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1、1#7 炉脱硫设备解体报告一、脱硫原烟道、净烟道泄漏情况1、吸收塔出口至 GGH 进口净烟道段烟道内壁穿孔泄漏点发现两处脱硫吸收塔出口至 GGH 进口段净烟道壁穿孔后外表面彩钢板腐蚀状态在历次的#7 机组检修过程中，我们对#7 炉脱硫吸收塔出口至 GGH 进口段净烟道进行过多次消漏工作，一共消除十多处泄漏点，泄漏点全部位于底部烟道。此次 B 修中初步检查发现两处新的泄漏点（具体泄漏情况待脚手架搭设完成后进行详细检查） ，一个位于烟道顶部、一个为底部。结合历次检修经验，该段净烟道泄漏的主要原因分析如下：（1）吸收塔除雾器出口至 GGH 净烟气入口净烟气温度常年在 4055间，且烟气中水分含量高，
2、烟道内壁结露严重，同时大斜坡处烟气紊流产生的对烟道内壁玻璃防腐层的冲刷，是造成烟道内壁腐蚀的主要原因。（2）按正常工艺程序施工的玻璃鳞片防腐层寿命一般为五年，不同区域、不同工况环境，防腐层的寿命会有所区别，比如吸收塔浆液池的塔壁玻璃鳞片防腐层由于塔壁结垢的原因其使用寿命会很长，而此处烟道防腐层的使用寿命则会因低温腐蚀而缩短；（3）以前几次检修过程中，该段烟道穿孔的部位主要集中在大斜坡烟道底部的局部焊缝处，焊缝存在夹渣、虚焊等焊接质量缺陷，造成该处原始防腐面高于其它区域，烟气冲刷相对严重，当防腐层冲刷减薄后焊接质量的问题随之暴露，引起烟道穿孔泄漏。2处理：对钢基穿孔部位进行钢板挖补焊接，再对其修
3、复后的烟道内壁进行打磨，直至平整光滑无毛刺、凹坑，最后使用低温玻璃鳞片对其按程序进行防腐涂层修复。2、原烟道、净烟道部分烟气参数测量孔板渗漏腐蚀性烟气 7 处紧固螺栓腐蚀烟道检查孔泄漏状态原因分析：测量孔法兰堵板在进行检修或烟气测量等作业后，应对堵板封堵，由于封堵安装过程中，使用的密封垫不符合要求（要求使用耐酸材料）或者密封不严密，脱硫系统运行中密封材料损坏，导致腐蚀性烟气泄漏腐蚀周边紧固螺栓及彩钢板。处理：拆除原密封垫，清理密封表面，按要求加工制作耐酸材料密封垫（如：耐酸橡胶或者膨胀四氟垫） ，均匀紧固螺栓。3、烟道非金属补偿器破损泄漏3烟道非金属补偿器穿孔烟气泄漏我厂脱硫设备自 2006
4、年运行以来，多次更换烟道补偿器，基本使用武汉晨阳新复合材料有限公司、湖北康博赛特膨胀节有限公司、深圳新材料制品（深圳）有限公司这三家单位提供的烟道补偿器，其中深圳新材料制品（深圳）有限公司提供的非金属补偿器使用寿命是其他两家的 23 倍，说明其他两家生产的非金属补偿器存在质量问题，首先从内部点蚀开始，其次逐步向外扩散，直至补偿器穿孔泄漏。非金属补偿器泄漏原因分析如下：（1）一般非金属补偿器使用寿命为三到四年。但由于价格以及生产厂家生产技术能力等方面的因素，在非金属膨胀节的设计、材料选用、安装质量工艺会出现差异，因而会导致有的厂家生产的非金属补偿器使用寿命较短。（2）非金属补偿器法兰面以前都做过
5、玻璃鳞片防腐，在此次拟更换的六套非金属补偿器拆除过程中发现，有四套法兰面局部腐蚀严重，导致非金属补偿器泄漏。处理：对损坏的法兰面进行玻璃鳞片防腐，选用质量可靠的深圳新材料制品（深圳）有限公司提供的的产品进行安装。4、GGH 传动装置检查门泄漏4检查门密封渗漏排浆金属软管及周边壳体腐蚀原因分析：由于脱硫净烟气湿度较大，检查门密封不严，造成烟气渗漏腐蚀周边螺栓、壳体、管道等外表部件。处理：使用耐酸材质金属软管或钢管（如 316L 材质钢管等） ，做好箱体内部防腐，严密封堵检查门。5、GGH 东、西侧 GGH 周向密封间隙调节门泄漏法兰周边烟气泄漏严重彩板腐蚀 门框完全腐蚀原因分析：该处内壁玻璃鳞片
