《数控加工编程与操作 第2版 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 教学课件 ppt 作者 霍苏萍 项目五 盘套类零件的工艺分析与编程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工编程与操作 第2版 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 教学课件 ppt 作者 霍苏萍 项目五 盘套类零件的工艺分析与编程（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目五 盘套类零件的工艺设计、 编程与加工,知识目标,1掌握盘类零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析盘类零件的加工工艺 2掌握盘类零件的工艺编制方法 3掌握数控系统端面车削固定循环指令G94、复合循环指令G72的编程格式及运用，掌握盘类零件的手工编程方法,能力目标,1针对加工零件，能分析盘类零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求 2会分析盘类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡 3能正确安装内孔加工刀具，完成盘套类零件的加工,一、项目导入,本项目分别以套筒和法兰盘为加工对象，主要学习含外圆、台阶、内孔和内锥面的套类和盘类零件的加工。 任务1：如图
2、5-1所示的套筒零件，材料为45#钢。单件小批量生产，考虑加工余量，毛坯选用6062 mm的45钢棒料。 任务2：如图5-2所示盘类零件，毛坯为21060 mm空心棒料，材料为45#钢，内孔直径75 mm。 要求分析上述两个零件的加工工艺，编制数控加工程序，并实现零件的自动加工。,二、相关知识,（一）盘套类零件的加工工艺 1盘套零件的结构特点 2孔加工方法及刀具 3盘套类零件的定位和装夹方法 4车内槽和端面槽 5盘套类零件的测量和误差分析 （二）端面车削循环指令G94 （三）端面粗车固定循环指令G72 （四）端面深孔加工循环指令G74 （五）外径/内径钻孔、切槽循环指令G75,（一）盘套类零件
3、的加工工艺 1盘套零件的结构特点 盘套类零件一般是指径向尺寸比轴向尺寸（即厚度）大，且最大与最小内外圆直径相差较大，以端面面积大为主要特征的零件。机器上各种衬套、齿轮、带轮、轴承套等属于盘套零件，因支承和配合的需要，盘套零件一般有内孔。,常见盘套类零件,2孔加工方法及刀具 （1）内孔车刀 通孔车刀 盲孔车刀 机夹可转位内孔车刀 （2）内孔车刀的选用 刀柄截面形状的选用 刀柄截面尺寸的选用 刀柄形式的选用 （3）车孔的关键技术 增加内孔车刀的刚性 控制切屑的排出方向 充分加注切削液 合理选择刀具几何参数和切削用量 （4）车台阶孔的工艺方法,可转位内孔车刀,不同刀柄的内孔刀,3盘套类零件的定位和装
4、夹方法 （1）定位基准的选择 （2）盘类零件常用的装夹方法 4车内槽和端面槽 （1）车内槽 （2）车端面直槽 （2）内孔形位精度的测量 （1）孔径的测量 5盘套类零件的测量和误差分析,常用的心轴,车内沟槽的方法,端面直槽刀的形状与车端面槽,内测千分尺的使用方法,（二）端面车削循环指令G94 1平端面车削循环 端面切削循环是一种单一固定循环。适用于在零件的端面上毛坯余量较大时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 编程格式： G94 X(U)_ Z(W)_ F_； 其中：X、Z取值为端面车削循环的终点坐标；U、W为端面车削终点相对循环起点的坐标分量。,2带锥度的端面车削循环 编程格式：G94
5、X(U) _ Z(W) _ R_ F_； 式中：R为端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时R为负，反之为正。,（三）端面粗车固定循环指令G72 端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，路径为从外径方向往轴心方向车削端面时的走刀路径。 编程格式： G72 U(d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 说明： G72指令执行过程与G71基本相同，不同之处是其切削进程平行于X轴，其他与G71相同。 应用G72粗加工后，必须使用精加工循环指令G 70进行精加工。,（四）端面深孔加工循环指令G74
6、 端面深孔加工循环程序指令G74，又称深孔钻循环指令。循环路径如图5-16所示。图中A点为G74循环起始点，（X_，Z_）为G74循环终点坐标，A点至B点的距离为X方向总的切削量，A点至C点的距离为Z方向总的切深量。在此循环中，可以处理外形切削的断屑，另外，如果省略地址X（U）、P，只是Z轴动作，则为深孔钻循环。 编程格式： G74 R（e）； G74 X（U）_Z（W）_P（i）Q（k）R（d）F（f）；,其中： e：每次沿Z方向切削k后的退刀量。没有指定R(e) 时，用参数也可以设定。根据程序指令，参数值也改变。 X：B点的X方向绝对坐标值。 U：A到B X方向的增量。 Z：C点的Z方向绝
