《ProENGINEER Wildfire 2.0中文版数控加工教程教学课件岳贵友第七章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ProENGINEER Wildfire 2.0中文版数控加工教程教学课件岳贵友第七章（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第七章 多轴联动加工,2005年12月1日,PROE数控加工讲稿,7.1 多轴联动加工概述,在多轴联动加工中，五轴加工应用范围最为广泛，所谓五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行加工。 现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点。 多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率 。,7.2 五轴铣削联动加工,五轴铣削加工是多轴联动加工的代表，它主要用于加工复杂的曲面、斜轮廓、不同平面上的孔系等。在加工中刀具与工件的位姿角可以随
2、时调整，从而使刀具与工件达到最佳切削状态，提高机床加工效率。,7.2.1 加工方法设置,五轴铣削联动加工方法的设置与其它铣削加工方法设置基本相同，只是在设置机床时，选择铣床轴数为5轴，设置退刀平面为球面，不同的加工方法其加工参数有所不同 。,7.2.2 加工实例,本例加工模型和加工过程如图7-1所示。 新建制造名为“Five_milling”的制造文件，并选用【mmns_mfg_nc】单位制 。 打开附盘文件“X：chapter07prt五轴加工 Five_milling.prt”，并将其作为参考模型。,7.2.2 加工实例,用旋转的方式设置工件。 选择工作机床为铣床，轴数为5轴。 设置机床坐
3、标系和退刀平面。 设置刀具参数，并设置适当的加工参数。 选择加工曲面。 演示刀具路径，最后加工过程如图7-2所示。 切除多余材料，保存加工结果。,7.2.3 练习题,对如图7-3所示的轴瓦进行五轴孔加工，刀具路径和加工过程如图7-4所示。,7.3 2塔台车削联动加工,2塔台车削联动加工，即为车床上有两个刀架台，在加工时两个刀架上的刀具都可以对工件进行切割。当然两个刀架台的车床也可以使用一个刀架上的刀具对工件进行切割。2塔台的车床在大型的加工厂中经常使用，因为一次装夹工件可以完成多个工序的加工，从而提高生产效率，赢得生产成本。,7.3.1 加工方法设置,2塔台车削联动加工方法设置与1塔台联动加工
4、方法设置基本相同，它们的加工参数完全相同，适用的NC序列也相同，只是在设置NC序列时需要对两个塔台进行分别设置，然后在输出CL时，可以对两个塔台进行同时输出，从而实现两个塔台进行同时加工，当然在输出CL数据时也可以对一个塔台进行输出，这样就成为了一个塔台的加工。,7.3.2 加工实例,本例加工模型和加工过程如图7-5所示。 新建制造名为“Two_turning”的制造文件，并选用【mmns_mfg_nc】单位制 。 打开附盘文件“X：chapter07prt2塔台车削 Two_turning.prt”，并将其作为参考模型。,7.3.2 加工实例,使用拉伸的方式创建一个直径为48mm，拉伸深度为
5、140mm的圆棒，将其作为工件。 选择工作机床为车床，转塔数为2个塔台。 建立机床坐标系。 设置刀具参数，并设置适当的加工参数。 定制刀具路径。 演示刀具路径，运行结果如图7-6所示。 切除多余材料，保存加工结果。,7.3.3 练习题,用轮廓车削的方法切除图7-6中的剩余材料，运行结果如图7-7所示。,7.4 小结,随着加工技术的不断发展和完善，其中包含了程序的编写日益简单，这在很大程度上减轻了工程师们在程序上的计算量，同时也减轻了机床操作者的工作量和提高了生产效率，赢得了成本，多轴联动加工是现代机床的发展方向，体现了一个国家制造业水平的高低。为此本章具体介绍了铣削的多轴联动加工和车削的2塔台加工。 铣床的多轴联动加工中主要有4轴和5轴，而5轴联动加工又是所有加工的代表，但是他们的加工方法设置有一定的相似性，只要建立适当的退刀平面和指定刀具路径的参照，计算机便会根据用户的设计需求自动生成刀位数据文件。车床的2塔台加工与1塔台的加工原理和设置方法基本相同，只是在设置工序时要注意刀具塔台的选择。本章以一个铣削实例和一个车削实例具体讲解他们的设计过程，如果读者需要更深入的学习还可以参考其他相关资料。,
