压力容器设备的投标文件

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1、垃圾焚烧发电厂 配套压力容器设备招标技术规范配套压力容器设备招标技术规范 目目 录录 3、使用环境5 四、 技术要求5 五、 设计制造标 准7 7 一、一、 总总 则则 1.本规范书适用于-发电项目工程配套的压力容器设备要求，它包括的本 体及其控制调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 2. 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供全新的、优质的、符合本规范书 以及相关国家与行业标准的成套产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须 满足其要求。 3.卖方应按照招标文件技术规范的相关内容做

2、出全面响应，内容应包括技术规 范上所有条款,并最大限度的满足或优于本技术规范条款的要求，并在投标文件中提 供、说明设备设计、制造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性 能试验、运行和维护等标准及规范。 4. 如果卖方投标阶段没有以书面对本规范书的条文提出差异表，那么买方可以 认为卖方提出的产品应完全符合本规范书的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地 表示在投标文件中的“差异表”中，卖方可以依据自身的经验对其提出优化建议。 5. 卖方对供货范围内的成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全 责，即包括分包（或对外采购）的产品。 6. 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生

3、矛盾时，按较高标准执 行。 7. 本技术规范书要求卖方的产品在相同容量工程或相似条件下有运行业绩，并 超过两年、已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。不得选 用没有实践经验的设备。 8. 本技术规范书经讨论形成技术协议书并经买方、卖方、设计方签定以后，与 招（议）标中的招标文件、卖方的技术规范书以及技术澄清文件一起作为合同的附 件，与合同具有同等效力。 9.在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由双方共同商定，卖方应积极配合并满足买方的合理要求。 二、二、 概况概况 1、工程概况、工程概况 为实现对-生活垃圾无害化、减量化、资源化

4、处理的目标。招标人拟投资建设 的-，厂址位于-东部，现-垃圾处理厂内。该项目规模为日处理 城市生活垃圾一千（1000）吨，年处理-万吨生活垃圾。主要工艺为-t/d 机 械炉排锅炉焚烧处理生活垃圾，并利用余热发电，配套-MW 汽轮发电机组。 2、环境条件、环境条件 室外气象资料及设计参数- 气温 年平均气温 12.8 极端最高气温 42.9 极端最低气温 - 21.7 气压 最大 102.7kPa 最小 100.3kPa 湿度 全年月平均相对湿度 63.4% 风向 常年盛行风向 SSW 夏季盛行风向 ESE 冬季盛行风向 NNW 风速 50 年一遇设计风速 26.5m/s 10 分钟平均最大风速

5、 20.3m/s 年平均风速 3.0 m/s 降水量 年平均降水量 558.5mm 一日最大降水量 140.2mm 一小时最大降水量 62.0mm 最大积雪厚度 20cm 最大冻土深度 52cm 3、使用环境、使用环境 室内布置 三、三、 压力容器设备参数压力容器设备参数 1. 中压旋膜除氧器及水箱 2 台套 技术参数如下： 1）设备型号：- 2）额定出力：Q=50t/H 3）水箱有效容积 V=25m3 4）工作压力：0.27Mpa 5）工作温度： 130 6)补水温度：2540 7)适用汽源压力 0.2-0.5MPa 8)出水含氧量：15ug/L 2. 连续排污扩容器 1 台套 技术参数的如

6、下： 1）型号：LP-1.5 一台套 2）设计压力：1.5Mpa 3）设计温度：350 4）工作压力：0.69Mpa 5）工作温度：170 6）工作介质：水、蒸汽 7）容积：1.5m3 8）详细尺寸见附图！ 3. 疏水扩容器 1 台套 技术参数的如下： 型号：SK-1.0 1）设计压力：0.7Mpa 2）设计温度：350 3）工作压力：0.4Mpa 4）工作温度：150 5）工作介质：水、蒸汽 6）容积：1.5m3 7）卧式布置，详细尺寸见附图！ 4. 疏水箱 1 台套 技术参数如下： 1）设计压力：0.2Mpa 2）设计温度：150 3）工作压力：常压 4）工作温度：80 5）工作介质：水、

7、蒸汽 6）容积：40m3 7）卧式布置，详细尺寸见附图！ 5. 射水箱 1 台套 技术参数如下： 1）设计压力：0.2Mpa 2）设计温度：150 3）工作压力：常压 4）工作温度：80 5）工作介质：水、蒸汽 6）容积：4m3 7）卧式布置，详细尺寸见附图！ 6. 补充油箱 1 台套 技术参数如下： 1）设计压力：0.2Mpa 2）设计温度：100 3）工作压力：常压 4）工作温度：30 5）工作介质：油 6）容积：3m3 7）卧式布置，详细尺寸见附图！ 7. 事故油箱 1 台套 技术参数如下： 1）设计压力：0.2Mpa 2）设计温度：100 3）工作压力：常压 4）工作温度：60 5）工

