《塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 ppt 作者 刘彦国 徐志扬4-2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 ppt 作者 刘彦国 徐志扬4-2（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目4 其他塑料成型模具设计,本章能力目标 1能读懂压缩模、压注模及机头的典型结构图和工作原理。 2具有设计简单热固性塑料成型模具的能力。 3能够正确计算压缩模、压注模成型零件工作尺寸及加料腔尺寸。 4能正确选择相应成型工艺所需设备。 本章知识目标 1掌握各类成型模具的结构特点、应用场合。 2掌握压缩模、压注模的设计要点。 3了解管材成型机头和定型模的设计要点。 4了解气动成型工艺特点。 5了解各类塑料成型新技术。,一,设计压注模具,二,其他塑料成型技术及模具,三,任 务,分型面的确定浇注系统的设计,设计压缩模具,项目4 其他塑料成型模具设计,任务2 设计压注模具,能力目标 1能读懂压注模的典
2、型结构图和工作原理。 2具有确定压注成型工艺参数和设计简单压注模具的能力。 3能够正确计算压注模成型零件工作尺寸及加料腔尺寸。 4能区分各类压注成型设备。 知识目标 1掌握压注模的结构特点、应用场合。 2了解合理选择压注成型工艺参数的意义。 3掌握压力机有关工艺参数的校核。 4掌握压注模的设计要点。 5了解压注成型设备工作原理、规格。,一、 任务引入,压注成型又称传递成型，它是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料成型方法。压注成型原理与压缩成型略有区别。压注模设有单独的加料室，通过浇注系统与型腔相连。,案例 6 某企业计划大批量生产圆形塑料罩壳（如图4-34所示），选用以木粉为填料的热固性
3、酚醛塑料制成，要求具有优良的电气性能和较高的机械强度、中等精度。试为其设计一套生产用模具。,5,二、相关知识,（一） 压注成型工艺,1. 压注成型原理及工艺参数,6,二、相关知识,（一） 压注成型工艺,1. 压注成型原理及工艺参数,压注成型工艺特点（与压缩成型相比） 1）效率高 2）质量好 3）适于成型复杂的塑件 4）尺寸精度较高 （闭合的型腔） 但与压缩成型相比压注成型也有缺点： 浪费了原料；收缩率稍大，且收缩率具有方向性，因此会影响塑件的精度；压注模比压缩模复杂，成型所需的压力较高，制造成本也高。,7,二、相关知识,（一） 压注成型工艺,1. 压注成型原理及工艺参数,(P261),（1）压
4、注成型压力,常用热固性塑料的压注成型工艺参数见表4-2、表4-2 。,（2）压注成型温度,（3）压注时间及保压时间,8,二、相关知识,（一） 压注成型工艺,1. 压注成型原理及工艺参数,9,（一） 压注成型工艺,1. 压注成型原理及工艺参数,10,二、相关知识,（二） 压注模分类及应用,1. 按模具在压力机上的固定方式分类,移动式压注模 固定式压注模,11,二、相关知识,（二） 压注模分类及应用,1. 按模具在压力机上的固定方式分类,(P262265),移动式压注模 固定式压注模,12,二、相关知识,（2） 根据模具加料室形式分类,（二） 压注模分类及应用,罐式压注模 图4-35、图4-36
5、活板式压注模 柱塞式压注模,13,二、相关知识,（2） 根据模具加料室形式分类,（二） 压注模分类及应用,罐式压注模 图4-35、图4-36 活板式压注模 柱塞式压注模,14,二、相关知识,（三） 压注模用压力机的选用与校核,1、普通压机的选择（罐式压注模）,确保设备压力足够，同时模具不分开。 压注模所需的成型总压力： F成kF压 压机公称压力 其中： k压力损失系数，一般取0.750.90 F压压机公称压力 而：F成=pA p A(塑+浇) 其中： p单位成型压力（MPa），查表4-8 A 加料室的横截面积（mm2） A(塑+浇) 塑件和凝料在分型面上的投影面积（mm2）,其他校核内容同压缩
6、成型压力机的选用与校核,15,二、相关知识,（三） 压注模用压力机的选用与校核,2、专用压机的选择（柱塞式压注模）,压注成型所需的总压力应小于或等于液压机辅助缸的 有效压力,压注模所需的锁模力应小于或等于液压机主缸的有效压力,式中：A1浇注系统与型腔在分型面上 投影面积不重合部分之和，mm2； K液压机主液压缸的损耗系数， 一般取0.60.8。,加料室的设计,压料柱的设计,浇注系统设计,溢料槽与排气槽设计,压注模结构上有很多地方与压缩模和注射模相似，以下是其特殊之处：,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,1. 加料室结构设计,(1)移动式压注模的加料室,二、相关知识,（四） 压注成型零
