不良路基处理专项施工方案

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1、1 不良路基处理专项施工方案不良路基处理专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 1.11.1 地理位置及施工内容地理位置及施工内容 1.1.1XXX 位于清远市南部，园区周围为广清高速、107 国道、武广高速客运专线、京广 铁路等临近分布。迎龙大道贯通园区其中，全长 5.64km，为城市主干道，标准路段宽 60m。 周边大部份地块为山地、农田、鱼塘及零散村户。 1.1.2 本工程不良路基处理主要是对人工素填土层及淤泥层进行处理，对人工素填土层 采用换填砂性土的处理方式；对淤泥层采用先清除 0.5 米浮淤再抛填片石处理的方式，在本 工程起点及 K1+224K1+321 右侧段因特殊位置不宜采用换

2、填的方式，采用水泥搅拌桩及高 压旋喷桩处理的方式。 1.21.2 工程具体规模工程具体规模 1.2.1 在本工程起点处天然地基存在淤泥层，采用开挖抛石方式开挖会比较深，容易对 现状道路造成破坏，故采用水泥搅拌桩进行路基处理；在现状电线横穿道路处，因施工净空 受限制，采用高压旋喷桩进行处理。此处水泥搅拌桩平均桩长为 5.44m，设计总桩长为 24839.04m，高压旋喷桩平均桩长为 5.95m，设计总桩长为 1491.55m。在 K1+224K1+321 段， 为保证右侧路基基础承载力，在此处低洼坡脚处采用水泥搅拌桩处理，平均桩长 7.2m，设计 总桩长为 11160m。 1.2.2 在回填素填

3、土处，素填土结构疏松，承载力低，压缩性大，不能达到路基质量要 求，设计对 3m 深度范围内进行挖除，回填砂性土。本工程共需挖除 42.4 万 m3，回填砂性土 44.3 万 m3，回填碎石砂 3.9 万 m3。 1.2.3 本工程在 K4+574.38K4+758 段及 K5+380K5+638 段存在有鱼塘。鱼塘段共清 淤 2200 m3淤泥，回填片石 3500m3，回填碎石砂 1400m3。 具体工程数量见附表 1。 1.31.3 线路沿线状况线路沿线状况 1.3.1 本工程起点位 XXXX。起点处到莲湖中桥段左侧天然地基存在淤泥层，现状为杂草 及素堆土，K0+040K0+070 段上空存

4、在有高压线。 1.3.2 从莲湖中桥开始到 K0+806.2 段除现有迎龙二路水泥路外，均为农田、苗场及菜地， 少部份为水流冲砂沉积区。 1.3.3 K0+806.2K2+500 段为场地平整区，在 K0+806K1+034.43 段及 K2+417K2+500 段为挖方区，土质较好。K1+034.43K2+417.57 段，主要为人工素填土层。 2 K2+417.57K2+726 段，此段主要为山地，或是山地整平区，为原土，少量填方区因为地势 地洼，有冲积泥砂沉积，为换填区。 1.3.4 在过高铁桥后到与清晖南路相交的路口段，此段地形为山地，主要为挖方区，有 少量山谷为填方区，设计填方区处理

5、办法为清表回填砂性土处理。清晖南路路口到 K3+905 段，此段为长期沉积泥砂区，需进行换填处理。 1.3.5 K3+905K4+574.38 段山地，路线绕山边而行，为半填半挖段，填方段有山地冲 积泥砂，为换填区。期中有两个较大山坑为当地采矿遗坑。 1.3.6 K4+574.38K5+638 段，此段从山间通过，前后两百米有鱼塘需填片石处理， K5+082.19K5+380 段为无需处理段，其它路段的填方区均为沉砂区，需换填处理。 周围（构）建筑物分布 1、本工程周围房屋距离桥梁位置较远，不良路基处理施工不受周围建筑物的影响。 2、K0+280K0+640 段有高压及弱电线路，K3+600K