8、作介质：油 6）容积：7m3 7）卧式布置，详细尺寸见附图！ 四、技术要求四、技术要求 卖方所提供的压力容器是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性。 技术性能： 1.除氧器技术要求 旋膜除氧器：由立式除氧塔和卧式经水箱两大部件组成,给水的加热、除氧主要在除氧 塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。除氧器及给水箱的内部结构设计做到防冲蚀、腐蚀、松 动、漩涡、波动和噪音。以满足设备正常运行、 启动时和变工况的要求，同时避免除氧器 运行时振动。除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下， 以减少水面波动，保 证温度混合均匀。除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口采用套管型式， 以避免筒壁

9、受高 温应力的影响。给水箱的给水出口设有防涡旋及防杂物装置。 防止杂物进入给水管道。给 水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构， 防止对筒壁的冲蚀。给水箱就地液位计采用玻 璃管液位计，远传液位计(具有 dcs 接口)采用平衡容器。液位开关测量装置采用电接点液位 计并满足高水位、报警高水位。低水位,危险低水位的数值。并设有就地远传压力接口。为 了便于维护和维修，除氧器设有两只取物孔，给水箱设有两只取物孔。 除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合 管和管组件焊接成为一体，分成水室、 汽室和水膜裙室；二级除氧组件由蓖组和网波填料二部 分组成。 除氧水箱内装有蒸

10、汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板和各接管座。在除氧器上装有就地仪 表、 液位计和水封装置或安全阀，满足现场调试、操作需要。对远程控制仪表测点位置、控制 阀门和保护、报警进出设计方法和要求。 除氧器的加热蒸汽由水箱上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱 内水位上部汽体一并带入除氧塔中，各凝结水和补给水经管混合后送入水室，进入旋膜管供除氧 用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。 旋膜管是主要传热传质部件。网波填料是强化传热传质和满足极限负荷要求的辅助传热传质 部件。给水流经旋膜管产生了二种流动形态：射流和旋转膜，经历二段传热传质过程：旋膜管内 给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时

11、形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、 负荷最大的传热传质过程。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的 99已 排至除氧器空间中。 有两个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程的主要方式，也是旋膜除氧器比其它除氧 器的先进之处。其一是给水形成射流和旋转膜状态在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断 更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解吸氧的排出，使水汽间保 持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解吸传质强度。 网波填料是由截面尺寸为 0.10.4mm 扁不锈钢丝编织成的网带，具有 型孔眼,比表面积大 于 300 m2/ m3，空隙率94,因此压力损失小

12、，分离效率高。在额定工况下，填料组件作为深 度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在 5PPb 以下，在极端低负荷工况下， 除氧水箱 中水的溶氧量不大于 10g/L。正是具有上述结构和传热传质功能。设计负荷变化范围为额定出 力的 20110，在此工作范围内水箱出水含氧量均 (2)石油化学机械工业部 (3)DLG12-1996 (4)能源部、机械部能源安保1991709 号 (5)DL/T715-2000 (6)GB/T17-88钢结构设计规范 (7)GB150-1998钢制压力容器 (8)JB/T2932-86水处理设备制造技术条件 (9)JB4730-94压力容器无损检测 2 材料标准 (

13、1) GB3087-1999 低、中压锅炉用无缝钢管； (2) GB3280-1992 不锈钢冷轧钢板； (3) GB3281-1982 不锈耐酸及耐热钢厚板技术条件； (4) GB14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管； (5) GB699-1999 优质碳素结构钢； (6) GB4237-1992 不锈钢热轧钢板； (7) GB983-1995 不锈钢焊条； (8) GB5118-1995 低合金钢焊条； (9) GB984-2001 堆焊焊条； (10) GB711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带； (11) GB709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允

14、许偏差； (12) YB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件； (13) GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管。 3 管路标准: (1) JB74-1994 管路法兰 技术条件； (2) JB4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件。 4 制造标准 (1) JB4732-1995 钢制压力容器分析设计标准； (2) GB12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法； (3) JB4709-2000 钢制压力容器焊接规程； (4) JB2203-1999 弹簧式安全阀: 结构长度； (5) 工业企业噪声卫生标准-卫生部、国家劳动总局颁布； 5 质量检验标准: (1)

15、JB1614-1994 锅炉受压元件焊接接头: 力学性能试验方法； (2) JB7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法； (3) GB5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法； (4) GB228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法； (5) GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法； (6)HGJ32橡胶衬里化工设备 6 油漆、包装、运输标准 JB47112003 压力容器涂敷与运输包装 。 如果本技术协议书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条文，卖方方应及时通知买方进行 书面解决。从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发 生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。 六六. 供货范围供货范围 1 一般要求 1.1 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术 经济性能符合“本协议书”的要求。 1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对 于属于整套设备运行