《兖矿选煤厂筒仓施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兖矿选煤厂筒仓施工组织设计方案（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、兖矿选煤厂筒仓施工组织设计一、工程概况：、工程概述兖矿*选煤厂*筒仓工程：建设单位:*有限公司设计单位:*计研究院监理单位:*监理公司施工单位:*公司、建筑及结构特征1、本工程主体为筒体及框架结构，由四个内径18m的钢筋砼圆筒仓组成，*筒仓容积约28909m3，建筑高度46.8m，顶部为二层框架结构的仓顶室，仓顶室建筑面积为1207.44,0.00相当于绝对标高45.000m。2、主体为筒体结构，筒壁250mm厚（漏斗以上270mm厚）；剪力墙300mm厚。仓底梁板采用C35，其余各现浇钢筋混凝土结构部分均采用C30，框架填充墙采用M5混合砂浆砌筑200mm厚MU5轻质砌块。每个仓设置6个漏斗
2、，漏斗壁厚400mm。3、楼面为水泥砂浆地面，地坪为混凝土水泥地坪；砌块墙体及砼墙体内墙粉刷均为混合砂浆抹面；外墙粉刷为水泥砂浆抹面,表层均刷乳胶漆涂料；门采用平开钢板门，推拉塑钢窗。仓顶屋面为防水保温上人屋面，仓顶室为防水保温屋面。4、本工程安全等级为二级；耐火等级为二级；抗震等级为三级。5、本工程平面位置在厂区东部，位于原煤仓的东面。二、施工目标、质量目标：在施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格100%，确保该工程达到省优标准。、安全目标：1、杜绝重伤，消灭轻伤。2、杜绝重大机电事故和非人身事故。3、交
3、通运输杜绝责任性的伤亡事故。4、杜绝火灾和煤气中毒事故。、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫生工地。三、施工准备及部署为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。负责从施工准备，计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。项目经理：、项目公司组织机构生产经理：经营经理：项目工程师：办公室综合管理部经营管理部生产技术部*地项目部*筒仓施
4、工班组、人员准备：1、滑模施工人员准备：序号工 种人数小计1木 工882砼工浇筑砼4068修饰工24混凝土养护工43钢筋工接爬杆1252绑 扎404特殊工种预留预埋，运输等665管理人员现场施工及设备666塔吊指挥227电工228翻斗车司机119滑模提升人员55滑模施工分两班作业,每班需人员 150人，两班合计300人。2、非滑模施工人员准备：序号工 种人数施工部位1木 工60非滑模部分2砼工20浇注砼3钢筋工60绑扎钢筋4瓦工25框架填充墙5安装工10安装钢梯、栏杆及钢梁等6特殊工种8电焊工、司机等7水电安装工10电气工程8管理人员6非滑模部分、主要周转材料进场计划：序号名 称规 格单位数量
5、备 注1钢管脚手架483.5T800主体支模及支撑2竹跳板3m0.25m块1000施工架子及吊挂架3钢模P2009554滑模模板4扣件个50000支模5安全网3m6m张130筒壁外防护及吊挂架6 密网1.5m6m张120防护栏杆及吊挂架7钢模板各种规格2000漏斗下内侧筒壁及上环梁8木胶板2.441.445000漏斗、剪力墙及框架梁板柱支模9大模板（MB1）4.843.15块54漏斗下外侧筒壁支模10大模板（MB2）2.93.15块9漏斗下外侧筒壁支模、主要材料进场计划：序号名 称规 格数 量进 场 时 间1钢筋6.525800T按工程进度分批进场2碎石1631.5mm4500m3按工程进度分
6、批进场3河砂中粗3000m3按工程进度分批进场4水泥42.5R1500T按工程进度分批进场5水泥32.5R100T按工程进度分批进场6泵送剂LN-130T按工程进度分批进场、施工机械及主要工具配备计划：主要施工机械进场计划表序号机 械型号规格数量进场时间备 注1塔吊QTZ632开工前施工全过程2载重汽车8T4开工前施工全过程3装载机ZL501开工前施工全过程4压路机3Y10/121主体完工后室外场地用5翻斗车1T4开工前施工全过程6打夯机蛙式HW302基础完工后回填土用7圆盘锯自制10开工前施工全过程8动力配电柜GGD4开工前施工全过程9交流电焊机BX3-500-212开工后施工全过程10模板
7、修复机GMTC-1B1开工前施工全过程11钢筋切断机CQJ40-12开工前主体工程用12钢筋调直机GJ6-141开工前主体工程用13钢筋对焊机UNI-752开工前主体工程用14钢筋弯曲机CW40-12开工前主体工程用15经纬仪TDJ21开工前施工全过程16水准仪S32开工前施工全过程17千斤顶240基础施工完滑模过程18对讲机10基础施工完施工全过程19提升架8基础施工完滑模过程20液压控制柜3基础施工完滑模过程21全站仪NTS-3551土方开挖前测量定位、 实验检验计划：序号材料名称检 验 计 划1砂子、石子400m3或600吨为一验收批，数量不足一批以一批计2水 泥同一生产厂家、同一等级、
