《装置工艺管道施工方案培训资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装置工艺管道施工方案培训资料.doc（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、重大 专项 一般 3535 万吨万吨/ /年聚丙烯（一线）装置年聚丙烯（一线）装置 工工艺艺管管道道施施工工 方方案案 编制： 安全： 审核： 审定： 目目 录录 1 工程概况 1 2 主要配管工作量 1 3 编制依据及验收规范 1 4 施工组织 2 5 施工准备 3 6.管道施工 8 7 管道焊接 .17 8 质量管理措施 .20 9 技术交工文件 .22 10 HSE 管理措施 23 11 施工现场突发事件应急预案 27 12 管道施工重大危险源分析 28 13 施工工作危害（JHA）分析记录 29 - 1 - 1 1 工程概况工程概况 35 万吨/年聚丙烯装置采用中石化第二代环管法生产工
2、艺技术，工艺生产过程中物料 状态多，除气、液相外，还有悬浮液、浆料、粉料、粒料，其中催化剂浆料采用冷冻水 夹套保冷，并且对某些输送粉料、粒料的的管道内表面加工要求严格，为减少流体阻力， 装置采用了大曲率半径弯管，同时要求所有管件接口光滑。管道材料种类多、特殊管件 多，管材有碳钢、不锈钢、低温钢，阀门的种类也较多，有球阀、三通球阀、固体卸料 阀等特殊阀门。装置除火炬气、循环水、消防水外，其余管道管径不大。本装置管线安 装共 30872 米，阀门安装 3707 台。管道级别为 SHB、SHC 两种，管道最高设计压力 20.0MPa，介质为一氧化碳；最低设计压力 0.02MPa，最高设计温度 320
3、，介质为中压 蒸汽，最低设计温度-45,最大管径 DN1200mm。管道施工的重点在聚合区。 2 2 主要配管工作量主要配管工作量（见表（见表 1 1） 表 1 主要配管工程量 名 称材 质数 量 碳 钢20628 米 不锈钢5492 米 低温钢4752 米 管 道 合 计30872 米 阀 门3707 台 管 件21720 件 3 3 编制依据编制依据及验收规范及验收规范 3.1 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 3.2 GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 3.3 GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范 3.4
4、SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 3.5 SH/T3517-2013石油化工钢制管道工程施工技术规程 3.6 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 3.7 SH/T3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 3.8 SH3518-2013石油化工阀门检验与管理规范 3.9 SH/T3546-2011石油化工夹套管施工及验收规范 3.10 SH3097-2000石油化工静电接地设计规范 2 3.11 GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范 3.12 SEI 设计图纸及设计提供的各种技术文件 3.13
5、北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定 3.14 SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定 3.15 SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 3.16 中天合创化工项目管理部有关文件 3.17 SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程 4 4 施工组织施工组织 4.14.1 现场管理体制网络及说明现场管理体制网络及说明 本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管 理负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营人员负 全面责任。设施工经理两名，负责工程施工调度、协调、指挥。设项目总工一名
6、，负责 工程技术、质量分项工作。设 HSE 经理一名，现场专职 HSE 检查人员二名，计划统计人 员一名。经理部下设相关管理部门和施工队。 4.24.2 施工管理网络见下图施工管理网络见下图 4.34.3 劳动力组织劳动力组织（见表 2） 项目部根据管道工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等，确 定所需人员如下： 项目总工 XXX施工经理 XXX GGENGHUANRAN 配管技术员 XXX HSE 经理 XXX HSE 检查员 各施工单位 管道工程师 XXX 施工负责人 XXX 施工负责人 XXX 质量负责人 XXX 配管技术员 XX 配管技术员 XXX 项目经理 XXX G
7、GENGHUANRAN 施工负责人 XXX - 3 - 表 2 管道施工劳动力组织计划 日期 15 年 03 月 15 年 04 月 15 年 05 月 15 年 06 月 15 年 07 月 15 年 08 月 15 年 09 月 15 年 10 月 15 年 11 月 15 年 12 月 总人数 工种 136202261309340356356314236139 管工 36688590909090806030 电焊工 30506065656565503020 气焊工 810121515151520105 起重工 6812202020201284 架子工 102030404040303010
8、8 油 漆 15152025354050506030 力 工 15152030455050403020 电 工 4466688664 技术管理 4468101212121212 检测工 88101014161614106 5 5 施工准备施工准备 5.15.1 技术准备技术准备 5.1.1 管道开工前组织工艺施工技术人员进行图纸审查，并填写图纸汇审记录， 图纸审 查时应注意如下内容：设计文件资料是否齐全，能否满足施工需要；管道平面布置图与 单线图尺寸、方向等的一致性；总材料表与图纸材料汇总后是否一致，有无遗漏；设计 技术要求、质量标准的可行性；施工现场设备结构与管道布置是否合理，有无冲撞；熟
