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1、、项目导入,项目分析,二、相关知识,（一）电火花加工方法,a) b) c) 图4-2 单工具电极直接成型法,a) 粗加工 b) 精加工型腔（左侧） c) 精加工型腔（右侧）,（a） （b）,图4-3 多电极更换法 （a）粗加工 （b）更换大电极精加工,分解电极加工法,（二）电极的平动,所谓自由平动，即主轴在加工时，其它二轴反复进行特定程序的合成动作。这种加工方法简称为自由平动。共有五种平动轨迹。,1. 自由平动：,自由平动只需输入平动方式和平动半径,开始角度： 平动半径： 角 数：,所谓伺服平动即主轴加工到指定深度后，再做扩大运动。有圆形和20边以内的正多边形。,2. 伺服平动：,起始轨迹与X
2、正向的夹角。 输入平动的半径或矢量的长度。 范围05mm。 输入正多边形的角数，数值120。 圆形伺服平动无需输入,（三）电火花的设计,1电极的结构形式,1-加工部分；,2-延伸部分；,3-校正部分；,4-装夹部分。,1）整体电极,2）镶拼电极,2电极的尺寸,1）电极的垂直尺寸,2）电极的水平尺寸,无平动时，精加工20；,粗加工时，主要由安全间隙 M决定 。,电极的减寸量,如果工件加工后需要抛光，那么在水平尺寸的确定过程中需要考虑抛光余量等再加工余量。在一般情况下，加工钢时，抛光余量为精加工粗糙度Rmax的3倍；加工硬质合金钢时，抛光余量为精加工粗糙度Rmax的5倍。,注NOTICE意,3）电
3、极的排气孔和冲油孔,三、项目实施,装夹与校正,工件的准备,电极的设计 装夹及校正 电极的定位,电极的准备,加工条件,机床操作及加工,质量检测,（一）加工准备,1工件的准备,1）工件材料的选用,2）工件的准备,a） b）,2.电极的准备,1）电极材料选择,2）电极的设计,3）结构分析,4）尺寸分析,20-0.61=19.39mm,A=3.141=3.14,5）电极装夹与校正,6）电极的定位,3.加工条件的选择,理想尺寸为,设计尺寸为,实际电极尺寸为19.41 19.39 19.37,实际电极尺寸为19.41,电极尺寸宁小勿大! ! !,C130-C129-C128-C127-C126-C125,
4、加工条件,平动半径的确定：平动半径为电极尺寸收缩量的一半,（型腔尺寸-电极尺寸）/2=（20-19.41）/2=0.295mm,（二）加工,四、拓展知识,（一）复杂电极的水平尺寸,（二）电参数对加工速度的影响,体积加工速度,1脉冲宽度的影响,2脉冲间隔的影响,3峰值电流的影响,（三）电参数对电极损耗的影响,（四）影响表面粗糙度的主要因素,1放电间隙,（五）影响加工精度的主要因素,2加工斜度,3工具电极的损耗,1. 如图所示零件，若电极横截面尺寸为30*28mm ，请问1）电火花加工的条件如何选择？2）电极如何在x方向和y方向定位，请详细写于电极的定位过程。,思考题,【能力目标】 1.熟练校正电极 2.正确装夹及校正工件 3.熟练掌握接触感知功能，对电极进行精确定位 【知识目标】 1.掌握常用的ISO代码 2.掌握电极的结构设计 3.掌握电火花加工的必备条件及工作液的作用 4.掌握先粗后精的加工方法,