6、脱落以及法兰密封面不严导致烟气泄漏。处理：更换制作门框、法兰面，并作防腐处理。二、吸收塔浆液循环系统及设备管道1、吸收塔喷淋层塔壁频繁穿孔，由于脚手架未搭设完毕，初步统计多达 20 处。5吸收塔外壁漏点处 吸收塔内壁腐蚀状态原因分析：我厂#7 脱硫吸收塔喷淋层共四层，每层喷嘴数量设计为 200 套，共计 800套喷嘴，双向喷射，各喷淋层喷嘴错开布置，确保喷淋层喷嘴出口浆液，在吸收塔水平截面重叠覆盖率至少达 170%250%，喷淋层环向喷嘴出口浆液不可避免的冲刷吸收塔内壁，由于部分环向喷嘴与塔壁未保持合理安装距离，运行中喷嘴出口浆液不断冲刷吸收塔内壁防腐层，直至防腐层损坏后，对其钢基进行冲刷以及
7、渗透性面腐蚀，导致塔壁多出穿孔漏浆，上述照片均为单个喷嘴单向多点穿孔所致。处理：按要求调整不符合间距要求的喷嘴，保持喷嘴与吸收塔内壁的安全距离，修复吸收塔内壁损坏防腐层。2、吸收塔喷淋层喷嘴堵塞（具体数量待脚手架搭设完毕后进行统计）6喷嘴完全堵塞 未完全堵塞喷嘴原因分析：其一是在相关系统消缺时，未注意工序工艺流程，没有注重过程管理和质量管理，导致其它杂物进入系统。其二是我厂脱硫系统使用的浆液输送管道 80%为衬胶管道，在衬胶管道投入运行中，由于石灰石及石膏浆液的不断冲刷，或者部分衬胶老化，使管道内衬胶局部或大面积脱落，进入循环浆液系统，致使喷淋层喷嘴及喷淋管道堵塞。其三是在设备运行过程中，由于
8、喷淋管道破损穿孔，末端喷嘴出口压力不足，烟气进入喷嘴，其中颗粒物粘附在喷嘴及喷淋管道内壁，此状态长周期运行导致末端喷淋管道及喷嘴堵塞。处理：疏通堵塞喷嘴，堵塞严重时将其堵塞支管切割进行疏通，按玻璃钢修复工艺要求对破损喷淋层支管及主管道进行分层修复（每次修复厚度20mm） 。3、喷淋层大梁防腐层损坏，下图为损坏最严重部位22.4 米层大梁腐蚀冲刷 10mm 深大梁最外层衬胶脱落 大梁第二层保护层鳞片防腐层我厂脱硫吸收塔喷淋母管的支撑大梁为厚度为 12mm 的普通碳钢板制成的宽304mm 高 1004mm 方型箱体，箱体表面先做 2mm 左右的玻璃鳞片，外衬厚度4mm 的丁基橡胶板。如喷淋层大梁防
9、腐层破坏后，会导致金属本体迅速腐蚀减7薄，严重者导致钢梁垮塌，喷淋层管道失去支撑而断裂，形成严重的设备损坏事故。大梁防腐层破坏原因分析：原因一：喷淋层局部喷嘴与大梁间距过小，长期的浆液冲刷破坏防腐层；原因二：大梁附近喷淋层喷嘴虽然间距符合要求，但在异物局部堵塞后，有可能造成喷嘴喷淋角度移位，或喷淋面变形扭曲，冲刷大梁防腐层；原因三：吸收塔内大梁附近喷淋支管与母管间 90接口部扭曲的喷淋面冲刷大梁，导致防腐层损坏。位由于长期冲刷磨损，会使喷淋支管破裂穿孔，浆液呈柱状直射大梁，迅速破坏大梁防腐层，腐蚀金属机体。处理：严格按喷淋层喷嘴角度及间距规定要求（间距 400mm） ，重新调整有可能影响到大梁
10、的喷嘴，并且检查加厚喷淋层管道厚度，检查疏通喷淋管道及喷嘴。按要求调整后的喷嘴，目前只能保证能更长时间安全运行，但喷嘴冲刷大梁的隐蔽性很高，运行中没有监视判断的手段，定期检查，避免大梁冲刷断裂。4、吸收塔入口原烟道导流板大面积穿孔破损穿孔状态原因分析：为防止运行中吸收塔入口原烟道浆液堆积堵塞烟道，在吸收塔入口原烟道入口上部设计安装有导流板。8因喷淋浆液在吸收塔水平截面重叠覆盖率至少达 170%250%，喷淋层环向喷嘴出口浆液不可避免的冲刷吸收塔内壁，浆液顺吸收塔内壁流向下部原烟道上部导流板，长周期浆液流经导流板表面致使导流板防腐层破坏，钢基穿孔腐蚀。处理：对其穿孔部位进行挖补，打磨平整后，按要
11、求做表面防腐处理。5、除雾器部分叶片浆液积垢除雾器叶片浆液积垢情况 除雾器过道浆液堆积情况 管道支撑固定螺栓脱落原因分析：原因一：烟气夹带的液体中 CaSO4、CaSO 3、CaCO 3、煤粉灰等多种成分，这些物质具有较大的黏度，一旦这些成分过多，当液滴碰撞到除雾器叶片表面时，它们中的一部分就会粘附在叶片表面，同时烟气具有较高的温度，能够加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成致密的硅酸盐硬垢。原因二：冲洗系统缺陷、冲洗门内漏、冲洗喷嘴旋流片脱落、冲洗喷嘴堵塞、支架松动使喷嘴喷射角度变化、冲洗压力过大（冲洗水雾化）或过小（叶片堆积浆液得不到及时清除）均会使除雾器冲洗效果下降，除雾器叶片得不到及时
