《数控机床操作与维护技术 教学课件 ppt 作者 周晓宏 第2章 数控铣床的组成及操作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床操作与维护技术 教学课件 ppt 作者 周晓宏 第2章 数控铣床的组成及操作（98页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第2章 数控铣床的组成及操作 数控铣床是一数种用途广泛的数控机床，特别适合于加工凸轮、模具、螺旋浆等形状复杂的零件，在汽车、模具、航空航天、军工等行业得到了广泛的应用。数控铣床在制造业中具有重要地位，由于数控铣削工艺较复杂，需要解决的技术问题也较多。 2.1 XK5025型数控铣床（FANUC 0-MD系统）的组成及操作 2.1.1 XK5025型数控铣床的结构布局 图2.1为XK5025型数控铣床的结构布局。,图2.1 XK5025型数控铣床的布局图 1底座 2强电柜 3变压器箱 4垂直升降（Z轴）进给伺服电机 5主轴变速手柄和按钮板 6床身 7数控柜 8、11保护开关（控制纵向行程硬限位）
2、 9挡铁（用于纵向参考点设定） 10操纵台 12横向溜板 13纵向（X轴）进给伺服电动机 14横向（Y轴）进给伺服电动机 15升降台 16纵向工作台 该机床由六个主要部分组成，即床身部分、铣头部分、工作台部分、横向进给部分、升降台部分、冷却、润滑部分。,2.1.2 CRT/MDI操作面板的组成及操作方法 图2.2所示为FANUC 0-MD系统的CRT/MDI操作面板，,图2.2 CRT/MDI操作面板,2.1.3机床操作面板的组成及操作方法 如图2.3所示，机床的类型不同，其开关的功能及排列顺序有所差异。,图2.3 机床操作面板 2.1.4机床操作方法与步骤 FANUC 0-MD数控系统的许多
3、操作方法与第一章介绍的FANUC 0-TD数控系统的操作方法相同，读者可参考第一章。本节只介绍XK5025型数控铣床的基本操作方法。,1电源的接通与关断 2手动运转 3自动运转 （1）“存储器”方式下的自动运转，操作步骤如下。 预先将程序存入存储器中。 选择要运转的程序。 将方式选择开关置于“自动”的位置。 按“循环启动”键，开始自动运转，“循环启动”灯亮。,（2）“MDI”方式下的自动运转。该方式适于由CRT/MDI操作面板输入一个程序段，然后自动执行，操作步骤如下。 将方式选择开关置于“MDI”的位置。 按主功能的“PRGRM”键。 按“PAGE”键，使画面的左上角显示MDI，如图2.4所
4、示。 由地址键、数字键输入指令或数据，按“INPUT”键确认。 按“START”键或操作面板上的“循环启动”键执行。,图2.4 MDI方式显示画面,（3）自动运转的执行。 （4）自动运转停止。使自动运转停止的方法有两种：预先在程序中想要停止的地方输入停止指令和按操作面板上的按钮使其停止。,4试运转 5程序的存储、编辑 在此状态，可以通过键盘存储程序，对程序号进行检索，对程序进行各种编辑操作。,6数据的显示与设定 （1）偏置量设置。操作步骤如下： 按“MENU OFSET”主功能键。 按“PAGE”键，显示所需要的页面，如图2.5所示。 使光标移向需要变更的偏置号位置。 由数据输入键，输入补偿量
5、。 按“INPUT”键，确认并显示补偿值。,图2.5 偏置量显示画面,（2）参数设置。由CRT/MDI设定参数的操作步骤如下。 按“PARAM”键和“PAGE”键显示设定参数画面（也可以通过软键“参数”显示），如图2.6和图2.7所示。,图2.6 参数设定画面 图2.7 参数画面,选择MDI方式，移动光标键至要变更的参数位置。 由数据输入键输入参数值，按“INPUT”键，确认并显示参数值。 所有参数的设定及确认结束后，变为设定画面，使PWE设定为零。,7图形显示 （1）程序存储器使用量的显示。 （2）现在位置的显示。按“POS”键和“PAGE”键，可显示工件坐标系的位置（软键ABS）、相对坐标