9、悉图纸及技术要求，掌握施工难点及重点，及时了解供货情况，并对工作量进行汇总。 5.1.2 审图发现的问题由安装工艺技术人员填写“工程联络单” ，施工前与设计联系进行 确认解决。 5.1.3 图纸审查结束由项目部技术负责人汇总问题报业主项目部联系设计进行技术交底， 解决技术问题，掌握施工难点。 5.1.4 熟悉施工应遵守的标准规范及设计要求，了解项目管理部制定的管线施工质量管理 规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编写施工方案。 5.1.5 施工方案经各方审批合格后交技术部门正式印发、编号、盖受控章、登记。 5.1.6 对施工班组进行详细的技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施
10、工 任务。 4 5.1.7 根据单线图进行二次设计，标注焊口号，编制一次委托单。根据施工图纸对现场进 行实地勘察，确定预制深度。 5.1.8 根据设计提供的管道等级向监理部提交焊缝无损检测委托申请单，经监理审核后交 检测部门。 5.1.9 根据设计文件划分工艺管线试压系统，编制工艺管道吹扫、试压方案。 5.25.2 配管工序配管工序（见下图） 熟悉单线图 及管线走向 施工准备 工程材料、消 耗材料准备 施工机具、劳 动保护品准备 组织焊接工 艺评定焊工 考试 结构设备安装 并办理交接 管道材料的检查验收与管理 合格证明书等 材料的查收 核对规格型号 数量材质等 目测检查外观 质量 材料的仪器检
11、 查：光谱、磁 粉 材料的入库及 库房管理 管道的预制加工 管道下料坡口加工管道组对组对检查焊接检查焊接其他检查管架预制 施工组合件的装配与检查 封闭段下料固定口焊接、检验支吊架安装伴热管安装 现场安装质量共检 技术资料检查 管道试压条件 确认 系统吹扫防腐绝热 交工验收 系统强度及严 密性试验 气体泄漏性 试验 - 5 - 5.35.3 施工机具准备施工机具准备(见表 3) 表 3 施工机具准备 序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注 1 拖 车30 吨台 2 运输管材 2 卡 车12 吨台 3 运输管材 3 吊 车130 吨台 1 吊装运输 4 吊 车70 吨台 1 吊装运输 5 吊
12、车50 吨台 2 吊装运输 6 吊 车25 吨台 2 吊装运输 7 电焊机 WS-4001 台 65 焊接 8 焊机房个 20 9 管工工具房个 20 10 无齿锯 J3G-400 台 14 加工管道 11 5 芯电缆米 1800 12 压力表1.625Mpa个 60 试压 13 打压泵台 4 试压 14 空压机台 2 试压 15 手砂轮机台 60 加工坡口 16 坡口机台 10 加工坡口 17 焊条烘干箱 ZYHC-150 台 2 烘干焊条 18 焊条保温筒只 65 19 倒 链5T、3T、2T、1T台各 10 20 水平绳米 1000 安全防护用 21 盘 尺30 米把 10 测量 22
13、水平尺把 30 测量 23 焊缝检测尺个 6 检查 24 游标卡尺把 4 测量 5 5. .4 4 消消耗耗材材料料准准备备(见表 4) 表 4 主要消耗材料准备 序号名 称规格单位数量备注 1 麻 绳 26 米 1500 2 氧 气 带米 6000 3 乙 炔 带米 6000 4 电焊手把线 302 米 15000 6 5 石 棉 布卷 80 6 电阻焊钢网 BEG 16#XTKg600 7 苫布 400 挡风棚 8 焊丝 TiG-J50Kg1500 9 焊丝 H0Cr21Ni10Kg1200 10 电焊条 J427 3.2Kg3000 11 电焊条 A132 3.2Kg1500 12 电焊
14、条 A132 4.0Kg200 13 砂轮片 150 箱 600 14 记号笔只 300 15 石笔合 80 16 不锈钢酸洗膏SM-2A 型 Kg150 17 棉丝 Kg200 5.55.5 施工材料准备施工材料准备 5.5.1 在施工前重点检查管子及弯头的椭圆度。 5.5.2 所有管道组成件、管道支承件及焊材必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规 格、 型号、质量应符合设计文件和相关标准的要求，并与实物核对。 5.5.3 管子在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 5.5.3.1 管道使用前施工单位必须检查管件有无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷以 及锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深
15、度，深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 5.5.3.2 坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 5.5.3.3 管道明显位置有清晰的产品标识。 5.5.4 管子、管件外观检查合格后进行除锈、刷漆，标记移植。 5.5.5 所有管子、管件、在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。经检查检验合格 后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管。 5.65.6 管道组成件检验管道组成件检验 本次施工所用管子、管件、阀门、紧固件等入库验证性检验由采购单位负责。 5.6.1 管子检验 5.6.1.1 管子在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记。 5.6.1.2 每
16、批管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或 - 7 - 对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未 解决之前，该批管子不得使用。 5.6.2 管件检验 5.6.2.1 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与 质量证明文件相符，否则不得使用。 5.6.2.2 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产 品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝 应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 5.6.2.3 含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件采用光谱分析对其主要合金元素含 量进行验证性检验，每批抽检 10%，且不少于一件。施工单位拿到采购单位验证性检 验报告后再领用材料。 5.6.2.4 设计文件有低温冲击试验要求的材料，产品质量证明书有低温冲击试验结果， 否则应按现行 GB/T 229 的规定
