鞋类基础知识-经销商

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1、一、鞋类知识(一)材料对一名刚入行的鞋类业务员来说,鞋类所用的材料是首先要掌握的,这不仅关系到鞋子在设计、生产时用什么料,还将影响鞋子在穿着时是否舒适,是否有很好的可穿性,而且对鞋子如何进行销售来说,熟悉材料也是很重要的。鞋本身的结构非常复杂,各个部件所用的材料也各不相同,存在很大差异,材料的变化速度非常快,材料也是不断推陈出新的,因此想要把鞋材分清、了解清楚需要下一番功夫。以下按照鞋子的组成部分对鞋材进行分类:1 帮面材料:帮面材料一般有天然皮(LEATHER ) 、革(PU、PVC) ,或是复合材料(如网布 mesh)等。(1) 天然皮天然皮,即真皮,是指天然皮革,是将动物皮加工鞣制而成,

2、没有经过加工前叫做生皮,经过加工后的表皮成为熟皮,而熟皮再经过各种外观处理(染色、涂漆、揉搓等) ,即能使用于各种制成消费产品皮料。天然皮的特性在于表面纹路自然,具有透气性,延伸率大,可塑性良好,韧度强,不易破裂等特性。真皮材料也参差不齐,真皮按皮质的好坏又分为头层皮,二层皮,三层皮这三类。 最好的当属头层真皮,质地柔软,透气性好,伸缩性大。头层皮,就是天然皮最外层的一层皮,也称“珠面层” 。是由各种动物的原皮直接加工而成,或对较厚皮层的动物皮脱毛后横切成上下两层,纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。 头层皮是带有粒面的动物皮,皮面有自然的纹路,全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何

3、种动物皮革。按照不同的动物,外观的花纹也各不相同,其中牛皮,羊皮,猪皮所用皮料的三大品种。而头层皮根据做法不同,所制成的真皮名称也有所不同,像爆裂皮、龟裂皮、刀伤皮等等。二层皮,就是头层皮底层下的一层皮,也称“二榔皮” 。二层皮是由蛋白质纤维组织形成,或是经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU薄膜加工而成,故也称之为“贴膜皮” 。所以,二层皮韧度(破裂强度)要较头层皮差,延伸率也较小。反绒皮也是二层皮中的一种,也称“反毛皮” 。反绒皮根据不同毛长、不同厚度,质量也参差不齐,反绒皮的厚度一般要控制在 1.2-1.4mm 之间为宜。(2)革革,也就是人们通常所说的人造革(皮) ,是 PVC 和 P

4、U 等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上,由各种不同配方的PVC 和 PU 等发泡或覆膜加工制作而成。人造革又可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成多种人造革,像按强度可分为中剥离 PU 和高剥离 PU,超纤 PU 等;按花纹图案可分为大荔枝纹 PU,小荔枝纹 PU,爆裂 PU,龟裂 PU 等等,按色彩、光泽又可分为镜面 PU,太空 PU 等等。由于革类是用人工经压轮,在纺织布基或无纺布基表面上压制而成的花纹,因此革类形成规则,厚度均匀,表面无伤残,质地均匀,其毛孔和花纹也很均匀。同时,革类为了产制方便,长度避免延伸,故延伸方向有所限制,延伸率小。革类的纵

5、切面,可看到细微的气泡孔(尤以 PVC 为例) 、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。与天然皮相比,绝大部分的革,其手感、弹性、及耐折性能都无法达到真皮的效果,但是随着科技的发展,现在有一部分革类在性能、质量上已经有了很大的提高,以超纤 PU 为例,它的耐折性能非常好,价格方面也相当高,有的价格已经相当于二层皮的价格了,由此看来其性能所在。天然皮和人造皮之比较:天然皮 人造皮外 观 1。有毛孔 1。接近天然皮2纹路自然 2。人工压纹横 剖 1。珠面层 1。PU 薄膜2纤维榔层 2。厚底布指 纹 1。明显小纹 1。明显中纹2不易回复 2。还原稍快延伸率 1。延伸率大 1。延伸率小2不易回缩 2