6、3+900 及 K4+620 处右侧均有铁路 高压线通过，施工前需要拆移处理。 1.41.4 工程地质和水文条件工程地质和水文条件 1.4.1 地形地貌：场地位于清远市区东南部，场地地貌单元为丘陵山地和台地平原。场 地沿线主要以村庄、农田、果树林等分布为主，场地地形起伏较大，高程介于 20.8179.265m 之间， 。 1.4.2 水文条件：施工区域位于亚热带季风气候区，场地环境类型为类，场地地下水 主要分布于丘间洼地或盆地，在丘陵山地地下水一般不发育。场地地下水类型主要为上层滞 水、孔隙水和基岩孔隙裂隙承压水。 1.4.3 地基土评价： 1、人工填土层，厚度变化较大，为新近堆填而成，属欠固

7、结土，结构疏松，承载力 低，压缩性大，工程性质差。 2、第四系冲洪积层之1淤泥质粉质粘土呈饱和、流塑状，属高压缩性、低强度软土， 在荷载作用下最产生固结沉降，承载力低，工程性质差；2粉质粘土呈可塑状，承载力较 高，工程性质较高；3细砂层呈松散状，承载力较低，工程性质较差；4粗、砾砂层呈稍 密状，承载力较高，工程性质较好；5卵石层呈稍密状，承载力较高，工程性质较好。 3、全新统坡积层之1粉质粘土层呈可塑装，承载力较高，工程性质较好；2粉质粘 土层呈硬塑状，承载力较高，工程性质好。 4、残积层承载力较高，工程性质较好，但需注意其遇水软化的性质。 3 5、基岩承载力高，工程性质好。 二、施工部署二、

8、施工部署 2.12.1 队伍确定及任务划分队伍确定及任务划分 根据本项目所在位置及工程量大小。拟按两个施工段来安排队伍来进行本项目施工，具 体配备如下： 2.1.1 水泥搅拌桩及旋喷桩作业施工队负责施工 K0+040K0+070 的高压旋喷桩及 K0+070K0+292.67 段及 K1+224K1+321 段的水泥搅拌桩施工。高压旋喷桩班组拟进场一 台桩机，配 8 人。水泥搅拌桩班组拟引进两台桩机，每台桩机配 8 人。 2.1.2 素填土换填段因有大量弃土需弃至弃土场，根据本项目地理位置特征及弃土场位 置，本项目拟分两段来进行换填土施工。 第一段桩号为 K0+036K2+726，此段弃土场位

9、于迎龙大道项目部后的弃土场，平均运距 为 1.2 公里，换填取土场为本项目挖方段，运距为 1 公里以内。一个工作面拟安排一个车队 3 台挖机 24 辆自卸车装运弃土及回填土。 第二段桩号为 K2+942K5+640 段，此段弃土场位于二号地块填方区内，平均运距为 1 公里。换填取土场为本项目睡挖方段，运距为 500 米以内。一个工作面拟安排一个车队 3 台 挖机 18 台自卸车装运弃土及回填土。 第二段内有两段为鱼塘区，需换填片石处理。拟安排 2.1.3 在回填土施工时同一工作面，拟安排一台挖机，两台推土机及一台压路机进行施 工。弃土场安排一台推土机作业。 2.22.2 施工工艺流程施工工艺流

10、程 2.2.1 高压旋喷桩施工工艺流程 4 2.2.2 水泥搅拌桩施工工艺流程 平整场地、放样 拌制水泥浆 钻机就位 搅拌下沉 注浆、搅拌、提 升 搅拌机移至下一桩 位 关闭搅拌机 搅拌机就位、调整垂 直度 泥浆排放处理 钻机就位 调整钻架角度 试 喷 高压喷射注浆作 业 喷射结束 桩机移位 机具清理 准备工作 制 浆 一级过滤 二级过滤 高压泵对浆液加压 启动高压清水泵、空 压机供水、风 5 2.2.3 素填土换填施工工艺 2.3.4 清淤抛石换填处理施工工艺 施工准备测量放样 排除积水、疏干路基挖除素填土 基底处理 砂性土分层回填碾压 施工准备测量放样 排除积水 清淤 0.5 米 抛块石处

