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1、 旋挖钻钻孔作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔作业施工。2、编制依据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)3、适用范围本作业指导书适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。4、施工机械旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。配合不同钻具，适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业。对
2、干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击锥钻头和液压抓头。可根据地质情况选用钻头：黏土：选用单底层的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。 淤泥、黏性不强的土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的旋挖钻斗。硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。冻土层：含冰量少的可用斗齿直行螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻斗；螺旋钻斗用于土层（除淤泥外）皆有效，但常在没有地下水的情况下
3、使用，以免产生抽吸作业卡死。胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）。中风化基岩：配备截齿筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或者截齿直行螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗。微风化基岩：配备牙轮筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，如果直径偏大，可采取分级钻进工艺。5、实施要求5.1 施工前准备工作施工方案应包括（但不仅限于）施工工艺、工料机计划、质量保证措施和环保、安全措施等。按分项工程施工方案中的计划落实工、料、机等资源，落实环保、安全措施。提前做好原材料检测试验，混凝土配合比试验。钻孔桩施工前应组织所有相关人员进行质量
4、、环保、职业健康安全的交底。5.2 施工质量技术要求钻机、泥浆泵、发动机等配套设备进场前必须检查合格。无检验合格证或出厂合格证的产品、原材料不允许进入施工现场。6、工艺性试验通过工艺性试验段施工，确定如下主要施工参数及相关工艺：通过试验，做好碴样留存和地质记录，确定现场地质情况，以及施工进度；通过试验对比确定混凝土施工配合比及泥浆配合比；通过试验确定混凝土塌落度及泥浆比重；通过试验确定搅拌时间；通过试验确定合理的机械、人员配置方案；通过试验确定拔导管速度等各项工艺参数；通过试验确定钻孔顺序是否适宜7、旋挖钻施工7.1施工准备 平整场地凿桩头桩位放样挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查
5、终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压测孔深、孔径钢筋笼制作旋挖钻钻机钻施工工艺流程桩基检测进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施进行标记。如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。收集工程地质资料，分析桩位地质情况、施工条件；组织进行图纸会审，根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况进行施工工
6、艺设计。同时准备地质核查表，施工过程中根据钻孔情况进行现场核对，填写核查资料。平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。桩位由测量班进行测设放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。组织水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。7.2泥浆制备 在砂类土、碎（卵）石土或
7、黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。泥浆性能指标地层情况泥浆比重粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值一般地层1.021.061620495810易坍地层1.061.101828495810卵石层1.101.1520354958107.3 泥浆基本配合比泥浆配比应视地质情况、施工机械等条件，选定基本配合比后，经过配置试验并修正后确定泥浆配合比。泥浆配合比参考实例地层情况膨润土（%）
8、CMC（%）分散剂（%）其他黏性土6800.0200.05砂6800.0500.05沙砾6120.050.100.05防漏剂7.4 泥浆的净化与再生按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.51m，以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.52倍。设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要
9、及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能7.5埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用4mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大2025cm，长度为应满足设计要求。护筒顶部开12个溢浆口，并高出地面2535cm。护筒顶高程，采用反循环钻时顶部应高出地下水位2.0m；护筒位置按横纵轴线中心埋设。在护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%。7.6钻机钻孔 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和钻机的加固，主要机具的检查与安装；钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷
10、。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 必须及时填写施工记录表，交接班时应明确钻进情况及下一班应注意事项；钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过2cm；开钻时使用低档慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。钻孔作业应分班连续进行，在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成
11、孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。测量钻进深度用测绳系重锤（12kg）从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻。当钻孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进
12、行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。灌注桩允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检测方法及频率1桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵横方向2钻孔倾斜度（mm）1%桩长每桩测量3护筒顶面位置50测量检查倾斜度1%测量检查4孔 深（m）符合设计要求测绳量：每桩测量5孔位中心（mm）506孔 径（mm）符合设计要求检孔器：每桩测量7浇注混凝土前桩底沉渣厚度（mm）摩擦桩200，柱桩50每桩检查7.7清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用检孔器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。8.0钻孔常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔
13、时）事故及处理方法分述如下：8.1 坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低。未及时补浆（或水），使孔内水位低于地
14、下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。8.2钻孔偏斜偏斜原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石。在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。预防和处理钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。钻杆接头应逐个检查，及时调