8、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一验收批3钢 筋同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T时，亦按一验收批计算。4混凝土试块每拌制100盘且不超过100m3及每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时和每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试件，同条件养护试件按照30%留置。5钢筋闪光对焊接头同一台班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300
9、个接头，应按一批计算。6砂浆试块每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次至少应制作一组试块（每组六块）详见*筒仓试验检验计划、施工部署:1）、施工方案：根据本工程具体特点，施工方案确定如下：、4m9.02m外侧筒壁采用钢大模板，内侧筒壁采用组合钢模板，剪力墙及柱模板采用木胶板支模的方法（整装整拆），钢大模板施工采用流水施工每两仓为一个流水施工段，共准备3组大模板。、漏斗部分采用组合钢模板支模（局部木模补支）现浇砼的方法。、9.02m34m仓壁采用滑模施工，四个仓同步滑升。、仓顶室部分采用木胶板支模现浇砼的方法。详细支模与混凝土浇筑方法见下面
10、分项方案。2）施工顺序：（1）由-4m至5.6m筒壁、2m平台及剪力墙施工；（2）5.6m9.02m筒壁、剪力墙及漏斗施工；（3）由9.02m处组装滑模机具及开滑至34m；（4）搭设仓内脚手架；（5）拆除所有滑模设备；（6）施工仓顶环梁、平台及仓顶室；（7）装饰装修部分及门窗。3）施工段划分：-4m-0.4m筒壁、柱及剪力墙；-0.4m2m筒壁、柱、剪力墙及2m平台梁板柱；2m5.6m筒壁、柱及剪力墙；5.6m9.02m筒壁、剪力墙及漏斗；9.02m34m滑模施工；34m36.5m仓顶平台梁板；36.5m41.28m仓顶室梁板柱；41.28m46.8m仓顶室梁板柱。4）平面布置：垂直运输选用两
11、台QTZ63塔吊，位置在*筒仓西南部、东北部，同时在仓西北处设置一个上人爬梯，作为人员上下通道,运输道路、水电按照厂区总平面布置图布置，周转材料、钢管、模板布置见大临平面布置图。四、施工测量施工方案、施工测量定位及高程控制的具体操作同基础。、测量过程的具体操作：1、轴线位置的确定：施工前应根据设计部门的设计图纸上位置和尺寸正确定位。定位要根据业主移交的水准点，使用全站仪对仓坐标点复测，在实地正确标定出各主要轴线的位置，标定工作应独立进行两次，待无误后经处工程科、监理及业主复查后方可使用。标定各主要轴线时，要有现场记录作为标定建筑物定位的测量资料。仓体各主轴线不得少于两个护桩点，并且护桩一定要保
12、护好。 仓体施工到一定高度后，应将各侧轴线标定在仓体底部，作为以后轴线标定的后视点。在仓体施工中，轴线标定都必须用J2经纬仪，且用正倒镜两个镜位来完成，两个镜位的平均值作为标定的正确位置。用J2经纬仪标定轴线时，正倒镜两个标定互差不大于3mm，方可取中值作为最终位置。标定主轴线时，要用比长钢尺丈量距离，丈量时要用标准拉力，并加入尺长，温度和垂曲改正。2、高程控制按照图纸要求设置高程点，高程点的测设应严格按照四等水准的要求进行，要进行往返测，往返测互差不超过2mm，取中值作为高程点的标高。注意:不要用低精度的标高点作为高精度标高测量基准点。3、沉降观测沉降观测水准仪基点及观测点的布设施工前必须设
13、置永久性沉降观测水准基点，水准基点应设在使用方便，不受施工及生产影响，不受移动影响稳定、安全的区域内，水准基点距观测点不要太远，一般2030米为宜，基点一般应设2个，以便对比检测其稳定性。为便于对仓体的沉降进行观测，按照设计图在仓体四周仓壁上埋设沉降观测点。测点设置好后应采取保护措施，以防在施工中受到撞击或破坏。观测时间基础回填前应先观测初读原始资料，在每个施工段完成浇筑后均应做观测。如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。当基础附近地面荷重突然增加或周围大量挖方等，均应观测。投产使用后，每次加荷载前后，应进行沉降观测，同时在第一年内每月进行一次沉降观测，第二年观测两次，以后每年测一次，以半年沉降量不超过3mm稳定为止。施工方法及精度要求使用1精密水准仪配合铟钢水准尺进行，观测前应对仪器及水准尺进行严
