《(广石化)建筑结构构件常用检测方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(广石化)建筑结构构件常用检测方法（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、建筑结构构件常用检测方法土木09-1 杨新波 36号工程结构的检测通过一定的设备,应用一定的技术,采集一定的数据,把的采集的数据按照一定的方法进行处理,从而得到所检测对象的某些特征的过程。结构检测可提供科学的参考依据，是结构质量鉴定的直接方式，是检测技术发展的需要。常见的结构构件检测方法如下。一、回弹法 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT 23-20111、回弹仪的基本原理：根据砼的表面硬度与抗压强度存在一定的关系建立测强曲线，通过回弹值和碳化深度推定砼的强度。砼表面硬度低，则回弹值少，砼表面硬度高，则回弹值大。2、回弹仪的种类回弹仪按冲击动能大小，分重型、中型、轻型、特轻型四种规格。重
2、型回弹仪（HT3000型）冲击动能26.42J，可供大型构件，重型构件，路面，飞机跑道及其他大体积砼的强度检测之用。中型回弹仪（HT225型）冲击动能2.21J，可用于一般建筑物，桥梁，预制厂等普通砼构件的强度检测。应用最广泛。轻型回弹仪（HT100型）冲击动能0.98J，用于轻质材料和薄壁构件的强度检测。特轻型回弹仪（HT28型）冲击动能0.27J，可供砂浆强度检测。3、回弹法适用范围(以标准动能为2.707J为例)： 普通砼采用的拌合材料、拌和用水符合现行国家标准； 不掺加外加剂或仅掺非引气型外加剂； 采用普通成型工艺； 采用砼结构施工及验收规范GB50204规定的钢模、木模及其他材料制作
3、的模板； 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且砼表面为干燥状态； 砼龄期为141000d； 砼抗压强度为1060MPa。4、相关规定及概念测区：检测结构或构件混凝土抗压强度时的一个检测单元。测点：在测区内进行的一个检测点。结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式,其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定: 单个检测:适用于单个结构或构件的检测； 批量检测:适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所
4、选构件具有代表性。每一结构或构件的测区应符合下列规定: 每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m 且另一方向尺寸小于0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个； 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m ，且不宜小于0.2m； 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面； 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件； 测区的面积不宜大于0.04m2；大截面
5、柱（边长大于800）、壁式框架、框支柱、转换梁等，测区的面积建议不受0.04控制 检测面应为混凝土表面,并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎； 对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。测点宜在测区范围内均匀分布，测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。5、回弹值计算计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔
6、除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算:6、碳化深度值测量回弹值测量完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精
7、确至0.5mm。7、计算测区混凝土强度换算值根据碳化深度、回弹角度及是否为泵送砼，将回弹值换算为测区砼抗压强度换算值（查相关表格-回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJT 23-2011）附录A）；当测区数为10个及以上时，计算抗压强度平均值和标准差；计算砼强度推定值测区数少于10个测区数多于等于10个二、超声法：原理：通过建立试件的超声声速与混凝土抗压强度相关的统计测强曲线，来检测和评估砼的力学性能。超声波在混凝土中的传播速度与混凝土的抗压强度之间有着良好的相关关系，即混凝土的强度越高，相应的超声声速也越高。因此，可以根据超声波在混凝土中的传播速度来推定混凝土的强度。但是该方法不适用于抗压
8、强度在45MPa以上或在超声波传播方向上钢筋布置太密的混凝土。此外，超声波波速受混凝土中粗骨料的品种、粒径、用量的影响很大。目前很少单纯采用超声波波速推算混凝土强度，而是与回弹法相结合，即超声回弹综合法。此外，超声法还可以检测混凝土的均匀性。 三、超声回弹综合法：超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程（CECS 02-2005）超声回弹检测混凝土强度技术简称“综合法”，是混凝土强度的无损检测中的非破损方法之一。所谓综合法就是采用两种或两种以上的无损检测方法（超声波脉冲速度回弹值），获取多种物理参量，并建立强度与多项物理参量的综合相关关系，以便从不同角度综合评价混凝土的强度。在同一测区分别测量声速
