《塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 ppt 作者 刘彦国 徐志扬2-2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 ppt 作者 刘彦国 徐志扬2-2（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目2 塑料成型工艺设计,本章能力目标 1具有合理选择塑料种类和分析原料成型工艺性的能力。 2具有合理选择塑料成型方式的能力。 3会分析塑件结构工艺性，并能够按国标标注塑件尺寸公差。 4会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性。 5能正确确定塑件成型工艺参数，编制塑件成型工艺卡。 本章知识目标 1掌握塑料的概念，熟悉常用塑料代号、性能、用途。 2掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 3熟悉国标GB/T 144862008的使用方法，掌握塑件结构设计原则。 4了解温度、压力、时间对塑件质量的影响。 5掌握注射模具与成型设备的关系。,确定塑料成型方式及工艺过程,二,项目2 塑料成型工艺设计
2、,任 务,任务2 确定塑料成型方式及工艺过程,能力目标 1具有合理选择塑料成型方式的初步能力。 2具有编制塑料制品成型工艺规程的能力。 知识目标 1掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 2了解其他各类塑料成型工作原理、成型工艺过程及特点。,一、 任务引入,案例 1 某企业大批量生产塑料灯座（如图2-1所示），要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求编制该塑件的工艺，并设计成型该塑件的模具。通过本任务，训练学生合理确定该塑件的成型方式及成型工艺过程 。,图2-1 灯座,二维图形,三维图形,二、相关知识,1注射成型原理,(一) 注射成型,1合模液压缸 2锁模机构
3、3推出液压缸 4移动模板 5模具 6喷嘴 7固定模板 8加热器 9料筒 10料斗 11电机 12注射缸 13螺杆,二、相关知识,2注射成型工艺过程,(一) 注射成型,1) 原料的检验和预处理 对于吸水性强的塑料(PC、PA、PSU、PMMA)：干燥处理 干燥处理的方法,包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。,(1) 注射成型前的准备,二、相关知识,2注射成型工艺过程,(一) 注射成型,包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。,(1) 注射成型前的准备,二、相关知识,2注射成型工艺过程,(一) 注射成型,包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。,(1) 注射成型前的准备,3) 嵌件的预热
4、：减少内应力 4) 料筒的清洗 塑料不同或颜色不一致时，要进行清洗。 5) 脱模剂的选用,常用的脱模剂有三种： 硬脂酸锌（除PA高温模具），一般塑料均可用； 液体石蜡(白油，低温模具)； 硅油。手工喷涂,二、相关知识,2注射成型工艺过程,(一) 注射成型,(2)注射过程,包括：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。,二、相关知识,2注射成型工艺过程,(一) 注射成型,(2)注射过程,图2-4 注射成型工艺过程,二、相关知识,3制品的后处理,(一) 注射成型, 退火处理 调湿处理 表2-7 几种常用塑料的退火条件,目的：减少内应力，稳定了尺寸 方法,加料 塑化 充模 保压 (倒流) 冷
5、却 脱模,成型前的准备,注射过程,塑件的后处理,注射成型工艺,退火处理 调湿处理,原料外观检验及工艺性能测定 塑料预热和干燥 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂的选用,注射,注射成型工艺,二、相关知识,2注射成型工艺过程,(一) 注射成型,二、相关知识,3注射成型的特点及应用,(一) 注射成型,优点 1) 塑件形状复杂、尺寸精确高 2）成型周期短、生产率高 3) 对成型各种塑料的适应性强。 4) 易于实现自动化生产。 注射成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高。 适于大批量生产。,二、相关知识,(二) 压缩成型,1压缩成型原理,图1-14 压缩成型 1上模座 2上凸模 3凹模 4下凸模 5下模
6、板 6下模座,成型前的准备,成型过程,模压后处理,预热和干燥,预压,模具清理,特殊处理,安放嵌件,合模,排 气,保压与固化,加料,脱模,安放嵌件,加料,合模,安放嵌件,加料,脱模,合模,安放嵌件,二、相关知识,2压缩成型工艺过程,(二) 压缩成型,退火处理,二、相关知识,(三) 压注成型,1压注成型原理,图1-16 压注成型原理 1压注柱塞 2加料腔 3上模座 4凹模 5凸模 6凸模固定板 7下模座 8浇注系统凝料 9制件,二、相关知识,2压注成型工艺过程,(三) 压注成型,包括压注成型前的准备、压缩成型和压后处理 。,图2-6 压注成型工艺过程,二、相关知识,3压注成型特点及应用,(三) 压
