vw 01133 金属表面无缺陷

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1、金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷 VW 011 33 标准中心02 62 3 共 6 页 第 1 页 3. 更改 2. 更改 1. 更改 2003.02 首次采用日期专业负责批准更改负责采用 翻译 曹哲 日期 2003.08.12 译校日期技校日期抄写 萧明 日期 2003.09.15 主题词：表面缺陷，无裂纹，表面 目录 1 概述 2 适用范围 3 概念 3.1 理想的真实表面 3.2 表面特征,形貌差异,波纹度,粗糙度 3.3 表面缺陷 3.4 表面无缺陷 3.5 表面不完善性 4 图纸数据 4.1 全体零部件的预先给定参数 4.2 对于一定的分波段预先给定参数 4

2、.3 旧产品文献中图纸数据的意义 5 技术要求 5.1 经过加工的表面 5.2 不用更多加工的表面 5.3 例外情况 6 测试 6.1 无损检测 6.1.1 裂纹检测 6.1.2 目力测定法 6.2 破坏性检测 6.3 评价 7 相关参考文献 修订 同 VW 011 33:1993-09 比较,作了下述修改: 1 条技术要求中的基本前提条件有修改 3.1 条至 6.3 条标准内容重新作了编号,内容也有所修改 4.4 条采纳了新的内容 7 条参考文献有变动 以前的版本 1986-04;1987-01;1989-10;1993-09 金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷 VW

3、011 33 共 6 页 第 2 页 1 概述 该标准中包括的技术条件系用于定性地评价有可能伤害表面强度的表面缺陷 2 适用范围 该标准适用于无涂层的金属表面,一般的说适用于重负载的工件,例如半成品、刀具、 汽车零件,并且阐明了“VW 011 33 表面无缺陷”的图纸技术要求. 3 概念 3.1 理想的真实表面 纵观图纸和其他技术资料,关于表面的标称形貌,或者更确切地说,理想的几何表面的描 述,可参见 DIN 4760. 真实表面与理想表面总是有一定距离的.这些差距可以按其大小之不同而分出等级,见 表 1. 表 1 级别表面特征 1 形貌差异直线性偏差,平度性偏差,圆度性偏差等等 2 波纹度波

4、纹 3 粗糙度沟纹 这些差异之出现,可能是因其形成的条件之不同而造成的,例如可能是由于铸造缺陷, 锻造缺陷和其他加工缺陷造成的. 3.2 表面特征、形貌差异、波纹度、粗糙度 理想表面的差异,原是通过表面特征、形貌差异、波纹度和粗糙度来说明的,因此,这些 差异自然会涉及到表面特征问题.在一般制造条件和所期望的技术情况下,所形成的表 面特征,在 VW 137 05 的图纸中有详细说明. 范例: 夹紧加工的表面沟纹 磨光产生的表面网纹 射束造成的材料变形和表面粗糙 烧结表面和加工表面上的多孔表面 理想表面的差异,常常是以相同的外在形貌显示出来的,使人觉得似乎没有表面缺陷 (见 3.3 条) 在图纸上

5、或货运手册上标明的允许差异,通常都是由允许形貌差异和粗糙度参数的 数据体现出来,例如由 Rk、Rz、Rmax 等数据体现出来. 金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷 VW 011 33 共 6 页 第 3 页 3.3 表面缺陷 本标准把一切表面不完善性都算作表面缺陷,它们: 不用辅助工具、只凭人眼就可准确无误地看清楚,或者, 可以用无检测法确定下来,或者, 在已装配好的结构件的功能作用或承载能力上,它们可能产生消极作用. 注释:产品的用户和验收者,不仅会在使用上提出要求,而且对产品的表面质量也会提出 要求. 这些特别有利于研究表面不完善性.应把这些技术要求联系起来考虑,以便

6、在制造产品 时,更好地用轧压机压平表面,或者采取措施,避免和消除表面不完善性. 3.4 表面精确性 表面精确性与零部件的装配也有关系,在装配好的零部件上,不应存在 3.3 条中提及的 表面缺陷. 3.5 表面不完善性 被算作表面不完善性的有: 在一般制造条件下和技术不尽理想的情况下所出现的差错. 其中例如有由于磨损和刀具损坏而造成的表面不完善性.或者由于不合适的过程参数 (例如温度、速度等)造成的表面不完善性.其中较典型的就是铸疤、折叠、鳞片、划 痕、毛刺和裂缝. 误差,即由于不够细致,在输送中,在操作时,或在装配时等等所产生的误差. 其中,例如刮痕、翘曲、破裂、裂缝等都是表面不完善性的例子.