6、系的位置（软键REL）、实际速度显示等三种状态，如图2.8所示。,图2.8 现在位置显示画面,8机床的急停 机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。 9“超程”报警的解除 刀具超越了机床限位开关规定的行程范围时，显示报警，刀具减速停止。此时用手动将刀具移向安全的方向，然后按“机床复位”按钮解除报警。,2.1.5 对刀操作 将工件装夹到数控铣床工作台上之后，首先必须对刀，才能开始加工。 常用的对刀方法是手工对刀法，一般使用刀具、标准芯棒或百分表（千分表）等工具，更方便的方法是使用光电对刀仪。,1用G92建立工件坐标系的
7、对刀方法 G92指令的功能是设定工件坐标系，执行G92指令时，系统将指令后的X、Y、Z的值设定为刀具当前位置在工件坐标系中的坐标，即通过设定刀具相对于工件坐标系原点的值来确定工件坐标系的原点。 （1）方形工件的对刀步骤。如图2.9所示，通过对刀将图中所示方形工件的X、Y、Z的零点设定成工件坐标系的原点。,图2.9 方形工件图,操作步骤如下： 安装工件，将工件毛坯装夹在工作台上，用手动方式分别回X轴、Y轴和Z轴到机床参考点。 采用点动进给方式、手轮进给方式或快速进给方式，分别移动X轴、轴和Z轴，将主轴刀具先移到靠近工件的X方向的对刀基准面工件毛坯的右侧面。 启动主轴，在手轮进给方式转动手摇脉冲发
8、生器慢慢移动机床X轴，使刀具侧面接触工件X方向的基准面使工件上出现一极微小的切痕，即刀具正好碰到工件侧面如图2.10所示。,图2.10 X方向对刀时的刀具位置,设工件长宽的实际尺寸为80mm100mm，使用的刀具直径为8mm，这时刀具中心坐标相对于工件X轴零点的位置可以计算得到：80/2+8/2=44（mm）。,停止主轴，将机床工作方式转换成手动数据输入方式，按“程序”键，进入手动数据输入方式下的程序输入状态，输入G92，按“INPUT”键，再输入此时刀具中心的X坐标值X44，按“INPUT”键。此时已将刀具中心相对于工件坐标系原点的X坐标值输入。 按“循环启动”按钮执行G92 X44这一程序
9、，这时X坐标已设定好，如果按“位置”键，屏幕上显示的X坐标值为输入的坐标值，即当前刀具中心在工件坐标系内的坐标值。 按照上述步骤同样再对Y轴进行操作，使刀具侧面和工件的前侧面（即靠近操作者的工件侧面）正好相接触，这时刀具中心相对于工件Y轴零点的坐标为：-100/2+（-8/2）=-54mm。在手动数据输入方式下输入G92和Y-54，并按“输入”键，这时刀具的Y坐标已设定好。 然后对Z轴同样操作，此时刀具中心相对于工件坐标系原点的Z坐标值为Z=0mm，输入G92和Z0，按“输入”键，这时Z坐标也已设定好。实际上工件坐标系的零点已设定到图2.9所示的位置上。,（2）圆形工件的对刀操作。如果工件为圆
10、形，以圆周作为对刀基准，用上述对刀的方法找基准面比较困难，一般使用百分表来进行对刀。如图2.11所示，通过对刀设定图中所示的工件坐标系原点。,图2.11 圆形工件 （3）注意事项 2用G54G59建立工件坐标系的对刀方法 （1）操作步骤 （2）注意事项,2.2 RFMV80型数控铣床（FANUC 0i-MA系统）的组成及操作 2.2.1 FANUC 0i-MA数控系统操作面板的组成及功能说明 FANUC 0i-MA数控系统操作面板如图2.12所示，它由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。,图2.12 FANUC 0i-MA数控系统操作面板,2.2.2 RFMV80型数控铣床机床操作面板的组成及
11、功能说明 该机床的控制面板如图2.13所示，各开关、按钮的功能和操作说明如下。,图2.13 RFMV80型数控铣床的机床操作面板,1.“模式选择”开关 共有下面7种模式。 回零模式：即为返回参考点方式。 手轮模式：对各轴控制每格的移动量分别为0.001mm、0.01mm、0.1mm。 编辑模式：即为程序编辑方式。 JOG模式：即为手动连续移动方式。 记忆模式：即为自动记忆加工方式，CRT显示“记忆”字样。 MDI模式：为手工输入数据方式，CRT上显示“MDI”字样。 纸带模式：为纸带数据输入方式。 2.“方式选择”按钮 3.数据保护 当插入钥匙后，可以将此开关扳到“无效”位置，此时，可以做修改