7、对坐标值。 W：A到C Z轴方向的增量。 i：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）（直径值）。 k：Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：微米）。 d：切削到终点时X方向的退刀量（直径），通常不指定，省略X(U) 和i时，则视为0。 f：进给速度。,（五）外径/内径钻孔、切槽循环指令G75 端面深孔加工循环程序指令G75，循环路径如图5-17所示。这相当于在G74中把X和Z相置换，由这个循环可以处理端面切削时的切屑，并且可以实现X轴向切槽或X向排屑钻孔（省略地址Z、W、Q）。 编程格式： G75 R（e）； G75 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F（f）；,式中：e为每次
8、沿Z方向切削i后的退刀量。另外，用参数（No056）也可以设定，根据程序指令，参数值也改变。 X：C点的X方向绝对坐标值。 U：A到C的增量。 Z：B点的Z方向绝对坐标值。 W：A到B的增量。 i：X方向的每次循环移动量（无符号单位：微米）（直径）。 k：Z方向的每次切削移动量（无符号单位：微米）。 d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U)和i时，则视为0。 f：进给速度。,三、项目实施, ,任务一 套筒零件的加工 （一）加工工艺分析 1零件图工艺分析 2装夹方案的确定 3加工顺序和进给路线的确定 4刀具及切削用量的选择 5工艺文件的编制,套筒零件数控车削加工刀具卡,数控加工工
9、序卡1,数控加工工序卡2,（二）编制加工程序 1第一次安装 加工左端 2第二次安装 加工右端 （三）零件的仿真加工 （1）进入数控车仿真软件。 （2）选择机床、数控系统并开机。 （3）机床各轴回参考点。 （4）安装工件。 （5）安装刀具并对刀。 （6）输入加工程序，并检查调试。 （7）手动移动刀具退到距离工件较远处。 （8）自动加工。 （9）测量工件，优化程序。,（四）零件的实操加工 （1）开机 （2）将刀具依次装上刀架。 （3）装夹工件。 （4）手动输入加工程序。 （5）对刀及刀具偏置的设定。 （6）程序校验。 （7）切削加工。 （8）零件测量检验。 （9）机床维护与卫生。 （10）清理加工
10、现场，关机。 （五）零件检验 按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。,任务二 盘类零件的加工 （一）加工工艺分析 1零件图的工艺分析 2装夹方案的确定 3加工顺序和进给路线的确定 4刀具及切削用量的选择 5工艺文件的编制,盘零件数控加工刀具卡,盘数控加工工序卡1（第一次安装）,盘数控加工工序卡2（第二次安装）,（二）编制加工程序 （三）零件的仿真加工 （1）进入数控车仿真软件并开机。 （2）手动移动机床，使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离。 （3）回零。 （4）输入程序。 （5）调用程序。 （6）安装工件。 （7）装刀并对刀。 （8）让刀具退到距离工件较远处。 （9）自动加工。 （
11、10）测量工件。,（四）零件的实操加工 盘零件加工中，注意事项如下。 （1）工件装夹时，夹持部分不能太短，要注意伸出长度。 （2）调头二次装夹时，应避免夹伤已加工表面。 （3）工件调头车削时，要重新确定加工起始点。 （4）安装车刀时，刀具伸出长度要合理，注意检查行程，要特别注意刀具在右端面进到X最小尺寸时与顶尖的距离，不要发生碰撞。 （5）工件加工过程中，要注意中间检验工件质量，如果加工质量出现异常，停止加工，以便采取相应措施。 （五）零件检验 按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析,西门子802S/C系统循环指令介绍,四、拓展知识,循环是指用于特定加工中的工艺子程序。只要改变参数就可以
12、使用这些循环应用于各种具体加工过程。 在sinumerik 802s/c base line 的车床系统中，有下列标准循环： LCYC82 钻孔，沉孔加工 LCYC83 深孔钻削 LCYC840 带补偿夹具内螺纹切削 LCYC85 镗孔 LCYC93 切槽切削 LCYC94 退刀槽切削 LCYC95 毛坯切削 LCYC97 螺纹切削,（一）毛坯切削循环指令LCYC95 1毛坯切削循环指令格式 _CNAME=“ ” R105= R106= R107= R108= R109= R110= R111= R112= LCYC95 2R参数含义 毛坯切削循环LCYC95参数定义，见表5-11。毛坯切削方
13、式R105取值与加工方式的关系，见表5-12。,毛坯切削循环LCYC95参数定义,毛坯切削方式R105取值与加工方式的关系,（二）切槽循环指令LCYC93 1切槽指令格式 R100= R101= R105= R106= R107= R108= R114= R115= R116= R117= R118= R119= LCYC93 2R参数含义 固定循环LCYC93参数定义见表5-13，切削方式R105取值与加工方式的关系见表5-14。,固定循环LCYC93参数定义,切槽方式R105取值与加工方式的关系,3注意事项 对刀所用刀位点要与槽口的左右起始点方向相一致，否则相差一个切槽刀的宽度；当用左刀位点对刀且从槽左起始点开始加工时，刀具进给方向由左向右；如果还是用左刀位点对刀且从槽右起始点开始加工，刀具进给方向由右向左，这时千万别忘了Z方向刀具长度减去刀具宽度B。,