7、部件的设计,1. 加料室结构设计,(2)固定式压注模的加料室,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,2. 压注结构,(2)固定式压注模的加料室,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,作用：将塑料从加料室中压入型腔,4.加料室尺寸的计算,从锁模力角度考虑 ： A=(1.101.25)A塑+浇,从塑料加热面积考虑： A=0.7M(其中M每次压注成型的注射量 ）,加料室高度 =（加料室的容积/加料室截面积）+ 导向部分高度 H=V料/A +hd=V料/A +（1015）,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,（1）塑料原料的体积,（2）加料室的截面积, 罐式压注模加料室截面尺寸计算
8、, 柱塞式压注模加料室截面尺寸计算,1. 浇注系统设计,浇注系统的流道应光滑、平直，减少弯折； 流道总长要满足塑料流动性的要求； 主流道应位于模具的压力中心； 多型腔的模具要对称布置； 分流道设计时，要有利于使塑料加热，增大摩擦热，使塑料升温； 浇口的设计应使塑件美观，清除方便。,注射模浇注系统：尽量减少热量和压力的损失 。,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,压注模浇注系统：增大熔体与流道的热交换；减少压力的损失 。,与注射模浇注系统结构相似，但有反（贮）料槽,反(贮)料槽作用：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔速度。,浇注系统的设计原则,浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。,
9、主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动,浇口应便于去除,分流道宜取截面积相同时周长最长的形状（梯形）,主流道保证模具受力均匀,浇注系统总长不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（60100mm）,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,1. 浇注系统设计,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,(1) 主流道,分流道应尽量短，为主流道大径的12.5倍 分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧 多腔模各腔的分流道尽量一致 分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和 分流道截面形状常取成梯形,1. 浇注系统设计,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,(2) 分流道,浇口形式：点浇口、侧浇口、扇形
10、浇口、环形浇口、轮辐式等,注意事项： 浇口尺寸较大 浇口位置应有利于料流，设在塑件最大壁厚处 塑料熔体在型腔内的流程应小于100mm，否则可多个浇口。 尽量减小组织的取向程度，如圆筒形塑件采用环形浇口。,1. 浇注系统设计,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,(2) 分流道,（3）反料槽设计,上挤式 下挤式,1. 浇注系统设计,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,2. 排气槽与溢料槽设计,设置在气体的最终聚集处，如料流的末端 开设在易出现熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚处） 尽量开设在分型面上，加工方便且不影响塑件外观 每次成型后注意清除
11、排气槽中的废料。,（1） 排气槽,形状一般为矩形或梯形，槽深0.040.13mm，槽宽3.26.4mm 排气槽截面积尺寸见表4-13。,溢出多余的塑料、防止熔接痕的产生 开在易出现熔接痕的部位，或开设在分型面上 槽过大则溢料过多，塑件组织疏松或缺料 槽过小则溢料不足 槽宽34mm，深0.10.2mm，试模修正。,二、相关知识,（四） 压注成型零部件的设计,2. 排气槽与溢料槽设计,（2） 溢料槽,三、任务实施,（一）分析制件材料使用性能 （二）塑件成型方式的选择 （三）成型工艺过程及工艺参数 （四）分析塑件结构工艺性 （五）压注模用压力机的选用 （六）设计方案确定 （七）工艺计算及主要零部件设计 （八）模具总装图和零件图绘制 （九）模具与压力机适应性校核,1压注成型前的准备 2压注成型过程 3压后处理 4. 工艺参数选择,1浇注系统设计 2加料腔的尺寸计算 3成型零件成型尺寸的计算 4导向机构设计 5开模和推出机构设计 6抽芯机构设计 7. 模具加热系统设计,31,The End,请同学们课后预习和复习 课程相关内容 多谢 !,of chapter 4.2,作业P275: 2、4,