12、参数、编辑程序的操作；而将此开关扳到“有效”位置时，则无法进行，此时数据被保护起来了，才可以把钥匙拨掉。 4.手动连续进给操作 5.电子手轮操作,6.“快速倍率”旋钮 用于设定快进速度。 7.“自动切削倍率”旋钮 用于对程序中编制的进给速度按百分比进行调整，旋至100时，完全按程序中设定的进给速度移动。 8.“冷却控制”按钮 按下此按钮时，冷却泵被启动，按钮内的指示灯点亮，再按一次时则停止冷却液的供给。 9.“冲屑控制”按钮 按下此按钮时，冷却液会从防护罩内两边的6个管中喷出，按钮内的指示灯点亮，将已切下的铁屑冲入盛屑盘中，再按一次时则停止冲屑。,10.“主轴松开”按钮 在“手轮模式”和“JO
13、G模式”下，用手抓住刀柄，按下主轴箱上的此按钮，则主轴上的刀具被松开后可以取下，在重新装上新刀具时只要再按下该按钮，刀具又被重新锁紧。 11.“循环启动”按钮 在“记忆模式”下按下此钮，程序将被启动，机床由程序控制进行运动。此操作只能在程序调试好、对刀完成后才可进行，否则容易打刀。 12.“进给保持”按钮 在按“循环启动”按钮将程序启动后，随时可以用此按钮来中止程序的执行；若要继续执行该程序，再按一次“循环启动”按钮，则“进给保持”灯熄灭，程序又接着往下执行。 14.指示灯说明 15.机床上方警示灯说明,2.2.3 RFMV80型数控铣床的操作方法 1显示和设定工件原点偏移值 显示每一个工件坐
14、标系的工件原点偏移值和外部工件原点偏移值，工件原点偏移值和外部工件原点偏移值可以在如图2.14所示屏幕上设定，FANUC 0i-MA系统有G54G59、P1P48，共54个工件原点偏移值设置地址。设置工件原点偏移值的操作步骤如下：,图2.14 工件坐标系设定屏幕,（1）按“偏置量”键(OFFSET SETTING)；再按屏幕下的软键“WORK”，显示如图2.14所示的工件坐标系设定屏幕；,图2.15 图形参数显示屏幕,（2）显示工件原点偏移值的屏幕包括两页或者更多的页，可以通过“光标移动”键或“翻页”键，将光标移到想要改变的工件原点偏移值上； （3）使“数据保护”开关旋于“无效”位置，使得数据
15、可以写入； （4）通过数字键输入数值，然后按“输入”键，输入的数据就被指定为工件原点偏移值。重复上述步骤，改变其他的偏移值： （5）打开“数据保护”开关旋于“有效”位置，禁止写入数据。,2图形功能 在屏幕上可以画出编程的刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程和程序的正确性。显示的图形可以放大或缩小，画图之前，必须设定图形参数。操作步骤如下： (1) 按“图形显示”键，图形显示屏幕如图2.15显示； (2)移动光标到欲设定的参数处；输入新的数据，按“输入”键； (3)重复上述步骤，直到所有的参数被设定； (4)按屏幕下的软键“GRAPH”；启动自动运行，机床开始执行程序，刀具轨迹就会显
16、示在如图2.16所示的屏幕上。,如果按下操作面板上的“机床锁住”按钮，则可以进行静态模拟运行，以检查所编程序的正确性；如果在自动加工过程中也可以监视程序的运行过程。,图2.16 图形显示屏幕,3自动运行 选择一个加工工件的程序，通常一个程序用于一种工件，如果存储器中有几个程序，则可以通过程序号选择要用的程序。 操作步骤如下： （1）将“模式选择”旋钮旋至“记忆模式”； （2）按“程序”键后出现程序窗口，输入要执行的程序号，再按光标向下键调出所需要的程序： （3）按“循环启动”按钮就会开始自动运行。按“进给保持”或“复位”键，自动运行暂停或者停止，在程序中指定程序停止或者中止命令，自动运行自动停止。当一个加工过程完成后，自动运行停止。 当自动运行过程在执行时，通过旋转手轮可以实现手动操作和自动运行的迭加。,2.3 SINUMERIK 802D数控铣床的组成及操作 2.3.1机床操作面板的组成及功能说明 SI