7、注成型 （1）成型周期短、生产效率高 （2）塑件的尺寸精度高、表面质量好 （3）可以成型带有较细小嵌件、较深的侧孔及较复杂的塑件 （4）消耗原材料较多 （5）压注成型收缩率比压缩成型大 （6）压注模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格 压注成型适用于形状复杂、带有较多嵌件的热固性塑料制件的成型。,二、相关知识,(四) 挤出成型,挤出成型工艺过程一般分为3个阶段 第1阶段是固态塑料的塑化。 第2阶段是成型。 第3阶段是定型。,硬管成型工艺过程： （1）原材料的准备 （2）挤出成型 （3）定型冷却 （4）塑件的牵引、卷曲和切割,图2-7 挤出成型工艺过程 1挤出机料筒 2过滤板 3机头 4定型装置
8、 5冷却装置 6牵引装置 7塑料管 8切割装置,二、相关知识,3挤出成型特点及应用, 连续成型产量大、生产率高、成本低、经济效益显著。 模具结构也较简单，制造维修方便。 塑件内部组织均衡紧密，尺寸稳定准确。 适应性强（针对适于塑料而言） 投资少、收效快。 还可以用挤出方法进行混合、塑化、造粒和着色等。,二、相关知识,(五）气动挤出成型,气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成型塑料瓶、罐、盒、箱类塑件，主要包括中空吹塑成型、真空成型及压缩空气成型。,图2-12 中空成型 1吹塑模具 2、3产品 4瓶坯,三、任务实施,（一）灯座塑件成型方式的选择,根据任务一灯座塑件选择PC工程塑料，属于热塑性塑
9、料，制品需要大批量生产。虽然注射成型模具结构较为复杂，成本较高，但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑件；挤出成型主要用以成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。所以图2-1所示灯座塑件应选择注射成型生产。,1成型前准备 2注射过程一般包括 加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤 3塑件后处理 （1）热水 将水加热到5080，将产品放进去1520 min。 （2）烘箱 查表2-7，把产品放入红外线烘箱里，把烘箱温度调节到120130之间
10、3040 min。,（二）灯座成型工艺规程,作业,P51 ： 3、4、5,24,The End,请同学们课后预习和复习 课程相关内容 多谢 !,of chapter 2.2,成型前的准备,预热：,干燥,预热,塑料成型前加热的方法：,高频加热,红外线预热,烘箱预热,热板预热,去除水分和挥发物,提高料温，便于缩短成型周期，提高 塑件内部固化的均匀性,（1）加料,加料的关键是加料量,定量的方法,合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。,容量法：方便但不很准,质量法：准确、麻烦,计数法：预压锭料，计数放入,合模,凸模触及塑料之后：减慢合模速度（避免嵌件或模具成形零件的损坏，利于
11、排气）,凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化）, 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。, 合模过程分为两个部分：,方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续2次，每次时间由几秒到几十秒。,（3）排气,目的：排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量，还可以缩短固化时间。, 流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿1530秒。, 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。,（4）硬化：指热固性塑料在压缩成型温度下保持一段时间，依靠分子间的交联反应硬化定型的过程。,欠熟,过熟,不足,过度,注：硬化时间长短由30秒到数分钟不等，受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。,硬化时间：从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。,硬化程度,塑件性能下降（机械强度、耐蠕变性、耐热性、耐化学性、电气绝缘性等）,塑件机械强度不高、脆性大、表面出现密集小泡。,，,复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模,脱模,塑件脱模方法：, 手动推出脱模, 机动推出脱模,模具清理,用铜铲和压缩空气清理，以免损模具外观,3.后处理,为了塑件硬化更充分，同时减少或消除塑件的内应务，减少水分及挥发物。塑件脱模后，常在较高温度下集中保温一段时间，使其硬化更充分。,常用热固性塑件退火处理温度及时间,