7、 误差,由于按实际情况进行时效处理而产生的误差. 其中,例如所形成的沉积物、斑痕、压痕和腐蚀都是表面不完善性的例子. 这里所说理想表面为何因误差而造成的表面不完善性,一般地说都是无意造成和偶然 出现的. 关于各种不同表面不完善性的概念,还可以参见 DIN EN ISO 8785:1999-07. 4 图纸数据 在设计图纸和毛坯图纸中,对于“表面精确性”,必须有下面的主要数据. 4.1 全体零部件的预先给定参数 在图纸区域“备注”之下 表面无缺陷 VW 011 33 金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷 VW 011 33 共 6 页 第 4 页 4.2 对于一定的分波段预先

8、给定参数 置于 VW 137 05 规定的表面符号上,见图 1 图 1 此外,在图纸区域内,还要在“参考数据”之下标注 VW 011 33. 4.3 旧产品文献中图纸数据的意义 在图纸和其他工业产品文献中, 在本标准的该版本问世之前的文献中,也可找到相同的 数据,例如: 无裂纹的表面 VW 011 33 规定的无裂纹表面 无裂纹的 工艺表面上无裂纹 VW 011 33 规定的无裂纹 VW 011 33 无裂纹(1995年以前的奥迪) VW 011 33 无裂纹(从 TLD采用之时起的奥迪) 等等 5 技术要求 5.1 经过加工的表面 一般说来,在经过加工的表面上, 不应再有表面缺陷.在经过加工

9、的表面上,所有大小的 裂纹都是不允许的, 尽管加过工的构件事后还需要进行热处理. 5.2 不用更多加工的表面 坯件表面在装配好的零部件上若保持不变,那便算是对碰表面 可以通过无损检测来确定的表面缺陷是不允许有的. 表面缺陷,如果它对于已装配好的零件在功能作用和承载能力上都有负面影响,则是 不允许的. 5.3 例外情况 装配好的零部件若通过负载试验证明,零件的使用对误差并不苛求,那就可以同意主管 设计部门,并同质量保证部门配合把事情确定下来. 这样的例外情况必须在有关构件或批量构件的误差表中记录下来. 金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷 VW 011 33 共 6 页 第

10、5 页 注释:坯件的表面,在加工中难免出现表面缺陷,如果这些缺陷在加工中得到清除,这时坯 件表面缺陷的深浅程度应该非常微小,小到几乎与过量加工的程度一样大小. 6 测试 在结构件上,我们可以看到表面缺陷出现的频率和强度是不同的,这是由制造方法、材 料和设备决定的. 如果在图纸上或货运手册中没有记载这方面数据,则供应厂商有责任为保质量而选择 一个恰当的试验方法和测试频率. 可以这么说,(在铸件或热成型件情况下),一方面，100%的试验是必不可少的,另方面, 也可以用适当观测,即以各个抽查方法和相应地观测过程参数,来减少试验次数. 试验方法和测试频率都取决于技术上的必要性. 为了使各自的试验成果有

11、利于未来的研究工作,应在供应厂商和用户之间(发展与质量 保证之间)加强互相协调和提供证据. 试验方法和测试频率不是靠图纸上的技术条件“VW 011 33 表面精确度”来确定的. 6.1 无损检测 6.1.1 裂纹检测 表面缺陷是由下述标准的检测方法来确定的. DIN 54 130 推荐的磁漏通量法 DIN EN 571-1 推荐的渗透检验法 DIN EN 1330-4 推荐的超声波探测法 DIN EN 12084 推荐的高频感应法(涡流检测法) 6.1.2 目力测定法 这种方法可以用于各种表面缺陷的检测,只要有明亮的灯光,不需其他辅助工具,单靠人 眼视力便可清晰识别表面缺陷. 6.2 破坏性检

12、测 一般说来,在下面情况下,可以使用破坏性检测,这时,表面缺陷可能是微小的,用无损检 测法(见 6.1 条)确定不下来,另方面,缺陷虽说不那么大,但对结构件的承载能力却有不 利影响,例如磨削裂纹,或弹簧钢丝的表面缺陷. 经常使用的方法有: 研磨 冷浸水试验 结构件动力式试验 6.3 评断 机械地按 6.1 条和/或 6.2 条来确定表面缺陷是不允许的,这些零部件必须分别对待. 只有当所确定的表面不完善性在划分上不是苛求,而且有主管设计部门的批准时,才 可以采用不同的处理方法. 金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷金属表面无缺陷 VW 011 33 共 6 页 第 6 页 7 参考文献 VW 137 05表面粗糙度 DIN 4760几何图形的偏差,概念,排序方法 DIN 54 130无损检测,磁漏通量法 DIN EN 571-1无损检测,渗透检测法 DIN EN 12084无损检测,涡流检测法 DIN EN 1330-4无损检测专业术语,超声波检测概念 DIN EN ISO 8785几何产品说明书(GPS)/表面不完善性