130t生物质锅炉运行规程讲解内容

《130t生物质锅炉运行规程讲解内容》由会员分享，可在线阅读，更多相关《130t生物质锅炉运行规程讲解内容（134页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、130T生物质锅炉运行规程 讲解内容,仇伟刚 2012年6月 14,第一章 设备构造及技术规范,第一节 概述 1 整体布置说明 本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排式高温高压蒸汽锅炉。 锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐类，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子的外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防

2、止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性。过热蒸汽采用四级加热、三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排入大气。 锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7级地震烈度设计。,（三、四级过热器积灰情况）

3、,（三、四级过热器盐垢）,2 燃烧系统简介 锅炉的主要燃料是棉花秸秆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃料经加工后由皮带送入炉前料仓，然后又由几级螺旋给料机送入炉膛燃烧。 根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用水冷振动炉排加炉前风力给料的燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多4.5的小孔，作为一次风的通风口，炉排下部是风室。一次风进入炉底风室后再由水冷壁上的小孔进入炉膛，为燃料提供所需的氧。 燃烧室截面积、炉排面积大小、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。 燃料由炉前6个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室，给料管尺

4、寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器后的热风，燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的出渣口。在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落入的灰渣坠落后进入下方的捞渣机，排出炉外。 在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的一半。二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃

5、物在炉内的行程，它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能和环保。 一、二次风量各占总空气量的50%，调节一、二次风量、给料量，可以使锅炉负荷在40%-100%之间调节。,第二节 锅炉设备及辅助设备特性及规范,1 锅炉主要参数 1.1 设计数据： 锅炉型号:YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉。 制造厂家:济南锅炉厂 锅炉额定蒸发量: 130t/h 饱和蒸汽压力: 10.7MPa 过热蒸汽压力: 9.2MPa 过热蒸汽温度: 540 给水温度: 210 冷空气温度: 35 空气预热器

6、出口风温: 190 排烟温度: 124(燃用棉花秸秆和树枝) 锅炉设计效率: 92 锅炉计算燃料量: 22.266吨/时 燃料粒度要求：5mm 50 3mm 5 锅炉外形尺寸：宽度（锅炉钢架中心线） 24687mm 深度（锅炉钢架中心线） 32388mm 汽包中心线标高 23450mm 锅炉本体最高点标高 26074mm 炉膛横截面 91205760mm2 炉膛标高 21500mm 允许负荷调节范围： 40%-100% 灰与渣的比率： 8：2,1.2 锅炉水容积：,1.3 满负荷热力计算汇总表：,1.4 锅炉汽水品质 给水: 值：8.89.3 硬度:2微摩尔/升 含铁量:30微克/升 含钠量:

7、10微克/升 溶氧：7微克/升 电导率：0.3微希 /厘米 炉水: 值: 9.010.5 电导率：100微希 /厘米 磷酸根:2-10毫克/升 二氧化硅:2毫克/升 饱和蒸汽: 二氧化硅:20微克/升 含钠量:10微克/升 过热蒸汽: 二氧化硅:20微克/升 含钠量:10微克/升,1.5 锅炉燃料特性,设备规范 2.1 汽包: 汽包内部装置有孔板分离装置、钢丝网分离器和连续排污管。由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽汽现象。为防止低温的给水与温度较高的汽包壁直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。

8、给水进入汽包后，进入给水分配管，分配管开孔使给水沿汽包纵向均匀分布。 汽包正常水位在汽包中心线处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。 为提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度，汽包装有连续排污管。连续排污率为1%。 汽包中心标高: 23450mm 正常水位标高: 汽包中心线处水位0mm 长度(包括封头、人孔盖): 12120mm 内径壁厚: 1600100mm 饱和水温度: 315.7 汽包内分离装置: 孔板分离装置、钢丝网分离器 材料： P355GH,2.2 水冷壁和下降管 水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷

9、壁由386mm的管子和622mm的扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距4.5mm的小孔，为一次风的通风口。侧水冷壁由577mm的管子和623mm的扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二、炉顶水冷壁由575mm的管子和623mm扁钢焊制而成。后三及后三中间水冷壁由384mm642mm扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和三。 汽水引出管由16810mm及13310mm钢管组成，2根40628mm大直径下降管由汽包引出后布置在炉侧，再引入两侧下集箱。在两集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。集中下降管由底部装置支撑在基础上，在其上方与侧墙下集箱连接，起加固作用。 水冷

