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1、工程名称：湖南高桥大市场现代商贸城2#栋 建设单位：湖南高桥大市场发展有限公司一、工程概况1.1 工程特点:湖南高桥大市场现代商贸城位于高桥大市场内，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。1.2 设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800-2200mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20，厚度100mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为10200（加密区为10100），加劲箍为142000，本建筑桩端支撑于中风化泥质粉砂岩层内，其桩端端阻力特征值为:3000Kpa;要求桩端进入该层内不小于0.5m。1.3 地质条件:1.3.1地层岩性自上而下依次为：1)人工填土(Q4ml)1
2、(1为地层编号，下同)：红褐色，主要由粘性土混中粗砂组成。密实程度不均匀，结构松散。湿。为新近堆填，堆填时间小于1年。基坑开挖时形成，层顶高程为25.3128.41米,层厚为0.200.60米.分布于场地部分地段范围内.基坑坡面内有人工填土为老填土,厚度为0.40-5.30米。2)第四系新近沉积层(Q41)粉质粘土2：黄褐色，网纹斑状结构，含铁锰质碎块。稍有光滑，干强度中等，韧性中等,无摇震反应，可塑硬塑,稍湿湿.该层基坑开挖时已挖除,仅见于基坑坡面,厚度为0.205.90米。3）第四系冲积层（Qa1）粉质粘土:灰褐色、黄褐色，上部含有机质和少量植物根茎，下步含少量铁锰质氧化物和小砾石。稍有光
3、滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等,软朔可塑,温饱和.该层基坑开挖时已挖除,仅见于基坑坡面,厚度为0.20-3.00米.中粗砂:黄褐色、黄色，矿物成份主要为石英、长石，略具风化，粒径一般为0.25-2.00mm,最大可达20mm,中砂、粗砂含量占60%以上，不匀称充填10%-30%的砾砂及圆砾，粘粒含量约10%。中密，饱和.层顶高和27.35-28.41米,该层基坑开挖时部分已挖除,层厚1.70-3.10米。圆砾：黄色、黄褐色，母岩主要成份为石英质及砂岩质，略具风化，砾砂充填，含少量粘性土，粒径一般0.5-20mm,最大为50mm.磨圆度较好,亚圆形,级配较好,稍密中密,饱和.层顶高程25.
4、57-27.41米,该层基坑开挖时部分已挖除,层厚0.20-2.10米。4）第三系泥质粉砂岩（E）强风化泥质粉砂岩：棕红色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，粉砂质结构，中厚层状构造，泥质胶结。节理裂隙发育，节理裂隙面为铁锰质浸染和充填。岩芯呈短柱状、柱状。部分岩芯用手可折断，敲击声哑，遇水易软化。为极软岩，较完整，岩石基本质量为V级。岩石质量指标RQD=50-70。层顶高程为24.40-25.95米,层厚1.90-4.70米.分布于整个场地范围内.中风化泥质粉砂岩:棕红色,主要矿物成分为长石、石英、云母等，粉砂质结构，中厚层状构造，泥质胶结。节理裂隙较发育，节理裂隙面为铁锰质浸染。岩芯成柱状
5、，岩块用手不易折断，敲击声脆，泡水易软化。为极软岩，较完整，岩石基本质量等级为V级。岩石质量指标RQD=70-90。层顶高程20.46-23.56米,该层未钻穿,揭露该层最大厚度为32.40米.分布于整个场地范围内。1.4 本工程特点、难点及应对措施 本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织60组（120人）民工同时开挖，可同时开挖约60个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。 施工场地小、临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流
6、感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。二、施工方案2.1施工部署2.1.1施工管理目标:施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，优质、高速、低耗完成本桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量优良。工期目标：确保50天人工挖孔桩全部竣工。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2.1.2施工准备:熟悉图纸、会审施工图，领会设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划。对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水
7、准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。2.1.3 施工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边商铺的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。2.2 施工工艺2.2.1人工挖孔桩工艺流程图(图1)：工程竣工混凝土运输试块养护砼试块制作砼搅拌检查验收检查验收检查验收临时存放检查复核钢筋笼制作桩心砼
8、养护浇筑桩心砼下放钢筋笼及时封底扩大头施工测量放线砖砌井圈挖桩浇砼护壁挖至持力层动测、抽心检查、整理资料2.2.2测量放样：本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观
9、，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。2.2.3 桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面300mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以
10、内。2.2.4抽水采用扬程25米，出水量20t/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。2.2.5桩井开挖掘进：土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78 MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有
11、无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。2.2.6 孔内排水：孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。2.2.7 护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度
12、、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。 思想重视、管理到位、精选劳动力仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重
13、要保障，而我公司通过十多年的桩基施工，已培养出几支这样的队伍。 充足的施工机具、物资准备我公司备有5T高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒，有卷板机制造钢筒。工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。 切实可行的技术措施所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。减小动水压力减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降水，二为群井施工分流。降水井降水是用机械方法成井，分布在场地
14、四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位，详见降水施工方案。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底
15、对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以12-14钢筋为宜。在特别困难地段，可在护壁外侧打入L1.2米，14-20100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁，或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚68mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动用。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述两方面的工作，流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。2.2.9扩大头施工，清底验收：当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后