6、。受皮向限制2 内里材料及辅助部件(1)内里材料:内里材料一般采用网布或猪皮等作为内里材料。网布:网布的好坏是要通过测量网布的克重来衡量的,一般克重越大的,网布质量越好。网布的种类也十分繁多,像三明治网布、单层网布、双层网布、加积布、四面弹布、珍珠里布、天鹅绒等等,都是非常常见的用作内里的网布。猪皮:猪皮一般用来做内里,要注意:毛孔必须要细一点,越粗越不好;厚度在 0.5-0.6 之间;不可以掉色。掉色的鉴定方法:湿擦:面料在 40 度的水温下浸泡白干布擦拭50100 次后是否掉色。(2)辅助部件丽新布、富荣布:都是用来做鞋身补强的材料。丽新布表面有车线,而富荣布表面是排列整齐的菱形图案。港宝

7、、热溶胶:港宝用用来加固后跟的硬度的,而热溶胶则是用来加固鞋头的硬度。海绵:一般包在领口处,让领口处更舒适些。有时也在高频处下垫些海绵,使其更具有立体感。面衬:长度根据楦底板。面衬按照形状可分为两种:隐形衬和稳行衬。其中隐形衬是一定要刷胶的。面衬主要是网布附合 EVA 发泡或者切片,和乳胶片。中衬:一般分为防水中衬,条纹中衬,棉花中衬。其中防水中衬是使用最普遍的中衬,条纹中衬一般用在套楦做法的鞋子上。所谓套楦,就是在鞋子成型前,先将帮面和中衬大部分车好,成为像一个“口袋”的形状,在成型时将楦头塞进鞋子,之后再进行贴底的一种成型做法。套楦做法与攀帮做法的区别就在与帮面与中衬的结合方式,而且套楦做

8、法的鞋子穿着起来较舒适,一般中高档的运动鞋用此做法。其他辅助部件:魔术带、织带、扣子、鞋带等。3 大底材料大底是鞋子的重要组成部分,一个好的大底,可以使整双鞋的外观、性能得到很好地体现;不合适的大底,不论鞋身做得再如何的出色,一旦贴上不合适的大底,将会对整双鞋的外观、性能带来负面影响,使鞋子丧失了原有的设计味道。大底的材料有很多种,我所知道的包括:PVC, TPR, RB, EVA, PHYLON, TPU。(1)PVC 底:可塑性强,强度脆,耐黄变差,容易打滑。要注意它的色泽,味道,耐折等。PVC 大底结构不可以太平滑。(2)TPR 底:TPR 是热塑性丁苯橡胶的简称,具有一定的弹性。TPR

9、 底较重,大底较粗糙,耐磨性较差。它色泽不发亮,即一定不可以含有油性。大底出型后要注意毛边,挂花,焦烧,混色等。(3)RB (橡胶)底:是由烟胶,丁本胶,色粉等混合组成的。RB大底底面剖面结构厚,侧墙剖面厚。RB 底特别要注意橡胶白色及深色(黑、灰。兰)的吐霜问题,可通过泡海水或盐水 5 小时冷冻爆晒测试是否吐霜。如果吐霜,采取的措施为:可加擦硅油或AB 剂。(4)EVA 底:是将材料注入模具后,通过高温加热后,一次成型的鞋中底,就是 EVA 鞋中底,也叫做一次发泡中底。EVA 底通常用作与 RB, TPR 等进行的组合底,也做为 EVA 底拖鞋的大底。EVA 中底要求有一定的弹性,有抗撕裂能