10、壁两侧下集箱，由27350mm的管子组成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱。 炉水通过下降管进入底部分配联箱，然后通过连接管分配到水冷壁的底部联箱。一些连接管装有节流孔板用来调节流速。同样，在侧墙的底部联箱内装有分流板用以调节流速。这支特殊的管口来保证炉排水冷壁的供水。,2.3 汽包相关设计数据： 蒸汽流量设计值： 36.2kg/s（130t/h） 汽包温度： 316 汽包压力： 10.65MPa 汽包入口的给水温度： 275 汽包水位低至-50mm报警，低至-135mmMFT动作。 汽包水位高至+50mm报警，高至+290mmMFT动

11、作。,3 过热器 一、二级过热器管系通过钢板挂在水冷壁上，后三水冷壁穿墙管处密封板在膜式壁内侧。三、四级过热器为屏式悬挂结构，各包括18组辐射屏，分别在炉膛和第二烟道内。它们的重量全部传到炉顶水冷壁上,4 减温器,5 高压烟气冷却器和高压空气预热器: 5.1 作用： 高压烟气冷却器：冷却省煤器出来的烟气，把热量传给给水。 高压空气预热器：把给水热量传给在低压空气预热器加热后的热风。 本系统设置在给水调节阀与省煤器之间给水管道的旁路中，直接到省煤器的管道上设置有本系统的调节阀。当电动截止阀开启时，进入高压空气预热器和高压烟气冷却器的给水流量由调节阀控制，该调节阀设置在给水调节阀与省煤器的直接连接

12、管道上。同时使得从高压烟气冷却器来的给水温度与从给水调节阀到省煤器的直接管道中的给水温度相同。 5.2 设计数据： 给水设计流量： 8.5kg/s 给水设计温度： 210 最低的给水温度： 158 高压空气预热器入口的设计给水压力： 11.3MPa 高压空气预热器入口的设计空气温度： 136 高压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s 高压烟气冷却器入口设计烟气温度： 250 高压烟气冷却器的设计烟气流量： 55kg/s 低压空气预热器管束： 25.43.2mm 低压烟气冷却器管束： 384mm 5.3 材料： 20G,6 低压烟气冷却器和低压空气予热器: 6.1 作用： 低压烟气冷却器

13、：冷却高压烟气冷却器出来的烟气，把热量传给除氧器来的给水。 低压空气预热器：将低压给水热量传给送风机来的冷风。 本系统为除氧器的循环回路，低压循环水泵来的给水依次经过低压空气预热器和低压烟气冷却器然后返回除氧器。 6.2 原理： 送风机来的冷风进入低压空气预热器冷却给水。通过变频调速低压循环水泵，控制给水流量来满足低压空预器后设定的给水温度。若两台低压循环水泵均按100%转速运行时，通过低压空预器的旁路上的调节阀来控制温度。从低压空气预热器来的给水进入低压烟气冷却器，冷却来自高压烟气冷却器的烟气。被加热后的给水回到除氧器中。出口压力通过压力保持调节阀保持在饱和压力之上。空气与水成逆流布置。,设

14、计数据： 给水设计流量： 20kg/s 给水设计温度： 158 低压空气预热器入口的设计给水压力： 0.5MPa 低压空气预热器入口的设计空气温度： 35 低压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s 低压烟气冷却器入口设计烟气温度： 207 低压烟气冷却器设计烟气流量： 55kg/s 低压空气预热器管束： 25.43.2mm低压烟气冷却器管束： 384mm 材料： 20G 设定值，报警限值： 低压空气预热器后给水温度设定值： 90 锅炉启动时低压空预器后给水温度设定值： 110 锅炉启动时最大烟气温度： 130 最小烟气温度报警值： 110,7 省煤器： 省煤器受热面布置在锅炉第四回程的顶部。沿给水流向，布置在锅炉汽包之前和高压烟气冷却器之后。沿烟气流向，布置在第一级过热器之后。给水与烟气呈逆流布置。允许省煤器中的给水部分汽化。 设计数据： 给水流量： 30.6kg/s 入口给水温度： 210 入口给水压力： 11.25MPa 设计给水温度：