:是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主要原料,利用传统的生产工艺手段,通过一定的方法成型(如干压、塑性、 注浆),在一定的烧成制度(温度制度、压力制度、气氛制度)制成具有一定形状的制品。 釉:是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质,它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合,在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。,坯料与釉料的相同点,1.力学性能:坯和釉都具有强度高、脆性等特征。 2.化学稳定性:坯和釉都具有较强的耐腐蚀性。 3.电性能:传统陶瓷坯和釉都具有较大的介电常数,大多数情况下可当作绝缘体。 4.热性能:坯和釉都具有较
9、小膨胀系数,能够承受较大范围内的热急变。,坯料与釉料的不同点,1.力学性能:坯比釉强度大。 2.化学稳定性:坯比釉耐腐蚀性强。 3.热性能:坯的膨胀系数一般比釉略大。 4.光学性能: 坯体由于内部存在大量的晶体及气孔,透光性差。 釉则根据内部玻璃相及其他分相的构成比例分为透明釉及乳浊釉,光泽也有高光、亚光之分。釉主要液相。,二、釉料的制备,1、化工、色料进厂,根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况,由分厂工艺部做物料采购计划,由采购部购进合适的化工、色料。,2、化工色料检验,化工料进厂后,由各分厂化工料检测员根据化工、色料检验标准与标准样做板对比试烧,验收合格者入库待用。,3、釉班存料,合格
10、化工、色料由釉班领料组负责领入,存储在釉班库存,用时即取。,4、下配料单,试制员根据产品做板试验后填写配方单,由釉班班长根据试制员下达的原始配方单填写配料单,准备配料。,注:釉料配方的确定原则与坯料大致相同。,5、人工配料,釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球磨。,6、球磨,将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨,一般球磨6-8小时,具体时间根据据釉料细度来确定。,7、测釉浆、试烧,测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检测。 由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。,8、釉的过筛除铁,有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序,除铁会影响此色料的发色。,印花釉的过筛,釉浆
11、的过筛除铁,9、生产使用,通过试烧符合生产需要的釉浆,陈腐后生产时拉至生产线使用。,三、生产线工艺流程,1、送粉,根据生产需要,经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用,为确保产品质量,一般情况下,几个料仓物料同时使用,减少粉料波动对生产的影响。,2、压制,粉料由输送带输送进入压机料斗,然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。,3、干燥,压制成型后的生坯含有一定的水份,为了提高生坯的强度,满足输送和后工序的需要,生坯要进行干燥。 陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑,节省了占地面积,满足生坯对干燥速度的要求 。,多层卧室干燥窑,4、视需求喷水(浆),压制成型的坯体在上釉前需要喷水。 其作用是: 1、使坯温降
12、低到施釉所需要的温度,打通坯面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性,减少生产缺陷。如缩釉。,5、施釉,施釉的方式主要有两种:喷釉、淋釉。,喷釉,喷釉:用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状,施到坯体表面 。,喷釉,淋釉,淋釉:将釉浆抽入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面 。 淋釉釉面比较适合胶辊印花。,淋釉,喷釉与淋釉的区别,1、比重的区别: 喷釉比重一般控制在1.45左右。 淋釉比重一般控制在1.75左右。 2、平整度的区别 喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布,表面耐磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案印刷或胶辊印花 。,6、
13、印花,印花是按照预先设计的图样,通过转印花网或雕刻胶辊,将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。,胶辊印花,平板印花,平板印花与胶辊印花的区别,1、成本:平板印花产品价格稍低,胶辊印花的价格较高些。 2、操作:平板印花操作方面简单,但部分产品经常出现粘网现象。 胶辊印花操作自动化程度高,对胶辊仪器操作要求比较高。 3、效果:胶辊印花图案细腻,有层次感,较案变化多样,平板印花图案单一,没有变化。,7、其他装饰手法,施釉、印花结束后,根据产品需要有时还要用到其他方法装饰瓷砖,如打点釉,甩闪点。,8、上砖底粉,什么是砖底粉呢? 瓷砖在高温烧制时会产生液相,假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过
14、砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘辊棒,延长辊棒的使用寿命。,9、进窑烧成,目前墙地砖生产采用辊道窑烧成,辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道,通过辊棒运转带动砖坯向前移动,入窑进行烧制。,辊道窑,1、辊道窑,9、进窑烧成,砖坯 预热带 烧成带 冷却带 成品,公司通过窑炉自动控制系统,对产品烧制进行严格的控制,保证产品质量。,2、产品烧成流程:,预热带,砖坯在预热带完成有机物的挥发,结晶水的排除,晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应 。,烧成带,瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间,烧成温度和保温时间是保证坯体中出现一定量的液相也就是玻璃相,使产品具有足够的机械强度和
15、低的吸水率。即在烧成带成瓷。,冷却带,辊道窑的冷却带分为急冷段、缓冷段和低温冷却段。 在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下,对制品进行直接的快速冷却;在缓冷段的窑顶和窑底设置有热风抽出口;在低温冷却段用轴流风机对制品进行冷却。,10、性能检测,地砖出窑,不仅仅要外观上完美,在各个性能上也要符合相应的标准。 其性能的检测项目大致有:防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测等。,其他类型瓷砖生产工艺流程,以上我们了解了地砖的生产工艺,它对于一系列有釉砖产品,例如外墙砖、内墙砖都基本大同小异;异处表现为有的产品要一次烧成,有的要两次烧成,有的要施底釉,有的施釉量大、有的小 。 有釉砖
16、在生产完成后,也可对其进行抛光处理,如我公司新推出的波光砖,而无釉砖大部分要进行抛光处理,现我们就抛光生产工艺流程进行下简单的介绍。,抛光工艺流程,打包入库,1、预切边,2、刮平,3、抛光,抛光可分为粗抛、中抛、精抛 。根据需要选择抛光程度。 粗抛机:将砖面磨削平滑。 中抛机:光滑程度有点像哑光砖;有的为了追求这种哑光效果专门生产半抛砖。 精抛机:砖坯经过精抛机表面光滑如镜,光泽度可以达到60-70左右。,4、磨边、倒角,从精抛机出来的产品经过磨边、倒角,使砖坯的尺寸准确均一,并避免砖角锋利的损伤或对人造成伤害。,5、上防污剂,为了提高防污能力,要在抛光砖的表面涂一层防污剂;防污剂可以阻止在施工过程中水泥浆对砖的渗透,另外也会防止日常生活中墨水、茶叶汁造成的污染 。,6、分选工序,由分检人员检测产品的平整度、尺寸,合格产品包装入库。目前我司已引入尺寸自动检测设备,正在大量推广使用。,7、打包入库,目,目前我司正在引入自动包装机,使用方面仍在改善之中。,谢谢大家!,