12、冲洗而积垢。处理：校验冲洗水压力表计，检查修复冲洗管道各部件，调整喷嘴角度，检修完毕后对其进行试运行，检查喷嘴喷射状态（螺旋伞状） ，且喷嘴喷射全面覆盖除雾器叶片，不合格的进行相应调整。96、除雾器侧墙板检查门板脱焊除雾器侧墙板脱焊原因分析：由于除雾器局部堵塞严重，流经烟气无法正常排出，通流面积减少，局部风压增大，导致除雾器侧板塑焊部位受力增加而脱焊。处理：清理除雾器叶片积垢，再对侧墙板进行塑焊处理。7、除雾器冲洗喷嘴脱落、堵塞根部断裂脱落喷嘴原因分析：除雾器冲洗喷嘴由于长期在烟气中工作，材质发生老化，一旦堵塞喷头承受不住冲洗水压力而断裂脱落，造成烟气粉尘颗粒及浆液颗粒进入冲洗管道内部，与冲洗
13、水管道内冲洗余水混合，受外部烟气温度影响水分蒸发，使管道内部及喷嘴完全堵塞，失去作用，进而让除雾器叶片得不到有效及时的冲洗，堵塞除雾器叶片。处理：10拆除除雾器喷嘴，检查冲洗水母管堵塞情况，进行疏通，检查清理喷嘴，更换损坏喷嘴，按标准调整喷嘴喷射覆盖面及冲洗水压力。8、吸收塔侧进式搅拌器叶片磨损腐蚀未修复的搅拌器叶片现状 试验性修复后已运行 8 个月的叶片现状原因分析：从上述照片来看，搅拌器叶片的损坏是颗粒碰撞、磨损、腐蚀综合所致。搅拌器叶片金属腐蚀其形态多样，有孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂等。在吸收塔搅拌器所处的环境中各种腐蚀因素都存在，由于有循环泵的运行和搅拌器的扰动，必然有颗
14、粒物的摩擦、冲刷。这是 FGD 系统中腐蚀环境最为恶劣的区域之一，长周期运行不可避免的造成叶片损伤。处理：切割磨损叶片头部 120mm，使用 1.4539 超级双相钢制作叶片头部，焊接部位 45坡口，HE385 焊条堆焊焊接，并打磨平整，确保修复后叶轮直径1320mm（此长度为 3.5搅拌器原始尺寸） 。9、循环浆液泵入口滤网局部堵塞，下图为 A 循环浆液泵入口过滤装置，堵塞最为严重11A 循环浆液泵入口过滤装置积垢原因分析：从图片上可以看出，过滤装置上布满石膏颗粒晶体、GGH 破损换热元件碎片、脱硫系统衬胶等其它杂物，堵塞面积约为过滤装置的 2/3，过滤装置材质为玻璃钢树脂，在此状态下长周期
15、运行会导致滤网高速磨损，轻则壁厚减少、孔洞扩大，重则会因循环浆液泵入口负压过大而破损，导致异物进入循环浆液泵，损坏叶轮。原因一：脱硫系统投运时首先启动 A 循环浆液泵，在该泵刚启动阶段，吸收塔浆池内的较大颗粒、管道脱落衬胶等杂物首先吸附在该循环浆液泵入口滤网上，造成局部堵塞。原因二：在脱硫浆液系统及吸收塔内部大面积检修后，如未将塔内杂物清理干净，也会造成循环浆液泵入口滤网堵塞。处理：经检查滤网厚度在 25mm28mm 范围（原厚度 30mm） ，且外观良好，无裂纹、缺损现象，不需更换，清理滤网孔洞堵塞杂物，清理内部堆积浆液。10、吸收塔 A、D 循环浆液泵叶片缺损近 1/412A 循环浆液泵叶
16、轮缺损部位 C 循环浆液泵叶轮完好原因分析：我厂脱硫吸收塔循环浆液泵为上海高必得代理、德国 DUCHTING 公司生产的原装进口离心泵，造价较高，叶轮材质为 SICcast，材质性能抗腐蚀、抗磨损性能极强，在每套循环浆液泵入口，即吸收塔内壁安装有网状过滤装置，原过滤装置为江苏德克制造，设计厚度 20mm，在 2010 年的#7 机组 A 修中，发现 A、D 入口滤网破损，破损碎片进入叶轮造成叶片骨架缺损。此次缺损仍为上次检修过程中发现的缺陷。处理：已与上海高必德公司取得联系，询问叶轮修复事宜。11、循环浆液泵进、出口衬胶大小头内衬损坏大小头钢基磨损13原因分析：解体后发现，损坏最为严重部位集中在循环浆液泵入口衬胶大小头小端，其它部位也存在局部轻微损伤，在循环浆液泵运行中，吸收塔浆池内浆液强制吸入循环浆液泵内，在此过程中介质流经通道直径逐