11、理 碎石砂分层回填碾压 6 2.32.3 施工进度计划施工进度计划 水泥搅拌桩施工：2013 年 6 月 5 日2013 年 7 月 5 日 高压旋喷桩施工：2013 年 7 月 10 日2013 年 7 月 30 日 挖除素填土回填砂性土施工：2013 年 6 月 10 日2013 年 9 月 30 日 清淤回填片石及碎石砂施工：2013 年 7 月 20 日2013 年 8 月 20 日 2.42.4 主要机械设备配置主要机械设备配置 表 2 机械设备配置表 序号设备名称单位数量备注 1 自卸汽车台 42 不够可临时增加 2 挖掘机 PC-350台 6 挖除素填土 3 推土机台 6 弃土场

12、及回填砂性土整平 4 GMH50 型旋喷桩机套 1 高压旋喷桩施工 5 PH-5C 搅拌桩机套 2 水泥搅拌桩施工 6 18T 压路机台 3 回填砂性土施工 7 打夯机台 2 回填砂性土施工 2.52.5 工程数量表（见附录）工程数量表（见附录） 2.62.6 人员数量表人员数量表 XXXXXXXXXX 三、主要施工方法三、主要施工方法 3.13.1 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工 3.1.1 施工工艺:根据设计图纸所示平均桩长 5.95 米，总桩长 1491.55 米。因本工程场地 较为平整规则，交通条件良好，组织好设备的运行方向能充分发挥设备利用率。高压旋喷桩 系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆

13、端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击 力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土 体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（28 天无侧限抗压强度不小于 2.5MPa） 的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图所示。 7 高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩工作示意图 具体施工工艺流程如下：探明下地管线及清表场地平整并调整场地标高测量放线 桩机就位施打旋喷桩一根桩完成后移机位接着打下一根 3.1.2 施工准备 1、挖探沟：因本项目高压旋喷桩所处的 K0+040K0+070 左侧为广清大道旁高压线部位，

14、且地下管线较多。因此施工前必须先咨询甲方，要求甲方提供沿线的综合管线布置图，再用 人工挖探沟的方式先将此部位的所有地下管线探明挖出，部份管线须提前通知使用及管理单 位，得到允许及有相关单位到场才开始挖。 挖探沟前需用液压炮头机将现有水泥路面破碎，破碎后用挖机将砼块装入自卸车拉至弃 土场。然后再挖探沟。人工挖探沟深度根据管线深度来定，并应超过最低管线 0.5 米以上。 探沟宽度为 0.5 米，长度为有地下管线布置的最大宽度并两边超过 1 米以上。探沟每 10 米 一道，部分特殊部位增加探沟。 2、清表及场地平整 本项目所在位置为杂草丛生及部份现有广清大道边绿化带地段。清表前需得到绿化管理 部门的

15、同意才能进行。清表时，用一台挖机进行。因存在有地下管线及架空高压线，挖机工 作时需注意轻挖低扬，同时需有专人值守。清表土用自卸车运至弃土场。 清表后即进行场地平整。场地平整时应根据设计标高及场地的地质情况进行。因此段桩 顶标高设计无具体要求，我部决定按相临的水泥搅拌桩桩顶标高进行施工。如地面平整达到 标高后，地质情况还较差，桩机无法正常施工，则要对表层进行处理，可以采用回填 30cm 碎石的方式进行换填处理并压实。 场地平整后，要挖好排水沟。但下雨及地面流水能及时排出，但不在场地里积水。 3.1.3 桩位测设 1、测量放线:根据设计的施工图测量放出打桩范围及桩位控制线。根据设计要求，以主 8

16、车道与人行道及绿化带边界线为界，主车道以内桩距为 1.2m，主车道以外桩距为 1.5m。故 本项目桩位控制线为主车道与人行道或绿化带的分界线。放线时，根据布桩图，放出桩位控 制线，再按布桩图的桩位布置方法用钢迟拉出通线作为施工轴线，再定桩位。 2、确定桩位:在施工轴线上确定桩位，编上桩号、序号，依据基准点进行测量各桩位的 地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于 50mm。 3.1.4 确定工艺参数 本项目高压旋喷桩施工采用单管旋喷法，采用 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量 为 200kg/m，水泥浆液的水灰比 1.0。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量 制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参 数如表所示： 高压旋喷桩工艺参数高压旋喷桩工艺参数 控制参数旋喷桩 旋喷提升速度1820cm/min 水泥浆液流压力 2028MPa 水泥浆液流量80120L/min 水灰比 1.0 在试桩前，根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试