10、力,发泡要均匀,打磨要细腻。在用作组合底时,EVA 胶水要清洁,组合坡度 EVA 中底上部贴合面磨粗均匀,EVA 中底要贴合牢,组合后大底要磨斜正确,平整。(5)PHYLON 底:是将材料注入模具后,通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底,就是 PHYLON 底了,也叫二次发泡中底。PHYLON 底的软硬程度是通过烧制时温度控制的,在烧制 PHYLON中底的过程中,温度越高,烧出的 PHYLON 底的密度就越大,也就越硬。火候越小,烧出的 PHYLON 底也就越轻、越软。所以评价鞋中底的好坏不能以它的重量,或是它的软硬程度来判断。PHYLON 底最大的特点就是轻便,弹性好,具有很好的缓震性能,因此

11、运动鞋(尤其是高档的运动鞋)中底用的最多的就是PHYLON 底。(6)TPU 底:是热可塑性聚氨酯的简称。TPU 底具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时它具有高防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的性能。TPU 通常用于强度很大的大底,如钉鞋、足球鞋等,或者用于篮球鞋、登山鞋、运动鞋的大底边墙进行加固,保护脚掌的作用。TPU 是目前全世界强度最好的大底。各种大底之间的比较与区分:(1)RB 与 TPR 底的比较: RB 底和 TPR 底可以通过横剖面进行比较,RB 底横剖面是平整的,没有气孔;而 TPR 底的横剖面可以很

12、清楚的看见有气孔。另一种简单的方法是闻,RB 底具有橡胶的臭味儿,而 TPR 的则没有,有时为了掩盖 RB 底中的臭味儿,鞋底厂会在炼化橡胶时加入香料,从而抵消 RB 底中的橡胶味道,这也就是为什么有的鞋底闻起来是有香味的缘故。(2)PU 与 PVC 底的比较:可以看该大底的外观予以认定,如遇有小花凹凸图案的外表,可检视该小花图案是否完整无缺,如完整可判定为 PU 底格;原因是 PVC 材料为热可塑材料,需利用高温及高压,挤压入模子成型,因为高压挤入模具的关系,其 PVC 材料较可达到填满小花图案的每一个角落,脱模后即可得到较为完整的底台,而 PU 材料为一常温流态的材料,不需利用高温及高压挤

13、入模具成型,只需类似铸造石膏图像的方式制成,因为不需使用高压所以模具的精确度可较低,模具费用较省,但在制底过程自然会残留小气泡,在小花力案的角落即可发现多多少少的气泡形缺口。(3)PVC 与 TPR 底的比较:PVC 是聚氯乙稀的简称, PVC 鞋底拿在手里比 TPR 鞋底要重。TPR 是热塑性丁苯橡胶的简称,它的弹性要比 PVC 的弹性要好,因此辨别 PVC 与 TPR 底的一种简单方法是将两种鞋底竖直拿好,让其自然落下,如果能弹起来的话就是 TPR底。(4)EVA 与 PHYLON 底的比较:EVA 与 PHYLON 底其实都属于一种类型的底,都是通过高温发泡形成的,只不过 EVA 是一次

14、发泡成型,PHYLON 是二次发泡成型的。一次发泡成型的大底的色泽较二次发泡成型的大底的色泽要光亮,但是大底花纹没有二次发泡成型的花纹图案清晰。经过二次发泡成型的大底,具有更轻便、弹性好、缓震性强的性能。(二)鞋子生产过程鞋子从设计到最后成型,生产出来成品鞋大致分为以下几个阶段:研发 技术审批 原材料采购 安排试作 试作修改 生产确认样 量产前准备 进行量产 成品鞋(三)物理测试项目测试项目 测试机台 备注耐磨 磨耗试验机 针对大底测试耐折(耐寒 常温) 耐寒试验机 此为前提式 还有后提弯折试验机耐黄变 老化 橡胶吐霜 黄变试验箱 浅色材料也需测耐黄变爆裂强度 破裂强度试验机撕裂 延伸率 拉力 剥离度 拉力试验机 此项主要测帮面材料色牢度 摩擦脱色试验机 通常为十下大底克重 密度 电脑比重天平材料厚度 厚度计 如测拉力时,与材料厚度有关系利业永胜公司2008-10-30

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