9、值及回弹值,根据测强公式推算测区混凝土强度。由于综合法采用多项物理参数，能较全面地反映构成混凝土强度的各种因素，并且还能抵消部分影响强度与物理量相关关系的因素（如可减少龄期、含水量对所测强度的影响），因而它比单一物理量的无损检测方法（回弹法、超声法）具有更高的准确性和可靠性。四、钻芯法 钻芯法检测混凝土强度技术规程(CECS03-2007)钻芯法是利用专用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度和检查混凝土内部缺陷的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此它是一种半（微）破损的现场检测手段。1、原理：从砼构件中直接钻取芯样，作芯样抗压强度试验以推算构件砼抗压强度。
10、2、设备：钻芯机，分轻便型、轻型、重型、超重型。3、适用范围：适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测表层与内部质量有差异的混凝土；表面遭受了火灾、冻伤、受化学物质侵蚀的混凝土；对板类构件的检测。4、钻芯位置的选择：受力较大的部位、安全度不足的构件截面不能取芯、构件的接头和构件边缘、混凝土应力复杂部位，不宜取芯，适宜中部取芯；相同条件的构件，一般选取在基础、墙、柱上取芯，尽可能不在梁上取芯；在同一个混凝土构件中，考虑强度不均匀性，取芯位置混凝土强度要具有代表性；用于非破损法修正时，应在非破损测试区或接近非破损测试区； 借助磁感仪避开结构的钢筋，尤其是主筋，避开预埋件或管线5、钻芯数量的确定：单个
11、构件进行混凝土强度检验，在构件上取芯个数一般不少于3个，当构件的体积截面较小时可取2个；成批构件进行混凝土强度检测时，取芯数量应为2030个，当取芯直径小于标准尺100mm时，取芯数量应适当增加。每个构件上宜取一个芯样； 当取芯是为了修正回弹法或超声回弹综合法检测混凝土强度时，则取芯数量应不少于6个；如结构遭受火灾、冻害、化学腐蚀、质量可疑或存在内部缺陷时，取芯数量视具体情况而定。6、抗压强度计算：钻芯法规程中规定：以直径和高度均为100mm的圆柱体作为标准试件。 芯样试件的抗压强度等于试件破坏时的最大压力除以截面积 。 Fccor,i= (4F)(d2) fcor，i芯样试件混凝土强度换算值
12、，MPa； F芯样试件抗压试验测得的最大压力，N； d芯样试件的平均直径，mm； a不同的高径比芯样试件混凝土换算强度的修正系数。单个构件或单个构件的局部区域,可取芯样试件混疑土强度换算值中的最小值作为其代表值。五、电磁感应法 混凝土中钢筋检测技术规程（JGJ/T 152-2008) 在构件混凝土表面向内部发射电磁波，形成电磁场，混凝土内部的钢筋切割磁感线产生感应电磁场，由于感应电磁场的强度及空间梯度变化与钢筋位置、直径、保护层厚度有关,通过测量感应电磁场的梯度变化，并通过分析处理，就能确定钢筋位置、保护层厚度。六、裂缝检测 房屋裂缝检测与处理技术规程（CECS 293：2011）裂缝的检测包
13、括裂缝出现的部位（分布）、裂缝的走向、裂缝的长度和宽度。观察裂缝分布和走向，并绘制裂缝分布图。为便于研究分析，裂缝图应根据构件逐一绘制展开图，即将梁的侧面、底面展开在一个平面上来绘制，柱子则将四个面展开，并在图上标明方位。当裂缝数量较多时，可在构件有裂缝的表面画上方格，方格尺寸依据构件的大小以200500mm为宜，在裂缝的一侧用毛笔或粉笔沿裂缝画线，然后依据同样的位置翻样到记录纸上，必要时可以拍照和摄像。裂缝宽度可用1020倍裂缝读数放大镜读取;裂缝长度可用钢尺测量;裂缝深度可以用极薄的钢片插入裂缝粗略地量测;也可以用超声波检测。判断裂缝是否发展可以用粘贴石膏法，将厚10mm左右、宽约5080
14、mm的石膏饼牢固地粘贴在裂缝处，观察石膏是否裂开；也可以在裂缝的两侧粘贴纸条，并在纸条上注明粘贴时间，过一段时间后观察纸条是否撕裂。七、原位轴压法砌体工程现场检测技术标准（GB/T 50315-2011) 基本原理：在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力试验机，测试槽间砌体的工作压应力和抗压强度,并将抗压强度换算为标准砌体抗压强度。 特点：属于原位检测，直接在墙体上测试，测试结果综合反映了材料质量和施工质量；直观、可比性强。限制条件：同一墙体上的测点不宜多于1；测点数量不宜太多；限用于240mm砖墙（包括粘土砖、灰砂砖 、页岩砖等）。抽样数量：当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划
15、分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元。每一检测单元内，应随机选择6个构件(单片墙体、柱)，作为6个测区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，分别减去油压表的初始读数，按原位压力机的校准结果，即可计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。参考资料：1.建筑结构检测鉴定与加固设计，2011年，中国建筑工业出版社。2.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJT 23-2011）；3.超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程（CECS 02-2005）4.钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 03-2007）5.混凝土中钢筋检测技术规程（JGJ/T 152-2008)6.房屋裂缝检测与处理技术规程（CECS 293-2011）7.砌体工程现场检测技术标准（GB/T 50315-2011)
